CN217141644U - 一种耐火材料配料系统除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种耐火材料配料系统除尘装置。本实用新型包括储料罐组，所述储料罐组包括若干储料罐，其特征在于：所述储料罐下料口设置有除尘罩，所述除尘罩上设置有除尘点位，所述除尘点位与除尘器通过除尘管路连接，所述除尘器前端设置有除尘器风机；所述除尘罩后端设置有接料口，所述接料口与配料车相连。本实用新型通过提供一种耐火材料配料系统除尘装置，可以高效实现耐火材料配料过程中的除尘，同时能耗大幅降低。

Description

一种耐火材料配料系统除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种耐火材料配料系统除尘装置。

背景技术

耐火材料配料系统是一套用于耐火材料产品生产中配料必不可少的设备。耐火材料生产时需要多种不同品类不同粒级的原料相互搭配使用，这些不同品类不同粒级的原料通常会被存放到储料罐组中。

在配料时，配料车通过设置在储料罐下方的轨道行进到相关位置接取储料罐中的原料。在接料过程中由于原料自然下落，会在配料车内部形成正压，会有大量粉尘溢出，这些粉尘大部分都是对人体有害的物质，人工长期进行这种工作会危害人体的健康。同时，工作系统管路内容易出现积灰，由于碱性耐火材料具有水化的特性，沉积在工作系统管路内的镁质耐火材料细粉会与空气中的水蒸气发生水化反应，在工作系统管路内部板结，最终堵塞管路，需要频繁的清理管路，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种耐火材料配料系统除尘装置。本实用新型能够高效实现除尘目的的同时，降低除尘能耗，降低生产成本。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括储料罐组，所述储料罐组包括若干储料罐，其特征在于：所述储料罐下料口设置有除尘罩，所述除尘罩上设置有除尘点位，所述除尘点位与除尘器通过除尘管路连接，所述除尘器前端设置有除尘器风机；所述除尘罩后端设置有接料口，所述接料口与配料车相连。

在一个优选地实施方式中，所述除尘管路上设置有气动阀。

在一个优选地实施方式中，所述除尘罩包括下料管路，所述下料管路一端与除尘环相连，所述下料管路另一端与储料罐相连。

在一个优选地实施方式中，所述除尘环包括外壳体，所述外壳体的上端面为除尘面板，所述除尘面板由内到外依次设置有下料口和除尘环槽，所述下料口与下料管路相连，所述除尘环槽通过连接软管与除尘管路相连。

在一个优选地实施方式中，所述除尘环槽包括除尘内环和除尘外环，所述除尘内环和除尘外环通过若干连接管相连，所述连接管与连接软管相连。

在一个优选地实施方式中，所述除尘面板外边缘设置有感应开关。

在一个优选地实施方式中，所述连接管设置为至少2个。

本实用新型的有益效果在于：1、提供一种耐火材料配料系统除尘装置，可以实现耐火材料配料过程中的除尘，同时通过感应开关与气动阀的联动，可以实现配料时除尘点位开启，无料时除尘点位关闭，这样除尘效率大大提高，能耗大幅降低。

2、本实用新型通过采用双环型除尘通道的除尘罩，物料从料仓内配料时会有大量的粉尘溢出，受储料罐内部的气压影响，直径较小的粉尘颗粒会在气压的作用下以极快的速度溢出，这部分粉尘在经过除尘内环时受环形通道吸力的影响速度会降低，在经过除尘外环时，因其速度降低会被彻底吸掉，有效提高系统除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的除尘罩结构示意图。

附图标记为：1、储料罐；2、除尘器；3、配料车；4、除尘器风机；5、除尘点位；6、除尘罩；7、接料口；8、除尘管路；9、感应开关；10、气动阀；11、下料管路；12、除尘环；13、外壳体；14、除尘面板；15、下料口；16、除尘内环；17、除尘外环；18、连接软管；19、连接管。

