CN217141273U - 一种复称分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复称分拣装置,主要涉及复称分拣装置技术领域。一种复称分拣装置,包括顶面开口的箱体,所述箱体内壁上部的一侧固定安装电子皮带秤,所述电子皮带称的下方设有第一斜板,所述第一斜板的下方设有倾斜方向与之相反的第二斜板,第一出料口内铰接安装倾斜设置的接料板,电推杆的另一端与接料板底面的一侧铰接连接,所述第一斜板下斜面的一侧固定安装数个纵向排列的红外传感器。本实用新型的有益效果在于:本装置能够通过皮带电子秤对产品的重量进行自动称重,避免人工称重容易出错的缺点,并通过接料板对产品进行自动分流,实现对产品的分拣,降低了工人的劳动强度及产品复称时的准确率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及复称分拣装置技术领域,具体是一种复称分拣装置。
背景技术
部分产品在进行包装时,需要对产品进行复称,进一步剔除不符合重量要求的产品,来提高产品的合格率,而人工复称存在效率低,劳动强度大,易出错的缺点,降低了企业的生产效率。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种复称分拣装置,本装置能够通过皮带电子秤对产品的重量进行自动称重,避免人工称重容易出错的缺点,并通过接料板对产品进行自动分流,实现对产品的分拣,降低了工人的劳动强度及产品复称时的准确率。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种复称分拣装置,包括顶面开口的箱体,所述箱体的底面四角分别固定安装支撑腿,所述箱体内壁上部的一侧固定安装电子皮带秤,所述箱体后面的上部通过支架固定安装控制箱,所述箱体一侧的上部开设第一出料口,所述箱体另一侧的下部开设第二出料口,所述电子皮带秤的下方设有第一斜板,所述第一斜板的前面和后面分别与箱体内壁相应的一侧固定连接,所述第一斜板的下端与箱体内壁的一侧之间留有供产品通过的间隙,所述第一斜板的下方设有倾斜方向与之相反的第二斜板,所述第二斜板的上斜面与第二出料口的底面在同一平面内,所述第一出料口内铰接安装倾斜设置的接料板,所述箱体一侧的下部铰接连接电推杆的一端,所述电推杆的另一端与接料板底面的一侧铰接连接,所述第一斜板下斜面的一侧固定安装数个纵向排列的红外传感器。
所述所述支撑腿的底面均固定安装底座。
所述控制箱为PLC控制箱,所述控制箱前面的上部设有显示器,所述控制箱前面的下部设有数个控制按键。
所述箱体的另一侧固定安装U型的出料板,所述出料板的顶面与第二出料口的底面在同一平面内,所述出料板倾斜设置。
对比现有技术,本实用新型的有益效果是:
本装置在使用时,使用者能够通过皮带电子秤对产品的重量进行自动称重,并通过接料板对产品进行自动分流,从而实现对产品的复称分拣,降低了工人的劳动强度及产品复称时的准确率,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型箱体的剖视结构示意图;
图4是图3的Ⅰ局部放大图。
附图中所示标号:1、箱体;2、支撑腿;3、电子皮带秤;4、控制箱;5、第一出料口;6、第二出料口;7、第一斜板;8、第二斜板;9、接料板;10、电推杆;11、红外传感器;12、底座;13、显示器;14、控制按键;15、出料板。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例:一种复称分拣装置
如图1-4所示,一种复称分拣装置,具体结构包括:
顶面开口的箱体1,所述箱体1的底面四角分别固定安装支撑腿2,所述箱体1内壁上部的一侧固定安装电子皮带秤3,所述电子皮带秤3主体的前面和后面分别与箱体1内壁相应的一侧固定连接,所述电子皮带秤3与电源电路连接,所述箱体1后面的上部通过支架固定安装控制箱4,所述控制箱4与电源、电子皮带秤3电路连接,所述箱体1一侧的上部开设第一出料口5,所述箱体1另一侧的下部开设第二出料口6,所述电子皮带秤3的下方设有第一斜板7,所述第一斜板向右侧倾斜,所述第一斜板7的前面和后面分别与箱体1内壁相应的一侧固定连接,所述第一斜板7的下端与箱体1内壁的一侧之间留有供产品通过的间隙,所述第一斜板7的下方设有倾斜方向与之相反的第二斜板8,所述第二斜板8向左倾斜,所述第二斜板8的上斜面与第二出料口6的底面在同一平面内,所述第一出料口5内铰接安装倾斜设置的接料板9,所述接料板9的两端均位于第一出料口5外,所述箱体1一侧的下部铰接连接电推杆10的一端,所述电推杆10的另一端与接料板9底面的一侧铰接连接,所述电推杆10与电源、控制箱4电路连接,所述第一斜板7下斜面的一侧固定安装数个纵向排列的红外传感器11,所述红外传感器11与电源、控制箱4电路连接。
