CN217143170U - 一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，具体涉及钻孔装置技术领域，现有的钻孔装置大多为单钻头，在钻不同孔径的孔时就需要更换相对应的钻头，这样反复装卸钻头费时费力，不仅降低了工作效率，而且会加剧钻头的磨损，进而缩短钻头的使用寿命，包括底座，第一支撑板的一端固定设有第一电机，第一电机输出轴的端部固定设有第一螺纹杆，工作台的一端开设有T形滑槽，T形滑槽的内部开设有呈矩形阵列分布的第一T形凹槽，第一T形凹槽的内部活动卡设有T形滑块，T形滑块的一侧固定设有钻头，通过移动钻头，钻头带动T形滑块移动到T形滑槽内并继续在T形滑槽内移动，使得T形滑块卡在第二T形凹槽内，从而达到方便更换钻头的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置。
背景技术
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
1、现有的钻孔装置大多为单钻头，在钻不同孔径的孔时就需要更换相对应的钻头，这样反复装卸钻头费时费力，不仅降低了工作效率，而且会加剧钻头的磨损，进而缩短钻头的使用寿命；
2、现有的钻孔装置的装夹结构大多无法调节高度，这样就容易出现钻头贯穿钢结构时触底，进而导致钻头损坏的情况，为此我们提出一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置用于解决上述问题。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的一侧固定设有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动卡设在第一滑块；
所述第一支撑板远离底座的一端固定设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部活动贯穿第一支撑板，所述第一电机输出轴的端部固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹贯穿第一滑块并转动插接在第一滑槽的一端，所述第一滑块的一端固定设有工作台，所述工作台的一端开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部开设有呈矩形阵列分布的第一T形凹槽，所述第一T形凹槽的内部活动卡设有T形滑块，所述T形滑块靠近底座的一侧固定设有钻头，
优选地，所述底座靠近第一支撑板的一侧固定设有对称分布的第二支撑板，所述第二支撑板相对的一侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均活动卡设有第二滑块，两个所述第二滑槽的一端均转动插接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一端分别螺纹贯穿第二滑块并分别活动贯穿第二支撑板的一端，两个所述第二螺纹杆远离底座的一端均固定设有第一握把，两个第二滑块的一端均固定设有装夹台。
优选地，所述工作台靠近底座的一侧开设有圆槽，所述圆槽与T形滑槽的一端连通，所述圆槽的内部转动插接有安装管，所述安装管的外侧开设有第二 T形凹槽，所述第二T形凹槽的一端与T形滑槽对齐，所述工作台远离底座的一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部活动贯穿工作台并与安装管的一端固定连接。
优选地，所述装夹台的内部活动设有夹板，所述装夹台远离底座的一侧螺纹贯穿有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端转动插接在夹板的一侧，所述第三螺纹杆远离底座的一端固定设有第二握把。
优选地，所述安装管的外侧螺纹贯穿有螺杆。
优选地，所述底座远离第一支撑板的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿。
优选地，所述T形滑槽的宽度与第一T形凹槽的宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设有钻头，通过移动钻头，钻头带动T形滑块移动到T形滑槽内并继续在T形滑槽内移动，使得T形滑块卡在第二T形凹槽内，再转动螺杆，使得螺杆将T形滑块固定在安装管内，这样就可以避免频繁更换钻头降低工作效率，从而达到方便更换钻头的目的；
2、通过设有第一握把，通过转动第一握把，第一握把带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑块带动装夹台移动，这样就可以避免钻头出现触底的情况，从而达到方便调节的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A的结构放大图。
图3为本实用新型工作台结构剖面图。
图4为本实用新型安装管结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、第一支撑板；3、第一滑槽；4、第一滑块； 5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、工作台；8、T形滑槽；9、第一T形凹槽； 10、支撑腿；11、T形滑块；12、钻头；13、圆槽；14、安装管；15、第二T 形凹槽；16、螺杆；17、第二支撑板；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第一握把；21、装夹台；22、夹板；23、第三螺纹杆；24、第二握把；25、第二螺纹杆；26、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的一侧固定设有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部活动卡设在第一滑块4，底座1远离第一支撑板2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿10；
第一支撑板2远离底座1的一端固定设有第一电机5，第一电机5输出轴的端部活动贯穿第一支撑板2，第一电机5输出轴的端部固定设有第一螺纹杆 6，第一螺纹杆6螺纹贯穿第一滑块4并转动插接在第一滑槽3的一端，第一滑块4的一端固定设有工作台7，工作台7的一端开设有T形滑槽8，T形滑槽8的内部开设有呈矩形阵列分布的第一T形凹槽9，T形滑槽8的宽度与第一T形凹槽9的宽度相等，第一T形凹槽9的内部活动卡设有T形滑块11，T 形滑块11靠近底座1的一侧固定设有钻头12，工作台7靠近底座1的一侧开设有圆槽13，圆槽13与T形滑槽8的一端连通，圆槽13的内部转动插接有安装管14，安装管14的外侧螺纹贯穿有螺杆16，T形滑块11的外侧开设有螺纹槽，螺杆16与螺纹槽配合使用，安装管14的外侧开设有第二T形凹槽 15，第二T形凹槽15的一端与T形滑槽8对齐，工作台7远离底座1的一侧固定设有第二电机26，第二电机26输出轴的端部活动贯穿工作台7并与安装管14的一端固定连接，通过移动钻头12，钻头12带动T形滑块11移动到T 形滑槽8内并继续在T形滑槽8内移动，使得T形滑块11卡在第二T形凹槽 15内，再转动螺杆16，使得螺杆16将T形滑块11固定在安装管14内，接着启动第二电机26，使得第二电机26开始工作，第二电机26输出轴的端部带动安装管14转动，安装管14带动钻头12高速转动，再启动第一电机5，使得第一电机5输出轴的端部带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动第一滑块4 移动，第一滑块4带动工作台7移动，使得钻头12对钢结构进行钻孔，这样就可以避免频繁更换钻头12降低工作效率，从而达到方便更换钻头12的目的。