具体实施方式

本实用新型包括储料罐组，所述储料罐组包括若干储料罐1，其特征在于，所述储料罐1下料口设置有除尘罩6，所述除尘罩6上设置有除尘点位5，所述除尘点位5与除尘器2通过除尘管路8连接，所述除尘器2前端设置有除尘器风机4；所述除尘罩6后端设置有接料口7，所述接料口7与配料车3相连。所述除尘管路8上设置有气动阀10。所述除尘罩6包括下料管路11，所述下料管路11一端与除尘环12相连，所述下料管路11另一端与储料罐1相连。所述除尘环12包括外壳体13，所述外壳体13的上端面为除尘面板14，所述除尘面板14由内到外依次设置有下料口15和除尘环槽，所述下料口15与下料管路11相连，所述除尘环槽通过连接软管18与除尘管路8相连。所述除尘环槽包括除尘内环16和除尘外环17，所述除尘内环16和除尘外环17通过若干连接管19相连，所述连接管19与连接软管18相连。所述连接管19设置为至少2个。除尘罩6设有内外两个环形的除尘环槽，除尘内环16用于吸附90%以上的常规粉尘，除尘外环17负责吸收颗粒直径极小溢散极快的粉尘。所述除尘面板14外边缘设置有感应开关9，感应开关9与气动阀10联动，可以实现工作时除尘点位5开启，不工作时除尘点位5关闭，这样除尘效率大大提高的同时，能耗大幅压缩。

本实用新型使用时，工作人员操控配料车3设置在储料罐1下方的轨道行进到相关位置接取储料罐1中的原料。在配料过程中由于原料自然下落，会在配料车3内部形成正压，会有大量粉尘溢出。每当配料车3接料口与储料罐1下料口对接时，感应开关9启动，气动阀10被打开；在除尘器风机的作用下，除尘管路8内产生负压，除尘系统生效。当物料从料仓内配料时，大量的粉尘溢出，受内部的气压影响，直径极小的粉尘颗粒会在气压的作用下以极快的速度溢出，这部分粉尘在经过除尘内环16时受环形通道吸力影响速度会降低，在经过除尘外环17时因其速度降低会被彻底吸掉，粉尘途径连接管19和连接软管18，进入除尘管路8，进而完成除尘工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐火材料配料系统除尘装置，包括储料罐组，所述储料罐组包括若干储料罐（1），其特征在于：所述储料罐（1）下料口设置有除尘罩（6），所述除尘罩（6）上设置有除尘点位（5），所述除尘点位（5）与除尘器（2）通过除尘管路（8）连接，所述除尘器（2）前端设置有除尘器风机（4）；所述除尘罩（6）后端设置有接料口（7），所述接料口（7）与配料车（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料系统除尘装置，其特征在于：所述除尘管路（8）上设置有气动阀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料系统除尘装置，其特征在于：所述除尘罩（6）包括下料管路（11），所述下料管路（11）一端与除尘环（12）相连，所述下料管路（11）另一端与储料罐（1）相连。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料配料系统除尘装置，其特征在于：所述除尘环（12）包括外壳体（13），所述外壳体（13）的上端面为除尘面板（14），所述除尘面板（14）由内到外依次设置有下料口（15）和除尘环槽，所述下料口（15）与下料管路（11）相连，所述除尘环槽通过连接软管（18）与除尘管路（8）相连。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料配料系统除尘装置，其特征在于：所述除尘环槽包括除尘内环（16）和除尘外环（17），所述除尘内环（16）和除尘外环（17）通过若干连接管（19）相连，所述连接管（19）与连接软管（18）相连。

6.根据权利要求4所述的一种耐火材料配料系统除尘装置，其特征在于：所述除尘面板（14）外边缘设置有感应开关（9）。

7.根据权利要求5所述的一种耐火材料配料系统除尘装置，其特征在于：所述连接管（19）设置为至少2个。

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