CN217141405U - 极板洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板洗涤设备，所述极板洗涤设备包括：喷淋装置，所述喷淋装置包括驱动件和用于喷淋洗涤所述极板的喷头，所述驱动件与所述喷头相连用于驱动所述喷头移动和/或转动。根据本实用新型的极板洗涤设备，通过设置由驱动件驱动可活动喷淋洗涤极板的喷头，增大了喷淋范围，增大了极板的冲刷面积，提高了洗涤效果，节约了洗涤水，从而减少了洗涤废液的排放与处理量，更为环保，且整体结构简单，使用灵活。

Description

极板洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及有色冶金行业电解极板处理技术领域，尤其是涉及一种极板洗涤设备。

背景技术

相关技术中指出，在有色冶金的电解法或者电积法生产中，需要对阴极板、阳极板(或残极板)进行洗涤。目前常用的方法有泡洗和冲洗两种，泡洗是在泡洗槽中进行，冲洗是把极板挂在洗涤装置上，水泵供应压力水通过喷嘴对极板进行冲洗。

但是，已有冲洗方式所用的喷嘴均是固定安装在极板两侧，喷射出的水流是对着板身固定一个地方进行冲洗。这种方式的不足在于只能冲洗到极板上固定区域，其他区域的脏物只能靠往下的水流将其自然冲走，或者使用更多的喷嘴以增大洗涤面积。由此可见，传统冲洗方式对极板的冲洗效果有限，而如果增加喷嘴数量，将会导致用水量显著增加和洗涤水泵规格的能耗。因为洗涤水普遍含有腐蚀性酸等物质，还会增加洗涤废液的处理成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种极板洗涤设备，所述极板洗涤设备的结构简单、洗涤效果好。

根据本实用新型的极板洗涤设备，包括：喷淋装置，所述喷淋装置包括驱动件和用于喷淋洗涤所述极板的喷头，所述驱动件与所述喷头相连用于驱动所述喷头移动和/或转动。

根据本实用新型的极板洗涤设备，通过设置由驱动件驱动可活动喷淋洗涤极板的喷头，增大了喷淋范围，增大了极板的冲刷面积，提高了洗涤效果，节约了洗涤水，从而减少了洗涤废液的排放与处理量，更为环保，且整体结构简单，使用灵活。

在一些实施例中，所述极板竖向设置，所述喷头位于所述极板在厚度方向的至少一侧，所述喷头具有在水平方向延伸的旋转轴线，所述旋转轴线平行于所述极板，所述驱动件驱动所述喷头绕所述旋转轴线转动。

在一些实施例中，所述喷头的喷射方向与竖向平面之间的夹角α在0°-90°的范围内。

在一些实施例中，所述喷淋装置包括多个喷淋组，多个喷淋组与多个所述极板一一对应，所述喷淋组位于对应的所述极板的上侧，每个所述喷淋组均包括至少两个所述喷头，每个所述喷淋组的至少两个所述喷头分别位于对应的所述极板的厚度方向的两侧。

在一些实施例中，所述喷头在第一位置和第二位置之间可转动，所述喷头在所述第一位置时，所述喷头适于将水流喷射至对应的所述极板的上边沿；所述喷头在所述第二位置时，所述喷头适于将水流喷射至相邻的所述极板的上边沿，其中，所述喷头适于从所述第一位置先向下转动再向上转动至所述第二位置，和从所述第二位置先向下转动再向上转动至所述第一位置。

在一些实施例中，所述喷淋装置还包括：传动件，所述传动件的一端与所述驱动件相连且另一端连接多个所述喷头，所述驱动件通过所述传动件驱动多个所述喷头绕所述喷头自身的旋转轴线转动。

在一些实施例中，所述喷淋装置还包括连接管，多个所述喷头可转动地设于所述连接管上；所述传动件包括：横杆，所述横杆水平设置，所述驱动件与所述横杆相连用于驱动所述横杆上下移动；多个连杆，多个所述连杆与多个所述喷头一一对应，所述连杆沿竖向延伸，所述连杆的上端与所述横杆铰接且下端与所述喷头可转动连接。

在一些实施例中，所述连杆包括铰接连接的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的上端与所述横杆相连，所述第二杆部的下端与所述喷头相连。