底座1靠近第一支撑板2的一侧固定设有对称分布的第二支撑板17，第二支撑板17相对的一侧均开设有第二滑槽18，两个第二滑槽18的内部均活动卡设有第二滑块19，两个第二滑槽18的一端均转动插接有第二螺纹杆25，两个第二螺纹杆25的一端分别螺纹贯穿第二滑块19并分别活动贯穿第二支撑板17 的一端，两个第二螺纹杆25远离底座1的一端均固定设有第一握把20，两个第二滑块19的一端均固定设有装夹台21，装夹台21的内部活动设有夹板22，装夹台21远离底座1的一侧螺纹贯穿有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23的一端转动插接在夹板22的一侧，第三螺纹杆23远离底座1的一端固定设有第二握把24，通过转动第二握把24，第二握把24带动第三螺纹杆23转动，第三螺纹杆23带动夹板22移动，使得夹板22将钢结构加紧，再转动第一握把20，第一握把20带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25带动第二滑块19在第二滑槽18内移动，第二滑块19带动装夹台21移动，这样就可以避免钻头12出现触底的情况，从而达到方便调节的目的。
工作原理；首先，将钢结构放置到装夹台21上，并转动第二握把24，第二握把24带动第三螺纹杆23转动，第三螺纹杆23带动夹板22移动，使得夹板22将钢结构加紧，再转动第一握把20，第一握把20带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25带动第二滑块19在第二滑槽18内移动，第二滑块19带动装夹台21移动，这样就可以避免钻头12出现触底的情况，从而达到方便调节的目的，随后，移动钻头12，钻头12带动T形滑块11移动到T形滑槽8内并继续在T形滑槽8内移动，使得T形滑块11卡在第二T形凹槽15内，再转动螺杆16，使得螺杆16将T形滑块11固定在安装管14内，这样就可以避免频繁更换钻头12降低工作效率，从而达到方便更换钻头12的目的，接着启动第二电机26，使得第二电机26开始工作，第二电机26输出轴的端部带动安装管14转动，安装管14带动钻头12高速转动，再启动第一电机5，使得第一电机5输出轴的端部带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动第一滑块4移动，第一滑块4带动工作台7移动，使得钻头12对钢结构进行钻孔，最后，将加工完成的钢结构取下即可。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定设有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部活动卡设在第一滑块(4)；
所述第一支撑板(2)远离底座(1)的一端固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的端部活动贯穿第一支撑板(2)，所述第一电机(5)输出轴的端部固定设有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)螺纹贯穿第一滑块(4)并转动插接在第一滑槽(3)的一端，所述第一滑块(4)的一端固定设有工作台(7)，所述工作台(7)的一端开设有T形滑槽(8)，所述T形滑槽(8)的内部开设有呈矩形阵列分布的第一T形凹槽(9)，所述第一T形凹槽(9)的内部活动卡设有T形滑块(11)，所述T形滑块(11)靠近底座(1)的一侧固定设有钻头(12)。
2.如权利要求1所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)靠近第一支撑板(2)的一侧固定设有对称分布的第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)相对的一侧均开设有第二滑槽(18)，两个所述第二滑槽(18)的内部均活动卡设有第二滑块(19)，两个所述第二滑槽(18)的一端均转动插接有第二螺纹杆(25)，两个所述第二螺纹杆(25)的一端分别螺纹贯穿第二滑块(19)并分别活动贯穿第二支撑板(17)的一端，两个所述第二螺纹杆(25)远离底座(1)的一端均固定设有第一握把(20)，两个第二滑块(19)的一端均固定设有装夹台(21)。
3.如权利要求1所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于，所述工作台(7)靠近底座(1)的一侧开设有圆槽(13)，所述圆槽(13)与T形滑槽(8)的一端连通，所述圆槽(13)的内部转动插接有安装管(14)，所述安装管(14)的外侧开设有第二T形凹槽(15)，所述第二T形凹槽(15)的一端与T形滑槽(8)对齐，所述工作台(7)远离底座(1)的一侧固定设有第二电机(26)，所述第二电机(26)输出轴的端部活动贯穿工作台(7)并与安装管(14)的一端固定连接。
4.如权利要求2所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于，所述装夹台(21)的内部活动设有夹板(22)，所述装夹台(21)远离底座(1)的一侧螺纹贯穿有第三螺纹杆(23)，所述第三螺纹杆(23)的一端转动插接在夹板(22)的一侧，所述第三螺纹杆(23)远离底座(1)的一端固定设有第二握把(24)。
5.如权利要求3所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于，所述安装管(14)的外侧螺纹贯穿有螺杆(16)。
6.如权利要求1所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)远离第一支撑板(2)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(10)。
7.如权利要求1所述的一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，其特征在于，所述T形滑槽(8)的宽度与第一T形凹槽(9)的宽度相等。
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