所述所述支撑腿2的底面均固定安装底座12。此结构设计能够增加支撑腿 2与地面之间的接触面积,提高本装置的稳定性。
所述控制箱4为PLC控制箱,所述控制箱4前面的上部设有显示器13,所述控制箱4前面的下部设有数个控制按键14。PLC控制箱功能稳定,使用寿命长,能够提高本装置的可靠性,通过显示器13能够方便使用者获取产品称重后的数值,且能够方便使用者调教控制箱4,通过控制按键14能够方便使用者使用控制箱4。
所述箱体1的另一侧固定安装U型的出料板15,所述出料板15的顶面与第二出料口6的底面在同一平面内,所述出料板15倾斜设置。此结构设置能够延长产品在第二斜板8上滑行的距离,方便使用者在第二出料口6处放置承接产品的箱子。
本装置在安装时,可将本装置设置于产品生产线输送带的出料口位置的下方,可将输送带上的产品直接进行称重分拣,或者单独作为称重设备进行使用;使用时,接通电子皮带秤3、控制箱4、电推杆10、红外传感器11的电源,使用者通过控制箱4设定好产品称重时的数值范围,超过设定的数值范围即判定产品为不合格,产品重量在所设定的数值范围内时即判定产品为合格,初始状态时,电推杆10的活动杆为完全收缩的状态(如图2所示),此时接料板9为左高右低的状态,接料板9的上斜面与第一斜板7的上斜面在同一平面内,使用者将产品放置于电子皮带秤3上进行称重后,电子皮带秤3将产品的重量数值传输给控制箱4,通过控制箱4记录并与设定的数值范围进行比较,当产品判定为合格时,此时电推杆10保持初始状态,产品在电子皮带秤3皮带的转动下向左侧移动并掉落在第一斜板7上,经第一斜板7滑落到接料板9上,最终经接料板9继续下滑,通过第一出料口5滑出;当产品判定为不合格时,此时控制箱4控制电推杆10的活动杆向外伸展,在电推杆10活动杆的带动下接料板9 逆时针反转(右前向后看为逆时针),电推杆10的活动杆完全伸展后接料板9 与第二斜板8的上斜面接触,此时由第一斜板7滑落在接料板9上的产品,能够有接料板9滑落到第二斜板8上并由第二出料口6滑出,且当不合格产品经过红外传感器11时,红外传感器11的红外信号发生变化并将信号传递给控制箱4,此时控制箱4控制电推杆10的活动杆收缩进行复位,使电推杆10的活动杆带动与之连接的接料板9反向转动进行复位;本装置能够通过电子皮带秤3 对待复称的产品进行自动称重,并通过接料板9的转动对不合格产品进行分流,降低了工人的劳动强度,避免了人工复称容易出错的情况的发生,能够提高产品复称时的效率及准确率,提高企业的生产效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种复称分拣装置,包括顶面开口的箱体(1),所述箱体(1)的底面四角分别固定安装支撑腿(2),其特征在于:所述箱体(1)内壁上部的一侧固定安装电子皮带秤(3),所述箱体(1)后面的上部通过支架固定安装控制箱(4),所述箱体(1)一侧的上部开设第一出料口(5),所述箱体(1)另一侧的下部开设第二出料口(6),所述电子皮带秤(3)的下方设有第一斜板(7),所述第一斜板(7)的前面和后面分别与箱体(1)内壁相应的一侧固定连接,所述第一斜板(7)的下端与箱体(1)内壁的一侧之间留有供产品通过的间隙,所述第一斜板(7)的下方设有倾斜方向与之相反的第二斜板(8),所述第二斜板(8)的上斜面与第二出料口(6)的底面在同一平面内,所述第一出料口(5)内铰接安装倾斜设置的接料板(9),所述箱体(1)一侧的下部铰接连接电推杆(10)的一端,所述电推杆(10)的另一端与接料板(9)底面的一侧铰接连接,所述第一斜板(7)下斜面的一侧固定安装数个纵向排列的红外传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种复称分拣装置,其特征在于:所述支撑腿(2)的底面均固定安装底座(12)。
3.根据权利要求1所述的一种复称分拣装置,其特征在于:所述控制箱(4)为PLC控制箱,所述控制箱(4)前面的上部设有显示器(13),所述控制箱(4)前面的下部设有数个控制按键(14)。
4.根据权利要求1所述的一种复称分拣装置,其特征在于:所述箱体(1)的另一侧固定安装U型的出料板(15),所述出料板(15)的顶面与第二出料口(6)的底面在同一平面内,所述出料板(15)倾斜设置。
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