CN217141271U - 物料剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料剔除装置，包括：称重模块，称重模块包括称重设备和第一输送带结构，第一输送带结构位于称重设备上，称重设备可对第一输送带结构上的物料称重；物料剔除模块，物料剔除模块包括支撑架、第一驱动结构和第二输送带结构，第一驱动结构和第二输送带结构均设置在支撑架上，且第二输送带结构与支撑架可枢转地连接，第二输送带结构的第一端和第一输送带结构相邻设置，第一驱动结构与第二输送带结构的第二端相连，第一驱动结构可驱动第二输送带结构绕第二输送带结构的第一端旋转；破包模块，破包模块设置在物料剔除模块的远离称重模块的一端，第二输送带结构具有将物料输送至破包模块的破包位置。

Description

物料剔除装置

技术领域

本实用新型涉及物料剔除的技术领域，具体而言，涉及一种物料剔除装置。

背景技术

在现代化工、食品、饲料、肥料等袋装物料在装袋过程中，为了提高工作效率和工作质量，减轻工人劳动强度，使袋装物料重量在规定范围内。

现有技术中的袋式物料秤重剔除装置，称重不合格的袋装物料，需要人工转移至破包设备，再进行下道工序，这样的操作存在现场环境差、粉尘含量高、劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种物料剔除装置，解决了现有技术中的不合格物料剔除时现场环境差、粉尘含量高、劳动强度大的问题。

根据本实用新型提供了一种物料剔除装置，包括：称重模块，称重模块包括称重设备和第一输送带结构，第一输送带结构位于称重设备上，称重设备可对第一输送带结构上的物料称重；物料剔除模块，物料剔除模块包括支撑架、第一驱动结构和第二输送带结构，第一驱动结构和第二输送带结构均设置在支撑架上，且第二输送带结构与支撑架可枢转地连接，第二输送带结构的第一端和第一输送带结构相邻设置，第一驱动结构与第二输送带结构的第二端相连，第一驱动结构可驱动第二输送带结构绕第二输送带结构的第一端旋转；破包模块，破包模块设置在物料剔除模块的远离称重模块的一端，第二输送带结构具有将物料输送至破包模块的破包位置。

进一步地，支撑架包括底座和设置在底座上的吊架，第二输送带结构的第一端与底座可枢转地相连，第一驱动结构安装在吊架上。

进一步地，第一驱动结构包括气缸和连接架，气缸安装在吊架上，气缸通过连接架与第二输送带结构相连。

进一步地，物料剔除装置还包括溜板，溜板设置在破包模块与物料剔除模块之间，当第二输送带结构处于破包位置时，第二输送带结构的第二端的高度与溜板的第一端的高度相对应。

进一步地，溜板倾斜设置，溜板由物料剔除模块至破包模块的方向由高到低布置。

进一步地，破包模块包括壳体、第二驱动结构和刀具，刀具设置在壳体内，第二驱动结构驱动壳体与刀具相对运动。

进一步地，第二驱动结构包括驱动电机，刀具包括旋转杆和设置在旋转杆的周向外侧的旋转刀，旋转杆与驱动电机相连。

进一步地，壳体的顶部具有过孔，旋转杆密封地穿设在过孔内，壳体具有进口，壳体的进口设置有挡帘。

进一步地，物料剔除装置还包括正常传输结构，当第二输送结构处于正常传输位置时与正常传输结构相邻。

进一步地，物料剔除装置还包括控制模块，称重模块和物料剔除模块均与控制模块电连接，当称重模块称重不合格时，控制模块驱动物料剔除模块处于破包位置。

应用本实用新型的技术方案，物料进入称重模块进行称重后，通过称重不合格的物料进入物料剔除模块，物料剔除模块的第二输送带结构倾斜进入破包模块，进行破包，然后再进入下一道工序。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的不合格物料剔除时现场环境差、粉尘含量高、劳动强度大的问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是示出了实施例一的物料剔除装置的整体结构示意图；