在一些实施例中，所述喷头包括：喷管和与所述喷管相连的喷嘴，所述喷管通过轴承座设于所述连接管上。

在一些实施例中，所述驱动件为驱动气缸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的极板洗涤设备的示意图；

图2是图1中所示的极板洗涤设备的侧视图的示意图。

附图标记：

极板洗涤设备100，

喷淋装置1，

驱动件11，

喷淋组12，喷头121，喷管1211，喷嘴1212，

传动件13，横杆131，连杆132，第一杆部1321，第二杆部1322，

连接管14，

轴承座2，

极板200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的极板洗涤设备100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的极板洗涤设备100，包括：喷淋装置1。

具体地，喷淋装置1包括驱动件11和用于喷淋洗涤极板200的喷头121，驱动件11与喷头121相连用于驱动喷头121移动和/或转动。也就是说，喷淋装置1包括驱动件11和与驱动件11相连的喷头121，喷头121用于喷淋洗涤极板200，驱动件11用于驱动喷头121转动。由此，极板洗涤设备100的结构简单，使用灵活。

参照图1所示，极板洗涤设备100具有喷淋装置1，极板200呈自然悬挂状态，喷淋装置1具有驱动件11和喷头121，驱动件11与喷头121相连用于驱动喷头121转动喷淋洗涤极板200。

使用时，先将待清洗的极板200在竖向自然悬挂，然后打开喷淋装置1，喷头121在驱动件11的驱动下对极板200进行清洗。

根据本实用新型实施例的极板洗涤设备100，通过设置由驱动件11驱动可活动喷淋洗涤极板200的喷头121，增大了喷淋范围，增大了极板200的冲刷面积，提高了洗涤效果，节约了洗涤水，从而减少了洗涤废液的排放与处理量，更为环保，降低了生产成本，且整体结构简单，使用灵活。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2所示，极板200竖向设置，喷头121位于极板200在厚度方向的至少一侧，喷头121具有在水平方向延伸的旋转轴线，旋转轴线平行于极板200，驱动件11驱动喷头121绕旋转轴线转动。也就是说，喷头121可以位于极板200在厚度方向的一侧，喷头121也可以位于极板200在厚度方向的两侧，喷头121具有在水平方向平行于极板200的旋转轴线，喷头121可在驱动件11的驱动下绕旋转轴线转动。由此，驱动件11驱动喷头121转动，增大了极板200的冲刷面积，提升了洗涤效率。

在本实用新型的一些实施例中，喷头121的喷射方向与竖向平面之间的夹角α在0°-90°的范围内。由此，极板200竖向设置，喷头121的转动角度增大了喷淋范围，保证了极板200的洗涤冲刷面积，避免了喷淋死角。

例如，喷头121的喷射方向与竖向平面之间的夹角α可以为0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°等等。

在本实用新型的一些实施例中，喷淋装置1包括多个喷淋组12，多个喷淋组12与多个极板200一一对应，喷淋组12位于对应的极板200的上侧，每个喷淋组12均包括至少两个喷头121，每个喷淋组12的至少两个喷头121分别位于对应的极板200的厚度方向的两侧。也就是说，喷淋装置1的多个喷淋组12和多个极板200一一对应，喷淋组12均位于与其对应的一块的极板200的上侧，且每个喷淋组12的至少两个喷头121分别位于对应的极板200的厚度方向的两侧。由此，极板200两侧均设置喷淋组12提升了清洗效率，提高了洗涤效果。

参照图1所示的一个实施例，喷淋装置1包括三个喷淋组12，三个喷淋组12与三个极板200一一对应，每个喷淋组12均位于对应的极板200的斜上方，每个喷淋组12均包括六个喷头121，其中三个喷头121位于对应的极板200的厚度方向的一侧，其中另三个喷头121位于对应的极板200的厚度方向的另一侧。

在本实用新型的一些实施例中，喷头121在第一位置和第二位置之间可转动，喷头121在第一位置时，喷头121适于将水流喷射至对应的极板200的上边沿；喷头121在第二位置时，喷头121适于将水流喷射至相邻的极板200的上边沿，其中，喷头121适于从第一位置先向下转动再向上转动至第二位置，和从第二位置先向下转动再向上转动至第一位置。

