CN217142279U - 一种有利于改善产品断差的mim注射模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冶金射出成型的技术领域，公开了一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，其包括相互插接设置的前模仁与后模仁，前模仁上开设有前模镶件孔，后模仁上开设有与前模镶件孔对应开设有的后模镶件孔，前模仁两侧均一体成型有第一定位块，后模仁靠近前模仁的一侧开设有与两个第一定位块插接配合的两个第一插接槽，后模仁于两侧均一体成型有第二定位块，第二定位块与第一定位块呈一定的角度设置，前模仁上开设有与两个第二定位块插接配合的两个第二插接槽。本申请具有减少模具制作的零件出现断差的现象，提高零件的成型效果。

Description

一种有利于改善产品断差的MIM注射模具

技术领域

本申请涉及冶金射出成型的技术领域，尤其是涉及一种有利于改善产品断差的MIM注射模具。

背景技术

金属射出成型（英语：MetalInjectionMolding，缩写MIM），其技术利用超微金属粉末与结合剂，经过混合、混炼、加热及造粒等工程制成射出成型原料，具流动性，透过高精密特制模具（射出机）成型为生胚，再经脱腊脂、烧结等程序，或自动化快速制造高密度、高精度且形状复杂的金属零件。

相关技术中，一种MIM注射模具，包括上模座与下模座，上模座上开设有插接槽，为了便于进行安装，将插接槽设置为圆柱形，下模座上一体成型有与插接槽配合的插接块，插接块呈圆柱状，上模座与下模座通过插接块与插接槽插接配合从而进行精准的对位，下模座上与上摸座上均开设有相互对应的多个模镶孔，下模座上开设有用于连通多个成型孔的连通通道，于定位安装完成后进行注射模具。

针对上述中的相关技术，发明人发现，装置在长时间的使用后上磨具与下磨具会存在一定偏差，主要原因是因为插接块与插接槽在使用的过程中容易产生磨损，导致上模具无法精准地与下模具对位，造成模具制作的零件存在断差，故存在有待改进之处。

实用新型内容

为了减少模具制作的零件出现断差的现象，提高零件的成型效果，本申请提供一种有利于改善产品断差的MIM注射模具。

本申请提供的一种有利于改善产品断差的MIM注射模具采用如下的技术方案：

一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，包括相互插接设置的前模仁与后模仁，所述前模仁上开设有前模镶件孔，所述后模仁上开设有与所述前模镶件孔对应开设有的后模镶件孔，所述前模仁两侧均一体成型有第一定位块，所述后模仁靠近所述前模仁的一侧开设有与两个所述第一定位块插接配合的两个第一插接槽，所述后模仁于两侧均一体成型有第二定位块，所述第二定位块与所述第一定位块呈一定角度设置，所述前模仁上开设有与两个所述第二定位块插接配合的两个第二插接槽。

通过采用上述技术方案，制作时将前模仁与后模仁经过磨床进行打磨，从而使前模仁与后模仁能够更加顺畅的对接在一起，将前模仁与后模仁固定在一起后通过线割加工制作用于成型模具的空腔；通过第一定位块与第一插接槽，第二定位块与第二插接槽，采用这两个插接装置能够使前模仁与后模仁更加精准的对位，在通过加工方式的改变提高精度；将前模仁与后模仁插接在一起进行加工后模镶件孔与前模镶件孔，从而使装置制作的零件精准度更高，减少模具制作的零件出现断差的现象，提高零件的成型效果。

优选的，两个所述第二定位块相互靠近的两侧均开设有限位槽，所述第二插接槽一侧一体成型有与所述限位槽插接配合的限位块。

通过采用上述技术方案，通过使用限位块与限位槽配合，可以起到限制前模仁与后模仁的位移，提高前模仁与后模仁对位的精准度。

优选的，所述前模仁远离所述后模仁的一侧沿厚度方向贯穿开设有多个沉头孔，所述沉头孔内设置有固定螺栓，所述后模仁靠近所述前模仁的一侧开设有与所述固定螺栓螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，使用固定螺栓将前模仁与后模仁固定在一起，可以使装置能够抵接得更加牢固，减少前模仁与后模仁之间的间隙，提高零件的成型效果。

优选的，所述第一定位块厚度小于所述第一插接槽深度，所述第二定位块厚度小于所述第二插接槽深度。

通过采用上述技术方案，采用这样的设计可以使前模仁与后模仁能够更加牢固地抵接，避免前模仁与后模仁之间产生间隙，提高零件的制作效果。

优选的，两个所述第一定位块相互靠近的侧面均开设有便于所述第一定位块与所述第一插接槽配合的第一倒角，两个所述第二定位相互靠近的侧面均开设有便于所述第二定位块与所述第二插接槽配合的第二倒角。