图2示出了图1的物料剔除装置的称重模块的结构示意图；

图3示出了图1的物料剔除装置的物料剔除模块的结构示意图；

图4示出了图1的物料剔除装置的破包模块的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、称重模块；11、称重设备；12、第一输送带结构；20、物料剔除模块；21、支撑架；211、底座；212、吊架；22、第一驱动结构；221、气缸；222、连接架；23、第二输送带结构；30、破包模块；31、壳体；32、第二驱动结构；40、溜板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图4所示，实施例一的物料剔除装置，包括：称重模块10、物料剔除模块20和破包模块30。称重模块10包括称重设备11和第一输送带结构12，第一输送带结构12位于称重设备11上，称重设备11可对第一输送带结构12上的物料称重。物料剔除模块20包括支撑架21、第一驱动结构22和第二输送带结构23，第一驱动结构22和第二输送带结构23均设置在支撑架21上，且第二输送带结构23与支撑架21可枢转地连接，第二输送带结构23的第一端和第一输送带结构12相邻设置，第一驱动结构22与第二输送带结构23的第二端相连，第一驱动结构22可驱动第二输送带结构23绕第二输送带结构23的第一端旋转。破包模块30，破包模块30设置在物料剔除模块20的远离称重模块10的一端，第二输送带结构23具有将物料输送至破包模块30的破包位置。

应用本实施例的技术方案，物料进入称重模块10进行称重后，通过称重不合格的物料进入物料剔除模块20，物料剔除模块20的第二输送带结构23倾斜进入破包模块30，进行破包，然后再进入下一道工序。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的不合格物料剔除时现场环境差、粉尘含量高、劳动强度大的问题。

在本实施例的技术方案中，支撑架21包括底座211和设置在底座211上的吊架212，第二输送带结构23的第一端与底座211可枢转地相连，第一驱动结构22安装在吊架212上。上述结构设置方便，可视化比较好。具体地，吊架212包括两侧的竖梁和连接在两个竖梁的顶端的横梁。吊架212形成“Π”形状。物料可以从吊架212内穿过。需要说明的是，根据需要第一输送带结构和第二输送带结构23均设置有驱动电机和减速机等结构。

在本实施例的技术方案中，第一驱动结构22包括气缸221和连接架222，气缸221安装在吊架212上，气缸221通过连接架222与第二输送带结构23相连。上述结构紧凑，具体地，气缸221安装在横梁的中间，这样使得第二输送带结构23受力比较均衡。连接架和第二输送带结构23为铰接，这样气缸221、第二输送带结构23和连接架222的相对移动比较自由，不会出现刚性变形。需要说明的是，在本实施例的技术方案中，第一驱动结构22还可以为液压杆、电推杆等其它驱动的形式。

在本实施例的技术方案中，物料剔除装置还包括溜板40，溜板40设置在破包模块30与物料剔除模块20之间，当第二输送带结构23处于破包位置时，第二输送带结构23的第二端的高度与溜板40的第一端的高度相对应。溜板40的设置使得不合格物料进入破包模块30比较容易。

在本实施例的技术方案中，溜板40倾斜设置，溜板40由物料剔除模块20至破包模块30的方向由高到低布置。具体地，溜板40两边高，中间低，且靠近物料剔除模块20的一端的两侧的侧板较高。上述结构使得物料不容易滑出。具体地，溜板40的倾斜角度可以根据摩擦力进行计算。

在本实施例的技术方案中，破包模块30包括壳体31、第二驱动结构32和刀具，刀具设置在壳体31内，第二驱动结构32驱动壳体31与刀具相对运动。通过刀具与壳体31的相对运动可以实现袋装物料的外包装带的破损。破损的物料进入分选筛，进行筛选。壳体31固定在破包支架上，通过连接座连接减速机和破包螺旋刀，不符合称重规定的袋装物料通过溜槽(溜板40)进入破包模块30，破包螺旋刀(螺旋刀)装会把编织袋破裂，然后掉入下方的振动筛内，实施分离。