也就是说，在喷头121从第一位置转动至第二位置的过程中，喷头121的喷射水流从对应的极板200的上边沿移动至对应的极板200的下边沿，接着由相邻的极板200的下边沿移动至相邻的极板200的上边沿；在喷头121从第二位置转动至第一位置的过程中，喷头121的喷射水流从相邻的极板200的上边沿移动至相邻的极板200的下边沿，接着由对应极板200的下边沿移动至对应的极板200的上边沿。由此，增大了喷头121的洗涤喷淋范围，多个方向进行洗涤，进一步提升了洗涤效果，且减少了洗涤废水的排放和处理量，增加了环保性，从而提高了极板洗涤设备100的功能性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2所示，喷淋装置1还包括：传动件13，传动件13的一端与驱动件11相连且另一端连接多个喷头121，驱动件11通过传动件13驱动多个喷头121绕喷头121自身的旋转轴线转动。由此，喷淋装置1的整体结构简单，便于装配，且便于使用维护，降低了极板洗涤设备100的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，喷淋装置1还包括连接管14，多个喷头121可转动地设于连接管14上；传动件13包括：横杆131，横杆131水平设置，驱动件11与横杆131相连用于驱动横杆131上下移动；多个连杆132，多个连杆132与多个喷头121一一对应，连杆132沿竖向延伸，连杆132的上端与横杆131铰接且下端与喷头121可转动连接。由此，传动件13的结构简单，降低了装配难度，缩小了极板洗涤设备100的空间体积。

在本实用新型的一些实施例中，连杆132包括铰接连接的第一杆部1321和第二杆部1322，第一杆部1321的上端与横杆131相连，第二杆部1322的下端与喷头121相连。参照图1和图2所示，驱动件11与横杆131相连，连杆132的第一杆部1321的上端与横杆131铰接，连杆132的第二杆部1322的下端与喷头121可转动连接，喷头121设在连接管14上。由此，简化了连杆132的结构，设计巧妙，便于使用和维护。

在本实用新型的一些实施例中，喷头121包括：喷管1211和与喷管1211相连的喷嘴1212，喷管1211通过轴承座2设于连接管14上。由此，喷头121的结构简单，不易发生损坏，从而降低了故障率，提高了极板200的洗涤效率。

优选地，驱动件11为驱动气缸。由于驱动气缸能够在极端标准下可靠工作，并且实际操作简单，从而提升了极板洗涤设备100的可靠性和功能性，降低了极板洗涤设备100的操作难度，且结构简单，驱动气缸的成本低。

在本实用新型的另一些实施例中，驱动气缸可以设置多个，多个驱动气缸分别驱动与其对应的喷头121转动，从而满足对不同程度的极板200的清洗，保证了极板200的喷淋冲洗的效率和效果。

下面将参考图1和图2描述根据本实用新型一个具体实施例的极板洗涤设备100。

参照图1和图2，极板洗涤设备100包括夹持装置2和喷淋装置1，喷淋装置1具有连接管14、传动件13、驱动气缸和喷头121。

具体地，夹持装置2在极板200的厚度方向夹持极板200使极板200竖向放置，驱动气缸与喷头121相连用于驱动喷头121转动喷淋洗涤极板200，夹持装置2包括三个间隔布置的夹持件21，每个夹持件21夹持一个极板200，喷淋装置1包括三个喷淋组12，三个喷淋组12与三个极板200一一对应，每个喷淋组12均位于对应的极板200的斜上方，每个喷淋组12均包括六个喷头121，其中三个喷头121位于对应的极板200的厚度方向的一侧，其中另三个喷头121位于对应的极板200的厚度方向的另一侧。

传动件13包括横杆131和连杆132，连杆132包括第一杆部1321和第二杆部1322，驱动气缸与横杆131相连，连杆132的第一杆部1321的上端与横杆131铰接，连杆132的第二杆部1322的下端与喷头121可转动连接，喷头121设在连接管14上。

使用时，先将待清洗的极板200由夹持装置2夹持，使得待清洗的极板200在竖向放置，然后打开喷淋装置1，喷头121在驱动气缸的驱动下对极板200进行清洗，驱动气缸驱动横杆131向下移动，每块极板200两侧的连杆132同步朝向相反的方向摆动，即喷头121朝向第一位置转动，喷头121的喷射方向与竖向平面之间的夹角α逐渐增大；接着，驱动气缸驱动横杆131向上移动，每块极板200两侧的连杆132同步朝向相反的方向摆动，即喷头121从第一位置朝向第二位置转动，喷头121的喷射方向与竖向平面之间的夹角α逐渐减小，从而完成洗涤冲洗。

