CN217140292U - 一种生物质颗粒燃料制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料制粒装置，包括支撑架，所述支撑架的上端外表面固定安装有机箱体，所述支撑架的下部设置有制粒箱组件，所述机箱体与制粒箱组件之间设置有出料斗，所述制粒箱组件的一端外表面固定安装有切割组件，所述机箱体左侧外表面的下部固定安装有输料组件，所述机箱体内腔的中部设置有打散组件，所述打散组件的下部设置有筛网板，所述机箱体的上端外表面固定安装有入料斗。本实用新型所述的一种生物质颗粒燃料制粒装置，设置的输料组件，便于对筛网板进行震动，防止物料堵塞筛网板，便于下料，设置的切割组件，便于增加切割的质量，使得颗粒大小更加均匀，带来更好的使用前景。

Description

一种生物质颗粒燃料制粒装置

技术领域

本实用新型涉及燃料加工技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料制粒装置。

背景技术

生物质原料如农林废物如木屑、秸秆、刨花和花生壳等，常被用于加工成生物质燃料，加工时先对生物质原料进行粉碎，然后将经过粉碎的生物质原料输送至筛分机，通过筛分机将粗料和杂质分离，然后再将细料输送至生物质燃料加工单元，使得被压制成型。

现有技术中，申请号为CN201921824859.9的一篇中国专利文件中，记载了一种生物质颗粒燃料制粒装置，该专利通过筛网对颗粒进行筛选，但是，在筛选的过程中筛板容易发生堵塞，影响下料的效果，且其通过电动推带动切刀进行切割，但是，且气缸复位的过程中，物料依然会出来，切割尺寸不够均匀，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种生物质颗粒燃料制粒装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料制粒装置，具备防止筛网板堵塞，便于下料，且切粒尺寸均匀等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种生物质颗粒燃料制粒装置，包括支撑架，所述支撑架的上端外表面固定安装有机箱体，所述支撑架的下部设置有制粒箱组件，所述机箱体与制粒箱组件之间设置有出料斗，所述制粒箱组件的一端外表面固定安装有切割组件，所述机箱体左侧外表面的下部固定安装有输料组件，所述机箱体内腔的中部设置有打散组件，所述打散组件的下部设置有筛网板，所述机箱体的上端外表面固定安装有入料斗，所述机箱体右侧外表面的上部固定安装有供水组件。

优选的，所述输料组件包括第一变频电机、安装板、第一皮带轮、转轴、螺旋叶片、第二皮带轮、皮带、从动轴与偏心轮，且所述安装板固定安装于机箱体左侧外表面的下部，所述第一变频电机固定安装于安装板的上端外表面，所述转轴位于机箱体内腔的下部，所述螺旋叶片固定安装于转轴右侧的外壁，所述第一皮带轮固定安装于转轴左侧的外壁，所述从动轴位于转轴的上部，所述偏心轮固定安装于从动轴的右端外表面，所述第二皮带轮固定安装于从动轴的左侧外壁，且所述皮带位于第二皮带轮与第一皮带轮之间。

优选的，所述第一变频电机与转轴之间设置有联轴器，所述转轴的一端外表面通过联轴器与第一变频电机的一端外表面固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述转轴、从动轴与机箱体之间均设置有密封轴承，所述转轴、从动轴均通过密封轴承与机箱体活动连接。

优选的，所述切割组件包括第二变频电机、传动箱、转动轴、扇形刀具、第一齿轮、主动轴、过度轴、第二齿轮与第三齿轮，且所述传动箱固定安装于制粒箱组件的一侧外表面，所述第二变频电机固定安装于传动箱一侧外壁的上部，所述扇形刀具位于传动箱另一侧外表面的下部。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮均位于传动箱的内部，所述第一齿轮固定安装于主动轴中部的外壁，所述第二齿轮固定安装于过度轴中部的外壁，所述第三齿轮固定安装于转动轴中部的外壁，且所述扇形刀具固定安装于转动轴的一端外表面。