在本实施例的技术方案中，第二驱动结构32包括驱动电机，刀具包括旋转杆和设置在旋转杆的周向外侧的旋转刀，旋转杆与驱动电机相连。上述结构比较紧凑，加工成本较低。螺旋刀可以为多段结构也可以为一段结构。

在本实施例的技术方案中，壳体31的顶部具有过孔，旋转杆密封地穿设在过孔内，壳体31具有进口，壳体31的进口设置有挡帘。旋转杆密封地穿过过孔，避免了粉尘污染轴承等机械结构。挡帘的设置可以优化作业环境，减少粉尘的外溢。

在本实施例的技术方案中，物料剔除装置还包括正常传输结构，当第二输送结构处于正常传输位置时与正常传输结构相邻。

在本实施例的技术方案中，物料剔除装置还包括控制模块，称重模块10和物料剔除模块20均与控制模块电连接，当称重模块10称重不合格时，控制模块驱动物料剔除模块20处于破包位置。控制模块的设置使得物料剔除装置实现了自动化剔除的功能，这样进一步降低了劳动强度，减少了环境对操作人员的伤害。

实施例二的技术方案与实施例一的区别在于，第一驱动结构设置在底座211的底部，不需要吊架212的结构，这样的结构更加紧凑，占用的空间较小。

实施例二的物料剔除装置，包括：称重模块10、物料剔除模块20和破包模块30。称重模块10包括称重设备11和第一输送带结构12，第一输送带结构12位于称重设备11上，称重设备11可对第一输送带结构12上的物料称重。物料剔除模块20包括支撑架21、第一驱动结构22和第二输送带结构23，第一驱动结构22和第二输送带结构23均设置在支撑架21上，且第二输送带结构23与支撑架21可枢转地连接，第二输送带结构23的第一端和第一输送带结构12相邻设置，第一驱动结构22与第二输送带结构23的第二端相连，第一驱动结构22可驱动第二输送带结构23绕第二输送带结构23的第一端旋转。破包模块30，破包模块30设置在物料剔除模块20的远离称重模块10的一端，第二输送带结构23具有将物料输送至破包模块30的破包位置。

应用本实施例的技术方案，物料进入称重模块10进行称重后，通过称重不合格的物料进入物料剔除模块20，物料剔除模块20的第二输送带结构23倾斜进入破包模块30，进行破包，然后再进入下一道工序。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的不合格物料剔除时现场环境差、粉尘含量高、劳动强度大的问题。

在本实施例的技术方案中，物料剔除装置还包括溜板40，溜板40设置在破包模块30与物料剔除模块20之间，当第二输送带结构23处于破包位置时，第二输送带结构23的第二端的高度与溜板40的第一端的高度相对应。溜板40的设置使得不合格物料进入破包模块30比较容易。

在本实施例的技术方案中，溜板40倾斜设置，溜板40由物料剔除模块20至破包模块30的方向由高到低布置。具体地，溜板40两边高，中间低，且靠近物料剔除模块20的一端的两侧的侧板较高。上述结构使得物料不容易滑出。具体地，溜板40的倾斜角度可以根据摩擦力进行计算。

在本实施例的技术方案中，破包模块30包括壳体31、第二驱动结构32和刀具，刀具设置在壳体31内，第二驱动结构32驱动壳体31与刀具相对运动。通过刀具与壳体31的相对运动可以实现袋装物料的外包装带的破损。破损的物料进入分选筛，进行筛选。

在本实施例的技术方案中，第二驱动结构32包括驱动电机，刀具包括旋转杆和设置在旋转杆的周向外侧的旋转刀，旋转杆与驱动电机相连。上述结构比较紧凑，加工成本较低。螺旋刀可以为多段结构也可以为一段结构。

在本实施例的技术方案中，壳体31的顶部具有过孔，旋转杆密封地穿设在过孔内，壳体31具有进口，壳体31的进口设置有挡帘。旋转杆密封地穿过过孔，避免了粉尘污染轴承等机械结构。挡帘的设置可以优化作业环境，减少粉尘的外溢。

