CN217143084U - 一种物镜自动化压紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物镜自动化压紧设备，涉及物镜加工技术领域。该物镜自动化压紧设备，包括控制箱和载物盘，所述控制箱顶部固定连接有电动滑轨，所述控制箱后侧固定连接有龙门架，所述龙门架外侧滑动连接有滑座，所述滑座一侧固定连接有移动臂，所述移动臂一侧固定连接有安装支架，所述安装支架内部卡接有压紧气缸，所述压紧气缸后侧固定连接有两个定位板，所述安装支架内部固定连接有两个限位板，所述限位板内部设置有定位套。该物镜自动化压紧设备，有利于对载物盘内部的多个物镜进行对应，方便进行压紧加工，方便操作，提高工作效率，降低人工成本，程序可根据工况自行编程、存储，设备总体工作效率高于人工。

Description

一种物镜自动化压紧设备

技术领域

本实用新型涉及一种物镜压紧设备，具体为一种物镜自动化压紧设备，属于物镜加工技术领域。

背景技术

物镜是由若干个透镜组合而成的一个透镜组。组合使用的目的是为了克服单个透镜的成像缺陷，提高物镜的光学质量。显微镜的放大作用主要取决于物镜，物镜质量的好坏直接影响显微镜映像质量，它是决定显微镜的分辨率和成像清晰程度的主要部件，利用光线使被检物体第一次成像，因而直接关系和影响成像的质量和各项光学技术参数，是衡量一台显微镜质量的首要标准。

物镜的结构复杂，制作精密，通常都由透镜组组合而成，各镜片间彼此相隔一定的距离，以减少像差。每组透镜都由不同材料、不同参数的一或数块透镜胶合而成，物镜加工后工序分清洗、清擦、点胶装配、物镜压紧、组装等工位，其中物镜压紧、组装两工位劳动强度最大，但是其工作效率较为低下，耗费体力，人力成本较高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种物镜自动化压紧设备，以解决现有技术中物镜加工后工序分清洗、清擦、点胶装配、物镜压紧、组装等工位，其中物镜压紧、组装两工位劳动强度最大，但是其工作效率较为低下，耗费体力，人力成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种物镜自动化压紧设备，包括控制箱和载物盘，所述控制箱顶部固定连接有电动滑轨，所述控制箱后侧固定连接有龙门架，所述龙门架外侧滑动连接有滑座，所述滑座一侧固定连接有移动臂，所述移动臂一侧固定连接有安装支架，所述安装支架内部卡接有压紧气缸，所述压紧气缸后侧固定连接有两个定位板，所述安装支架内部固定连接有两个限位板，两个所述定位板分别与两个限位板相对应，所述限位板内部设置有定位套。

优选地，所述定位套贯穿定位板和限位板并与定位板和限位板滑动连接，对定位板和限位板进行限位，所述定位套内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有顶杆，所述定位套内部一端设置有弹簧，所述弹簧与顶杆相接触，有利于对滑杆进行限位。

优选地，所述定位套两侧壁内部均开设有通槽，两个所述通槽内部均铰接有档杆，两个所述档杆一端延伸至定位套外侧，使档杆对定位板进行抵触，从而对定位套进行限位。

优选地，所述滑杆一侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿档杆一端并与档杆滑动连接，有利于对档杆进行限位，从而防止档杆卡死。

优选地，所述定位套外侧螺纹连接有螺纹套，所述滑杆一端固定连接有推杆，所述推杆贯穿定位套并与定位套滑动连接，推动推杆带动滑杆移动，从而带动档杆进行偏转。

优选地，所述电动滑轨顶部设置有移动座，所述移动座顶部固定连接有固定治具，所述载物盘底部固定连接有固定座，所述固定治具与固定座相对应，便于对物镜进行加工。

优选地，所述控制箱前侧设置有多个控制按钮，多个所述控制按钮分别与电动滑轨和龙门架电性连接，有利于使移动座带动载物盘进行Y轴移动，龙门架带动滑座进行X轴移动，便于控制。