通过采用上述技术方案，采用第一倒角与第二倒角可以使装置能够更加便捷地插接在一起，提高前模仁与后模仁对位的精准度。

优选的，所述前模仁靠近所述后模仁的一侧开设有多个限位孔，所述后模仁上一体成型有与多个所述限位孔插接配合的第三定位块。

通过采用上述技术方案，采用第三定位块与限位槽插接可以进一步提高前模仁与后模仁之间对位的精准度，提高零件的成型效果。

优选的，所述第三定位块设置为圆锥状。

通过采用上述技术方案，将第三定位块设置成圆锥状，可以使前模仁能够更加便捷的插入后模仁上，提高前模仁与后模仁使用的便捷性。

优选的，所述第三定位块设置为圆台状。

通过采用上述技术方案，第三定位块采用圆台状的设计可以减少尖锐的棱角，不仅可以避免对操作人员产生伤害，还可以提高限位块整体的强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一定位块与第一插接槽插接配合，第二定位块与第二定位槽插接配合，可以使前模仁与后模仁之间对位更加的精准，再通过将前模仁与后模仁插接在一起进行线割开设后模镶件孔与前模镶件孔，减少模具制作的零件出现断差的现象，提高零件的成型效果；

通过使用固定螺栓将前模仁与后模仁固定在一起，可以避免前模仁与后模仁发生分离，还可以减少前模仁与后模仁之间的间隙，从而提高零件的成型效果；

通过开设第一倒角与第二倒角，可以使前模仁与后模仁能够更加便捷地插接在一起，提高装置使用的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种有利于改善产品断差的MIM注射模具的结构示意图。

图2是本申请实施例1一种有利于改善产品断差的MIM注射模具为突出显示后模仁的结构示意图。

图3是本申请实施例1一种有利于改善产品断差的MIM注射模具为突出显示前模仁的结构示意图。

图4是为图1中A-A向剖视图。

图5是本申请实施例2一种有利于改善产品断差的MIM注射模具为突出显示后模仁的结构示意图。

图6是本申请实施例2一种有利于改善产品断差的MIM注射模具为突出显示第二倒角的剖视图。

图7是本申请实施例3一种有利于改善产品断差的MIM注射模具为突出显示后模仁的结构示意图。

附图标记：1、前模仁；2、后模仁；3、第二定位块；4、第一定位块；5、限位槽；6、螺纹孔；7、后模镶件孔；8、流动通道；9、第一插接槽；10、前模镶件孔；11、沉头孔；12、限位块；13、第三定位块；14、第二倒角；15、第一倒角；16、第二插接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种有利于改善产品断差的MIM注射模具。

实施例1：

参照图1、图2和图3，一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，包括相互插接设置的前模仁1与后模仁2，前模仁1与后模仁2均为矩形体，且长度与宽度相同，所述前模仁1上开设有多个用于成型模具的前模镶件孔10，前模镶件孔10内固定有前模镶件，后模仁2上开设有多个与多个前模镶件孔10一一对应的后模镶件孔7，后模镶件孔7内固定有后模镶件，后模仁2靠近前模仁1的一侧开设有用于连通多个后模镶件孔7的流动通道8，前模仁1于其侧面面积较小的两侧均一体成型有第一定位块4，后模仁2靠近前模仁1的一侧开设有与两个第一定位块4插接配合的两个第一插接槽9，第一定位块4厚度小于第一插接槽9深度，后模仁2于其侧面面积较大的两侧一体成型有第二定位块3，前模仁1靠近后模仁2的一侧开设有与第二定位块3插接配合的第二插接槽16，第二定位块3厚度小于第二插接槽16深度。采用这样的设计可通过第一定位块4与第一插接槽9插接配合，第二定位块3与第二插接槽16插接配合，从而避免前模仁1与后模仁2之间发生错位，将前模仁1与后模仁2周侧都设置有用于限位移动的结构，可以减少模具制作的零件出现断差的现象，提高零件的成型效果。

参照图2和图4，第二定位块3为矩形长条，由于流动通道8将第二定位块3分为三段，两个第二定位块3相互靠近的两侧均开设有用于避开流动通道8的限位槽5，第二插接槽16远离前模仁1的一侧一体成型有与限位槽5插接配合的限位块12，通过限位块12与限位槽5配合从而可以限位前模仁1与后模仁2沿长度方向的位移，提高定位的精准度。

参照图2和图3，前模仁1远离后模仁2的一侧沿厚度方向贯穿开设有四个沉头孔11，四个沉头孔11呈对称开设，沉头孔11与前模仁1四个侧边对应开设，沉头孔11内插接有固定螺栓，后模仁2靠近前模仁1的一侧开设有与固定螺栓螺纹配合的螺纹孔6。通过使用固定螺栓将前模仁1与后模仁2旋紧，可以使装置能够更加牢固地固定在一起，提高前模仁1与后模仁2之间定位的精准度。