在本实施例的技术方案中，物料剔除装置还包括正常传输结构，当第二输送结构处于正常传输位置时与正常传输结构相邻。

在本实施例的技术方案中，物料剔除装置还包括控制模块，称重模块10和物料剔除模块20均与控制模块电连接，当称重模块10称重不合格时，控制模块驱动物料剔除模块20处于破包位置。控制模块的设置使得物料剔除装置实现了自动化剔除的功能，这样进一步降低了劳动强度，减少了环境对操作人员的伤害。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料剔除装置，其特征在于，包括：

称重模块(10)，所述称重模块(10)包括称重设备(11)和第一输送带结构(12)，所述第一输送带结构(12)位于所述称重设备(11)上，所述称重设备(11)可对所述第一输送带结构(12)上的物料称重；

物料剔除模块(20)，所述物料剔除模块(20)包括支撑架(21)、第一驱动结构(22)和第二输送带结构(23)，所述第一驱动结构(22)和所述第二输送带结构(23)均设置在所述支撑架(21)上，且所述第二输送带结构(23)与所述支撑架(21)可枢转地连接，所述第二输送带结构(23)的第一端和所述第一输送带结构(12)相邻设置，所述第一驱动结构(22)与所述第二输送带结构(23)的第二端相连，所述第一驱动结构(22)可驱动所述第二输送带结构(23)绕所述第二输送带结构(23)的第一端旋转；

破包模块(30)，所述破包模块(30)设置在所述物料剔除模块(20)的远离所述称重模块(10)的一端，所述第二输送带结构(23)具有将所述物料输送至所述破包模块(30)的破包位置。

2.根据权利要求1所述的物料剔除装置，其特征在于，所述支撑架(21)包括底座(211)和设置在所述底座(211)上的吊架(212)，所述第二输送带结构(23)的第一端与所述底座(211)可枢转地相连，所述第一驱动结构(22)安装在所述吊架(212)上。

3.根据权利要求2所述的物料剔除装置，其特征在于，所述第一驱动结构(22)包括气缸(221)和连接架(222)，所述气缸(221)安装在所述吊架(212)上，所述气缸(221)通过所述连接架(222)与所述第二输送带结构(23)相连。

4.根据权利要求1所述的物料剔除装置，其特征在于，所述物料剔除装置还包括溜板(40)，所述溜板(40)设置在所述破包模块(30)与所述物料剔除模块(20)之间，当所述第二输送带结构(23)处于所述破包位置时，所述第二输送带结构(23)的第二端的高度与所述溜板(40)的第一端的高度相对应。

5.根据权利要求4所述的物料剔除装置，其特征在于，所述溜板(40)倾斜设置，所述溜板(40)由所述物料剔除模块(20)至所述破包模块(30)的方向由高到低布置。

6.根据权利要求1所述的物料剔除装置，其特征在于，所述破包模块(30)包括壳体(31)、第二驱动结构(32)和刀具，所述刀具设置在所述壳体(31)内，所述第二驱动结构(32)驱动所述壳体(31)与所述刀具相对运动。

7.根据权利要求6所述的物料剔除装置，其特征在于，所述第二驱动结构(32)包括驱动电机，所述刀具包括旋转杆和设置在所述旋转杆的周向外侧的旋转刀，所述旋转杆与所述驱动电机相连。

8.根据权利要求7所述的物料剔除装置，其特征在于，所述壳体(31)的顶部具有过孔，所述旋转杆密封地穿设在所述过孔内，所述壳体(31)具有进口，所述壳体(31)的进口设置有挡帘。

9.根据权利要求1所述的物料剔除装置，其特征在于，所述物料剔除装置还包括正常传输结构，当所述第二输送结构处于正常传输位置时与所述正常传输结构相邻。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的物料剔除装置，其特征在于，所述物料剔除装置还包括控制模块，所述称重模块(10)和所述物料剔除模块(20)均与所述控制模块电连接，当所述称重模块(10)称重不合格时，所述控制模块驱动所述物料剔除模块(20)处于所述破包位置。

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