优选的，所述主动轴与第二变频电机之间设置有联轴器，所述主动轴的一端外表面通过联轴器与第二变频电机的一端外表面固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮、第三齿轮之间均相互啮合，所述主动轴、过度轴、转动轴与传动箱之间均设置有密封轴承，所述主动轴、过度轴、转动轴均通过密封轴承与传动箱活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料制粒装置，具备以下有益效果：

1、该一种生物质颗粒燃料制粒装置，设置的筛网板，作用是对物料进行筛选，但是，容易被堵塞，设置的输料组件，通过第一变频电机的运转带动转轴进行转动，转轴带动螺旋叶片对物料进行输送，且转轴带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过从动轴带动偏心轮进行转动，偏心轮对筛网板的下端外表面进行撞击，防止物料堵塞筛网板，便于下料。

2、该一种生物质颗粒燃料制粒装置，设置的切割组件，物料通过制粒箱组件被挤出后，通过第二变频电机的运转带动主动轴的转动，主动轴通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第三齿轮带动转动轴进行转动，转动轴带动扇形刀具朝着一个方向进行转动，便于对物料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质颗粒燃料制粒装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种生物质颗粒燃料制粒装置图1中A处放大图。

图3为本实用新型一种生物质颗粒燃料制粒装置中切割组件的结构示意图。

图4为本实用新型一种生物质颗粒燃料制粒装置中传动箱的内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、出料斗；3、制粒箱组件；4、切割组件；5、筛网板；6、机箱体；7、供水组件；8、入料斗；9、打散组件；10、输料组件； 11、第一变频电机；12、安装板；13、第一皮带轮；14、转轴；15、螺旋叶片；16、第二皮带轮；17、皮带；18、从动轴；19、偏心轮；20、第二变频电机；21、传动箱；22、转动轴；23、扇形刀具；24、第一齿轮；25、主动轴；26、过度轴；27、第二齿轮；28、第三齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种生物质颗粒燃料制粒装置。

如图1-4所示，包括支撑架1，支撑架1的上端外表面固定安装有机箱体6，支撑架1的下部设置有制粒箱组件3，机箱体6与制粒箱组件3之间设置有出料斗2，制粒箱组件3的一端外表面固定安装有切割组件4，机箱体6左侧外表面的下部固定安装有输料组件10，机箱体6内腔的中部设置有打散组件9，打散组件9的下部设置有筛网板5，机箱体6的上端外表面固定安装有入料斗8，机箱体6右侧外表面的上部固定安装有供水组件7。

