CN217142574U - 一种手动倒角器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手动倒角器，包括杆体、钻夹头、倒角刀；所述杆体两端为同轴圆杆，所述杆体的中间部位设置有弯折部，所述弯折部用于将杆体沿中心轴转动；所述钻夹头固定安装在所述杆体的一端，所述钻夹头上设置有夹爪，所述倒角刀夹持在所述夹爪内；所述杆体的另一端套接有形状对应的受力承接件，所述受力承接件用以配合套接其中的所述杆体沿中心轴转动。本实用新型提供一种手动倒角器，结构简单，制作成本低，操作简单，节省了成本和时间；手动开倒角，转速可控，对于倒角的大小可控；可夹持倒角刀的尺寸范围较宽，解决更多尺寸的圆孔倒角需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角装置技术领域，尤其涉及一种手动倒角装置。
背景技术
现有加工孔倒角时需要有固定设备进行操作，加工地点固定从而不便携带；而且在设备上倒角加工即需要装夹找正，增加倒角加工时间以及设备费用，既降低加工效率也增加了成本。
进一步的，便携式倒角工具一般采用手枪钻夹持倒角刀。
手枪钻倒角主要有以下缺点：
1.手枪钻转速快，不便于控制倒角的大小；
2.手枪钻夹持的倒角刀偏小，大一点的倒角刀就装不了；
3.孔口容易形成锯齿状，倒角不美观。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：手动控制倒角器，操作简易，转速慢，倒角的大小可控，倒角均匀，孔口不会有锯齿状；可以夹持更大的倒角刀，适应较大范围的倒角尺寸需求。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种手动倒角器，包括杆体、钻夹头、倒角刀；
所述杆体两端为同轴圆杆，所述杆体的中间部位设置有弯折部，所述弯折部便于抓握，用于将所述杆体沿中心轴转动；
所述钻夹头固定安装在所述杆体的一端，所述钻夹头上设置有夹爪，所述倒角刀夹持在所述夹爪内；
所述杆体的另一端套接有形状对应的受力承接件，所述受力承接件用以配合套接其中的所述杆体，保持所述杆体转动时中心轴不偏移。
其有益效果在于：手动倒角器竖直在需要倒角的工件上，所述受力承接件在上部，所述倒角刀在下部，向下按压所述受力承接件，同时通过操作所述弯折部将所述杆体绕其中心轴旋转，旋转的同时，所述倒角刀向工件压迫逐渐形成倒角。
所述倒角刀可以是单刃结构，也可以是三刃结构，转动的同时在工件上开出倒角。
所述受力承接件的结构为一端开口、另一端封口的圆筒结构，开口的一端与所述杆体套接，圆筒的内壁与所述杆体端部贴合，其有益效果，所述杆体可以在圆筒结构内顺畅转动，为了转动得更加流畅，可以在圆筒结构内壁涂抹具备润滑功能的液体。通过按压圆筒结构的封口面，将所述杆体向工件上施加压力，通过旋转所述弯折部带动所述杆体、所述钻夹头、所述倒角刀转动，缓慢在工件上开出倒角。
所述受力承接件为轴承结构，所述杆体与轴承结构的内圈固定连接。其有益效果在于，所述杆体一端与轴承的内圈固定连接，可以是卡接或者焊接，轴承的自有结构使得轴承外圈保持不转动的同时，所述杆体与内圈可以同步流畅转动。
所述杆体与所述钻夹头的连接方式为间隙配合插接，其有益效果在于，所述钻夹头的类型可以是自紧式钻夹头，与所述钻夹头的钻体尺寸配套的所述杆体一端插入钻体，即可固定牢固。需要更换所述钻夹头时，可以通过反复敲打自紧式钻夹头与所述杆体的结合处，将其分离。
所述杆体与所述钻夹头的连接方式为焊接，其有益效果在于，所述钻夹头与所述杆体一端焊接，可以使固定牢固。
所述杆体的两端的直线距离为80-135cm。其有益效果在于，结合人的身高与操作姿势的差异，所述杆体的长度在80-135cm之间时，方便操作，优选为80cm，此时因为操作者的弯腰下沉动作，可以通过将人体的部分重量压在所述受力承接件上，增加所述倒角刀向工件压迫的力道，能更快地开出倒角。
135cm的长度配合身高较高的人群使用，计算方式为180cm*0.75。
所述杆体的直径为14-26mm。其有益效果在于，所述杆体的直径在此范围内时，方便握持的同时也不容易折断或者弯曲。
所述弯折部的形状为弧状或者矩形状。其有益效果在于，弯折部的作用在于握持时方便操作，带动所述杆体沿中心轴转动，所以需要凸出，凸出的尺寸和形状不受限制，优选相对中心轴凸出5-15cm，方便转动的同时不会与肢体发生碰撞。
所述弯折部一般设置在靠近所述受力承接件一侧的中间位置，便于操作。
所述夹爪的夹持尺寸范围为3-16mm。其有益效果在于，可以根据工件倒角的尺寸需求更换所述倒角刀的尺寸。
所述杆体的材质为铁。其有益效果在于，所述杆体的材质为铁时不容易弯曲折断，也可以更换成其他具备一定硬度的金属。
本实用新型技术方案带来的有益成果：