制作时，将前模仁1与后模仁2通过磨床加工外形，在使用固定螺栓将前模仁1与后模仁2固定在一起，使前模仁1与后模仁2一起进行线割加工，从而使前模镶件孔10与后模镶件孔7能够更加精准的对位，提高模具的成型效果。

实施例1的实施原理为：制作时，先使用磨床修配前模仁1与后模仁2，再将前模仁1与后模仁2插接在一起并通过固定螺栓进行固定，通过线割加工开设有前模镶件孔10与后模镶件孔7，再将熔融的物液注入前模镶件孔10与后模镶件孔7中，在冷却后形成将模具取下，采用这样的方法制作的前模仁1与后模仁2能够使前模镶件孔10与后模镶件孔7对位更加精准，从而减少模具制作的零件出现断差的现象，提高零件的成型效果。

实施例2：

参照图5和图6，一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，与实施例1的不同之处在于，两个第一定位块4相互靠近的侧面均开设有便于第一定位块4与第一插接槽9配合的第一倒角15，两个第二定位块3相互靠近的侧面均开设有便于第二定位块3与第二插接槽16配合的第二倒角14，采用这样的设计可以使前模仁1能够更加便捷的插入后模仁2内，提高使用装置的便捷性。前模仁1靠近后模仁2的一侧一体成型有四个限位孔，限位孔为圆锥孔，后模仁2上一体成型有与四个限位孔插接配合的第三定位块13，第三定位块13呈圆锥形，第三定位块13靠近后模仁2的一侧面积等于限位孔开口端面积，采用这样的设计可以使装置能够更好地插接，提高前模仁1与后模仁2对位的精准度。

实施例2的实施原理为：与实施例1不同之处在于，将前模仁1插入后模仁2时，通过第一倒角15与第二倒角14可以使装置能够更加精准的对接在一起，在用过第三定位块13与限位孔进一步将前模仁1与后模仁2对准，从而减少模具制作的零件出现断差的现象，提高零件的成型效果。

实施例3：

参照图7，一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，与实施例2的不同之处在于，第三定位块13为圆台状，第三定位块13靠近后模仁2的一侧面积大于另一侧面积。

实施例3的实施原理为：与实施例1相比，使用时，在前模仁1与后模仁2对位时，通过圆台状第三定位块13与限位孔插接配合，不仅可以起到提高前模仁1与后模仁2直接对位的精准度，还可以减少限位块12上的棱角，避免尖锐的棱角在使用的过程中出现损坏，提高第三定位块13的强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，其特征在于：包括相互插接设置的前模仁（1）与后模仁（2)，所述前模仁（1）上开设有前模镶件孔（10），所述后模仁（2）上开设有与所述前模镶件孔（10）对应开设有的后模镶件孔（7），所述前模仁（1）两侧均一体成型有第一定位块（4)，所述后模仁（2）靠近所述前模仁（1）的一侧开设有与两个所述第一定位块（4）插接配合的两个第一插接槽（9)，所述后模仁（2）于两侧均一体成型有第二定位块（3)，所述第二定位块（3）与所述第一定位块（4）呈一定的角度设置，所述前模仁（1）上开设有与两个所述第二定位块（3）插接配合的两个第二插接槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，其特征在于：两个所述第二定位块（3）相互靠近的两侧均开设有限位槽（5)，所述第二插接槽（16）一侧一体成型有与所述限位槽（5）插接配合的限位块（12)。

3.根据权利要求2所述的一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，其特征在于：所述前模仁（1）远离所述后模仁（2）的一侧沿厚度方向贯穿开设有多个沉头孔（11)，所述沉头孔（11）内设置有固定螺栓，所述后模仁（2）靠近所述前模仁（1）的一侧开设有与所述固定螺栓螺纹配合的螺纹孔（6)。

4.根据权利要求1所述的一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，其特征在于：所述第一定位块（4）厚度小于所述第一插接槽（9）深度，所述第二定位块（3）厚度小于所述第二插接槽（16）深度。

5.根据权利要求1所述的一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，其特征在于：两个所述第一定位块（4）相互靠近的侧面均开设有便于所述第一定位块（4）与所述第一插接槽（9）配合的第一倒角（15)，两个所述第二定位块（3）相互靠近的侧面均开设有便于所述第二定位块（3）与所述第二插接槽（16）配合的第二倒角（14)。

6.根据权利要求5所述的一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，其特征在于：所述前模仁（1）靠近所述后模仁（2）的一侧开设有多个限位孔，所述后模仁（2）上一体成型有与多个所述限位孔插接配合的第三定位块（13)。

7.根据权利要求6所述的一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，其特征在于：所述第三定位块（13）设置为圆锥状。

8.根据权利要求6所述的一种有利于改善产品断差的MIM注射模具，其特征在于：所述第三定位块（13）设置为圆台状。

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