输料组件10包括第一变频电机11、安装板12、第一皮带轮13、转轴14、螺旋叶片15、第二皮带轮16、皮带17、从动轴18与偏心轮19，且安装板12 固定安装于机箱体6左侧外表面的下部，第一变频电机11固定安装于安装板 12的上端外表面，转轴14位于机箱体6内腔的下部，螺旋叶片15固定安装于转轴14右侧的外壁，第一皮带轮13固定安装于转轴14左侧的外壁，从动轴18位于转轴14的上部，偏心轮19固定安装于从动轴18的右端外表面，第二皮带轮16固定安装于从动轴18的左侧外壁，且皮带17位于第二皮带轮 16与第一皮带轮13之间；第一变频电机11与转轴14之间设置有联轴器，转轴14的一端外表面通过联轴器与第一变频电机11的一端外表面固定连接，第一皮带轮13通过皮带17与第二皮带轮16传动连接，转轴14、从动轴18 与机箱体6之间均设置有密封轴承，转轴14、从动轴18均通过密封轴承与机箱体6活动连接；切割组件4包括第二变频电机20、传动箱21、转动轴22、扇形刀具23、第一齿轮24、主动轴25、过度轴26、第二齿轮27与第三齿轮 28，且传动箱21固定安装于制粒箱组件3的一侧外表面，第二变频电机20 固定安装于传动箱21一侧外壁的上部，扇形刀具23位于传动箱21另一侧外表面的下部；第一齿轮24、第二齿轮27与第三齿轮28均位于传动箱21的内部，第一齿轮24固定安装于主动轴25中部的外壁，第二齿轮27固定安装于过度轴26中部的外壁，第三齿轮28固定安装于转动轴22中部的外壁，且扇形刀具23固定安装于转动轴22的一端外表面；主动轴25与第二变频电机20 之间设置有联轴器，主动轴25的一端外表面通过联轴器与第二变频电机20 的一端外表面固定连接，第二齿轮27与第一齿轮24、第三齿轮28之间均相互啮合，主动轴25、过度轴26、转动轴22与传动箱21之间均设置有密封轴承，主动轴25、过度轴26、转动轴22均通过密封轴承与传动箱21活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种生物质颗粒燃料制粒装置，设置的筛网板5，作用是对物料进行筛选，但是，容易被堵塞，设置的输料组件10，通过第一变频电机11的运转带动转轴14进行转动，转轴14带动螺旋叶片15 对物料进行输送，且转轴14带动第一皮带轮13进行转动，第一皮带轮13通过皮带17带动第二皮带轮16进行转动，第二皮带轮16通过从动轴18带动偏心轮19进行转动，偏心轮19对筛网板5的下端外表面进行撞击，防止物料堵塞筛网板5，便于下料；设置的切割组件4，物料通过制粒箱组件3被挤出后，通过第二变频电机20的运转带动主动轴25的转动，主动轴25通过第一齿轮24带动第二齿轮27进行转动，第二齿轮27通过第三齿轮28带动转动轴22进行转动，转动轴22带动扇形刀具23朝着一个方向进行转动，便于对物料进行切割。

具体实施例二

本实施例是一种生物质颗粒燃料制粒装置中输料组件10的实施例。

如图1、2所示，一种生物质颗粒燃料制粒装置用的输料组件10，输料组件10包括第一变频电机11、安装板12、第一皮带轮13、转轴14、螺旋叶片 15、第二皮带轮16、皮带17、从动轴18与偏心轮19，且安装板12固定安装于机箱体6左侧外表面的下部，第一变频电机11固定安装于安装板12的上端外表面，转轴14位于机箱体6内腔的下部，螺旋叶片15固定安装于转轴 14右侧的外壁，第一皮带轮13固定安装于转轴14左侧的外壁，从动轴18位于转轴14的上部，偏心轮19固定安装于从动轴18的右端外表面，第二皮带轮16固定安装于从动轴18的左侧外壁，且皮带17位于第二皮带轮16与第一皮带轮13之间；第一变频电机11与转轴14之间设置有联轴器，转轴14 的一端外表面通过联轴器与第一变频电机11的一端外表面固定连接，第一皮带轮13通过皮带17与第二皮带轮16传动连接，转轴14、从动轴18与机箱体6之间均设置有密封轴承，转轴14、从动轴18均通过密封轴承与机箱体6 活动连接。