本实用新型提供了一种物镜自动化压紧设备，其具备的有益效果如下：

1、该物镜自动化压紧设备，通过将物镜放置在载物盘内部，并将载物盘放置于固定治具顶部，固定治具对固定座进行夹持，从而对载物盘进行固定，通过控制按钮对电动滑轨进行控制，从而带动移动座进行移动，移动座移动带动固定治具移动，固定治具带动固定座和载物盘移动，使载物盘带着物镜沿Y方向前后移动，便于进行加工，同时可以控制龙门架带动滑座进行移动，滑座带动滑座移动，移动臂带动安装支架和压紧气缸进行移动，使压紧气缸沿着X轴方向左右移动，有利于对载物盘内部的多个物镜进行对应，方便进行压紧加工，方便操作，提高工作效率，降低人工成本，程序可根据工况自行编程、存储，设备总体工作效率高于人工。

2、该物镜自动化压紧设备，通过将压紧气缸与安装支架进行卡接后，使定位板与限位板进行对应，接着将定位套贯穿定位板和限位板，并使档杆向通槽内部收折，当档杆移动到定位板一侧后，弹簧推动滑杆复位，从而使滑杆带动档杆进行偏转，档杆延伸至定位套外侧并对定位板进行抵触，转动螺纹套使螺纹套向限位板一侧移动，从而对限位板进行限位，使定位套对定位板和限位板进行固定，有利于对压紧气缸进行快速固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型安装支架的后视剖视图；

图4为本实用新型图3的A部结构放大图；

图5为本实用新型载物盘的结构示意图。

图中：1、控制箱；2、电动滑轨；3、载物盘；4、龙门架；5、滑座；6、移动臂；7、安装支架；8、压紧气缸；9、定位板；10、限位板；11、定位套；12、滑杆；13、顶杆；14、弹簧；15、通槽；16、档杆；17、导向杆；18、螺纹套；19、推杆；20、移动座；21、固定治具；22、固定座；23、控制按钮。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种物镜自动化压紧设备。

请参阅图1、图2和图5，包括控制箱1和载物盘3，控制箱1顶部固定连接有电动滑轨2，控制箱1后侧固定连接有龙门架4，龙门架4外侧滑动连接有滑座5，滑座5一侧固定连接有移动臂6，移动臂6一侧固定连接有安装支架7，安装支架7内部卡接有压紧气缸8，压紧气缸8后侧固定连接有两个定位板9，安装支架7内部固定连接有两个限位板10，两个定位板9分别与两个限位板10相对应，电动滑轨2顶部设置有移动座20，移动座20顶部固定连接有固定治具21，载物盘3底部固定连接有固定座22，固定治具21与固定座22相对应，便于对物镜进行加工，控制箱1前侧设置有多个控制按钮23，多个控制按钮23分别与电动滑轨2和龙门架4电性连接，有利于使移动座20带动载物盘3进行Y轴移动，龙门架4带动滑座5进行X轴移动，便于控制。

具体的，将物镜放置在载物盘3内部，并将载物盘3放置于固定治具21顶部，固定治具21对固定座22进行夹持，从而对载物盘3进行固定，通过控制按钮23对电动滑轨2进行控制，从而带动移动座20进行移动，移动座20移动带动固定治具21移动，固定治具21带动固定座22和载物盘3移动，使载物盘3带着物镜沿Y方向前后移动，便于进行加工，同时可以控制龙门架4带动滑座5进行移动，滑座5带动滑座5移动，移动臂6带动安装支架7和压紧气缸8进行移动，使压紧气缸8沿着X轴方向左右移动，有利于对载物盘3内部的多个物镜进行对应，方便进行压紧加工，方便操作，提高工作效率，降低人工成本，程序可根据工况自行编程、存储，设备总体工作效率高于人工。