根据本实用新型第二方面实施例的极板洗涤设备的洗涤方法，极板洗涤设备为根据本实用新型第一方面实施例的极板洗涤设备100，喷头121用于洗涤在喷头121的转动方向上依次布置的多个极板200，洗涤方法包括：驱动喷头121转动，以使喷头121来回冲洗依次布置的多个极板200。

根据本实用新型实施例的极板洗涤设备100的洗涤方法，提高了极板洗涤设备100的整体性能，提高了极板洗涤设备100的洗涤效果，节约了洗涤水，减少了洗涤废液的排放，从而减少了洗涤废液的处理量，更加环保。

进一步地，极板200竖向设置，多个极板200平行且间隔设置，喷头121设于相邻的两个极板200之间用于冲洗相邻的两个极板200，其中，与喷头121相邻的两个极板200分别为第一极板和第二极板，洗涤方法包括：

S1，驱动喷头121沿顺时针或逆时针中的其中一个方向转动，以使喷头121从第一极板的上边沿冲洗至第一极板的下边沿、并继续从第二极板的下边沿冲洗至第二极板的上边沿；

S2，驱动喷头121沿顺时针或逆时针中的另一个方向转动，以使喷头121从第二极板的上边沿冲洗至第二极板的下边沿、并继续从第一极板的下边沿冲洗至第一极板的上边沿；

S3，重复S1和S2，直至第一极板和第二极板清洗完成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种极板洗涤设备，其特征在于，包括：

喷淋装置，所述喷淋装置包括驱动件和用于喷淋洗涤所述极板的喷头，所述驱动件与所述喷头相连用于驱动所述喷头移动和/或转动。

2.根据权利要求1所述的极板洗涤设备，其特征在于，所述极板竖向设置，所述喷头位于所述极板在厚度方向的至少一侧，所述喷头具有在水平方向延伸的旋转轴线，所述旋转轴线平行于所述极板，所述驱动件驱动所述喷头绕所述旋转轴线转动。

3.根据权利要求2所述的极板洗涤设备，其特征在于，所述喷头的喷射方向与竖向平面之间的夹角α在0°-90°的范围内。

4.根据权利要求2或3所述的极板洗涤设备，其特征在于，所述喷淋装置包括多个喷淋组，多个喷淋组与多个所述极板一一对应，所述喷淋组位于对应的所述极板的上侧，每个所述喷淋组均包括至少两个所述喷头，每个所述喷淋组的至少两个所述喷头分别位于对应的所述极板的厚度方向的两侧。

5.根据权利要求4所述的极板洗涤设备，其特征在于，所述喷头在第一位置和第二位置之间可转动，所述喷头在所述第一位置时，所述喷头适于将水流喷射至对应的所述极板的上边沿；所述喷头在所述第二位置时，所述喷头适于将水流喷射至相邻的所述极板的上边沿，其中，所述喷头适于从所述第一位置先向下转动再向上转动至所述第二位置，和从所述第二位置先向下转动再向上转动至所述第一位置。

6.根据权利要求4所述的极板洗涤设备，其特征在于，所述喷淋装置还包括：传动件，所述传动件的一端与所述驱动件相连且另一端连接多个所述喷头，所述驱动件通过所述传动件驱动多个所述喷头绕所述喷头自身的旋转轴线转动。

7.根据权利要求6所述的极板洗涤设备，其特征在于，所述喷淋装置还包括连接管，多个所述喷头可转动地设于所述连接管上；

所述传动件包括：

横杆，所述横杆水平设置，所述驱动件与所述横杆相连用于驱动所述横杆上下移动；

多个连杆，多个所述连杆与多个所述喷头一一对应，所述连杆沿竖向延伸，所述连杆的上端与所述横杆铰接且下端与所述喷头可转动连接。

8.根据权利要求7所述的极板洗涤设备，其特征在于，所述连杆包括铰接连接的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的上端与所述横杆相连，所述第二杆部的下端与所述喷头相连。

9.根据权利要求7所述的极板洗涤设备，其特征在于，所述喷头包括：喷管和与所述喷管相连的喷嘴，所述喷管通过轴承座设于所述连接管上。

10.根据权利要求1所述的极板洗涤设备，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸。

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