具体实施例三

本实施例是一种生物质颗粒燃料制粒装置中切割组件4的实施例。

如图1、3、4所示，一种生物质颗粒燃料制粒装置用的切割组件4，切割组件4包括第二变频电机20、传动箱21、转动轴22、扇形刀具23、第一齿轮24、主动轴25、过度轴26、第二齿轮27与第三齿轮28，且传动箱21固定安装于制粒箱组件3的一侧外表面，第二变频电机20固定安装于传动箱21 一侧外壁的上部，扇形刀具23位于传动箱21另一侧外表面的下部；第一齿轮24、第二齿轮27与第三齿轮28均位于传动箱21的内部，第一齿轮24固定安装于主动轴25中部的外壁，第二齿轮27固定安装于过度轴26中部的外壁，第三齿轮28固定安装于转动轴22中部的外壁，且扇形刀具23固定安装于转动轴22的一端外表面；主动轴25与第二变频电机20之间设置有联轴器，主动轴25的一端外表面通过联轴器与第二变频电机20的一端外表面固定连接，第二齿轮27与第一齿轮24、第三齿轮28之间均相互啮合，主动轴25、过度轴26、转动轴22与传动箱21之间均设置有密封轴承，主动轴25、过度轴26、转动轴22均通过密封轴承与传动箱21活动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒燃料制粒装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端外表面固定安装有机箱体（6），所述支撑架（1）的下部设置有制粒箱组件（3），所述机箱体（6）与制粒箱组件（3）之间设置有出料斗（2），所述制粒箱组件（3）的一端外表面固定安装有切割组件（4），所述机箱体（6）左侧外表面的下部固定安装有输料组件（10），所述机箱体（6）内腔的中部设置有打散组件（9），所述打散组件（9）的下部设置有筛网板（5），所述机箱体（6）的上端外表面固定安装有入料斗（8），所述机箱体（6）右侧外表面的上部固定安装有供水组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制粒装置，其特征在于：所述输料组件（10）包括第一变频电机（11）、安装板（12）、第一皮带轮（13）、转轴（14）、螺旋叶片（15）、第二皮带轮（16）、皮带（17）、从动轴（18）与偏心轮（19），且所述安装板（12）固定安装于机箱体（6）左侧外表面的下部，所述第一变频电机（11）固定安装于安装板（12）的上端外表面，所述转轴（14）位于机箱体（6）内腔的下部，所述螺旋叶片（15）固定安装于转轴（14）右侧的外壁，所述第一皮带轮（13）固定安装于转轴（14）左侧的外壁，所述从动轴（18）位于转轴（14）的上部，所述偏心轮（19）固定安装于从动轴（18）的右端外表面，所述第二皮带轮（16）固定安装于从动轴（18）的左侧外壁，且所述皮带（17）位于第二皮带轮（16）与第一皮带轮（13）之间。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料制粒装置，其特征在于：所述第一变频电机（11）与转轴（14）之间设置有联轴器，所述转轴（14）的一端外表面通过联轴器与第一变频电机（11）的一端外表面固定连接，所述第一皮带轮（13）通过皮带（17）与第二皮带轮（16）传动连接，所述转轴（14）、从动轴（18）与机箱体（6）之间均设置有密封轴承，所述转轴（14）、从动轴（18）均通过密封轴承与机箱体（6）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制粒装置，其特征在于：所述切割组件（4）包括第二变频电机（20）、传动箱（21）、转动轴（22）、扇形刀具（23）、第一齿轮（24）、主动轴（25）、过度轴（26）、第二齿轮（27）与第三齿轮（28），且所述传动箱（21）固定安装于制粒箱组件（3）的一侧外表面，所述第二变频电机（20）固定安装于传动箱（21）一侧外壁的上部，所述扇形刀具（23）位于传动箱（21）另一侧外表面的下部。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料制粒装置，其特征在于：所述第一齿轮（24）、第二齿轮（27）与第三齿轮（28）均位于传动箱（21）的内部，所述第一齿轮（24）固定安装于主动轴（25）中部的外壁，所述第二齿轮（27）固定安装于过度轴（26）中部的外壁，所述第三齿轮（28）固定安装于转动轴（22）中部的外壁，且所述扇形刀具（23）固定安装于转动轴（22）的一端外表面。

6.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料制粒装置，其特征在于：所述主动轴（25）与第二变频电机（20）之间设置有联轴器，所述主动轴（25）的一端外表面通过联轴器与第二变频电机（20）的一端外表面固定连接，所述第二齿轮（27）与第一齿轮（24）、第三齿轮（28）之间均相互啮合，所述主动轴（25）、过度轴（26）、转动轴（22）与传动箱（21）之间均设置有密封轴承，所述主动轴（25）、过度轴（26）、转动轴（22）均通过密封轴承与传动箱（21）活动连接。

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