1.结构简单，制作成本低，操作简单，节省了成本和时间；
2.手动开倒角，转速可控，对于倒角的大小可控；
3.可夹持倒角刀的尺寸范围较宽，解决更多尺寸的圆孔倒角需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的正视图；
图2为本实用新型一实施例的结构示意图；
附图标记：1－杆体，101－弯折部，2－受力承接件，3－钻夹头，301－夹爪，4－倒角刀。
具体实施方式
下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1、2所示，手动倒角器，包括杆体1、钻夹头3、倒角刀4；杆体1两端为同轴圆杆，杆体1的中间部位设置有弯折部101，弯折部101用于将杆体1沿中心轴转动。
本实施例中，弯折部101的形状为矩形；弯折部101相对中心轴凸出9cm，弯折部101的长度为17cm，弯折部101距离杆体1的上端的距离为13cm，方便转动的同时不会与肢体发生碰撞。在其他的实施例中，弯折部101的形状可以是其他位置、大小的弧形凸出。
钻夹头3固定安装在杆体1的一端，钻夹头3上设置有夹爪301，倒角刀4夹持在夹爪301内。
本实施例中，倒角刀4为单刃刀头，在其他的实施例中，倒角刀4可以是三刃刀头或者其他类型。
杆体1的另一端套接有形状对应的受力承接件2，受力承接件2用以配合套接其中的杆体1沿中心轴转动。
在本实施例中，受力承接件2是轴承结构，杆体1与轴承的内圈固定焊接，轴承的自有结构使得轴承外圈保持不转动的同时，杆体1与内圈可以流畅转动。
在其他的实施例中，受力承接件2可以是一侧封口的圆筒结构，圆筒结构的内壁与杆体1端部贴合，杆体1可以在圆筒结构内顺畅转动，为了转动得更加流畅，可以在圆筒结构内壁涂抹具备润滑功能的液体。
本实施例中，钻夹头3的类型可以是自紧式钻夹头3，杆体1与钻夹头3的连接方式为间隙配合插接，即可固定牢固。在其他的实施例中，杆体1与钻夹头3的连接方式为焊接。
本实施例中，杆体1两端的直线距离为80cm，方便操作，此时因为操作者的弯腰下沉动作，可以通过将人体的部分重量压在受力承接件2上，增加倒角刀4向工件压迫的力道，能更快地开出倒角。
杆体1的直径为20mm，杆体1在方便握持的同时也不容易折断或者弯曲。
夹爪301的夹持尺寸范围为3-16mm，可以根据工件倒角开具的需求更换倒角刀4的尺寸，本实施例中倒角刀4的柄部直径为10mm。
本实施例中，杆体1的材质为铁。在其他的实施例中，杆体1的材质也可以更换成其他具备硬度的金属。
本实施例在工作时：
1.手动倒角器竖直在需要倒角的工件上，受力承接件2朝上，倒角刀4朝下，向下按压受力承接件2，使得倒角刀4抵在工件上；
2.同时通过操作弯折部101将杆体1绕其中心轴顺时针旋转，旋转的同时，倒角刀4向工件压迫逐渐形成倒角，达到需求的倒角大小、深度时，结束旋转。
Claims (10)
1.一种手动倒角器，其特征在于，包括杆体（1）、钻夹头（3）、倒角刀（4）；
所述杆体（1）两端为同轴圆杆，所述杆体（1）的中间部位设置有便于抓握的弯折部（101）；
所述钻夹头（3）固定安装在所述杆体（1）的一端，所述钻夹头（3）上设置有夹爪（301），所述倒角刀（4）夹持在所述夹爪（301）内；
所述杆体（1）的另一端套接有用于保持所述杆体（1）沿中心轴转动的受力承接件（2）。
2.根据权利要求1所述的手动倒角器，其特征在于，所述受力承接件（2）的结构为一端开口、另一端封口的圆筒结构，开口的一端与所述杆体（1）套接。
3.根据权利要求1所述的手动倒角器，其特征在于，所述受力承接件（2）为轴承结构，所述杆体（1）与轴承结构的内圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的手动倒角器，其特征在于，所述杆体（1）与所述钻夹头（3）的连接方式为间隙配合插接。
5.根据权利要求1所述的手动倒角器，其特征在于，所述杆体（1）与所述钻夹头（3）的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的手动倒角器，其特征在于，所述杆体（1）的两端的直线距离为80-135cm。
7.根据权利要求6所述的手动倒角器，其特征在于，所述杆体（1）的直径为14-26mm。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的手动倒角器，其特征在于，所述弯折部（101）为弧状或者矩形状。
9.根据权利要求1所述的手动倒角器，其特征在于，所述夹爪（301）的夹持尺寸范围为3-16mm。
10.根据权利要求1所述的手动倒角器，其特征在于，所述杆体（1）的材质为铁。
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