请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，限位板10内部设置有定位套11，定位套11贯穿定位板9和限位板10并与定位板9和限位板10滑动连接，对定位板9和限位板10进行限位，定位套11内部滑动连接有滑杆12，滑杆12一端固定连接有顶杆13，定位套11内部一端设置有弹簧14，弹簧14与顶杆13相接触，有利于对滑杆12进行限位，定位套11两侧壁内部均开设有通槽15，两个通槽15内部均铰接有档杆16，两个档杆16一端延伸至定位套11外侧，使档杆16对定位板9进行抵触，从而对定位套11进行限位，滑杆12一侧固定连接有导向杆17，导向杆17贯穿档杆16一端并与档杆16滑动连接，有利于对档杆16进行限位，从而防止档杆16卡死，定位套11外侧螺纹连接有螺纹套18，滑杆12一端固定连接有推杆19，推杆19贯穿定位套11并与定位套11滑动连接，推动推杆19带动滑杆12移动，从而带动档杆16进行偏转。

具体的，通过将压紧气缸8与安装支架7进行卡接后，使定位板9与限位板10进行对应，接着将定位套11贯穿定位板9和限位板10，并使档杆16向通槽15内部收折，当档杆16移动到定位板9一侧后，弹簧14推动滑杆12复位，从而使滑杆12带动档杆16进行偏转，档杆16延伸至定位套11外侧并对定位板9进行抵触，转动螺纹套18使螺纹套18向限位板10一侧移动，从而对限位板10进行限位，使定位套11对定位板9和限位板10进行固定，有利于对压紧气缸8进行快速固定，当需要对压紧气缸8机械能拆卸时，通过将螺纹套18反转，并按压推杆19使推杆19带动档杆16进行收折，接着将定位套11从定位板9和限位板10内部抽出，便于进行拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种物镜自动化压紧设备，包括控制箱（1）和载物盘（3），其特征在于：所述控制箱（1）顶部固定连接有电动滑轨（2），所述控制箱（1）后侧固定连接有龙门架（4），所述龙门架（4）外侧滑动连接有滑座（5），所述滑座（5）一侧固定连接有移动臂（6），所述移动臂（6）一侧固定连接有安装支架（7），所述安装支架（7）内部卡接有压紧气缸（8），所述压紧气缸（8）后侧固定连接有两个定位板（9），所述安装支架（7）内部固定连接有两个限位板（10），两个所述定位板（9）分别与两个限位板（10）相对应，所述限位板（10）内部设置有定位套（11）。

2.根据权利要求1所述的一种物镜自动化压紧设备，其特征在于：所述定位套（11）贯穿定位板（9）和限位板（10）并与定位板（9）和限位板（10）滑动连接，所述定位套（11）内部滑动连接有滑杆（12），所述滑杆（12）一端固定连接有顶杆（13），所述定位套（11）内部一端设置有弹簧（14），所述弹簧（14）与顶杆（13）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种物镜自动化压紧设备，其特征在于：所述定位套（11）两侧壁内部均开设有通槽（15），两个所述通槽（15）内部均铰接有档杆（16），两个所述档杆（16）一端延伸至定位套（11）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种物镜自动化压紧设备，其特征在于：所述滑杆（12）一侧固定连接有导向杆（17），所述导向杆（17）贯穿档杆（16）一端并与档杆（16）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种物镜自动化压紧设备，其特征在于：所述定位套（11）外侧螺纹连接有螺纹套（18），所述滑杆（12）一端固定连接有推杆（19），所述推杆（19）贯穿定位套（11）并与定位套（11）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种物镜自动化压紧设备，其特征在于：所述电动滑轨（2）顶部设置有移动座（20），所述移动座（20）顶部固定连接有固定治具（21），所述载物盘（3）底部固定连接有固定座（22），所述固定治具（21）与固定座（22）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种物镜自动化压紧设备，其特征在于：所述控制箱（1）前侧设置有多个控制按钮（23），多个所述控制按钮（23）分别与电动滑轨（2）和龙门架（4）电性连接。

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