CN217139731U - 一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂室废气废水处理技术领域，尤其涉及一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，包括废气处理系统、废水处理系统、废渣处理系统和多个空调排风机组，所述空调排风机组的送风口与喷漆室内部连通，所述废气处理系统包括依次连接的混风箱、吸附装置和燃烧炉，所述混风箱的进气口与喷漆室连通；所述废水处理系统包括循环水池、曝气风机、漆水分离器、气浮一体机和清水池；所述废渣处理系统包括漆渣储罐和板式压滤机。本实用新型一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统将喷漆室污染物进行达标处理，解决了传统喷房废气处理设备使用寿命短、处理效果不达标、循环水使用周期短，水质差、工房环境脏乱差等一系列问题。

Description

一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及喷涂室废气废水处理技术领域，具体为一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统。

背景技术

由于产品的防护和美观等需求，表面喷漆工序在机械、家具、船舶等应用广泛。在喷漆涂装过程中，漆料溶剂和稀释剂中挥发性成分如甲苯、二甲苯和乙酸乙酯等大量释放，形成有机废气，造成喷漆室废气污染；不挥发成份在喷漆过程中漆雾飞溅，脱落，造成喷漆室废渣污染，对作业人员健康影响较大，如不能有效处置将对外界环境和居民健康造成巨大威胁。

现有喷漆室包括干式和湿式，在大中型工件喷漆中多采用湿式喷漆，以水为介质，漆雾净化率高。其中水旋喷漆室应用广泛，由于湿法处理的需要，不可避免地产生一些废水，造成喷漆室废水污染，且存在有循环泵易被漆渣堵塞的问题，废气废水的处理投资较大。

为尽可能的节约水资源，提倡绿色循环利用。现有技术中，如申请号CN201510298243.2和CN201921764332.1的多个专利公开了废水循环系统装置，但均在单独喷漆室中进行，且由于工作空间狭小，采用人工打捞漆渣，存在效率低，费时费力的问题。

目前，在新建扩建厂房中，喷漆工作需求量增加，厂房一般设有多条生产线，包括不同工序的喷漆室室体，对每个喷房的废水进行单独循环显然需要很大设备投资，大幅增加日常管理和维护工作量。因此，针对多产线厂房设计集中化的送排风系统，废气废水废渣处理系统和循环系统是一种有益的探索。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，包括废气处理系统、废水处理系统、废渣处理系统和多个空调排风机组，所述空调排风机组与喷漆室一一对应，所述空调排风机组的送风口与喷漆室内部连通，所述废气处理系统包括依次连接的混风箱、吸附装置和燃烧炉，所述混风箱的进气口与喷漆室连通；

所述废水处理系统包括循环水池、曝气风机、漆水分离器、气浮一体机和清水池，所述循环水池与喷漆室的水槽连通，所述曝气风机的出风口与循环水池连通，所述循环水池、漆水分离器和清水池依次连通，所述清水池与循环水池还设有循环管道，所述气浮一体机与漆水分离器连通；

所述废渣处理系统包括漆渣储罐和板式压滤机，所述漆渣储罐与漆水分离器的出渣口连接，所述漆渣储罐的出口与板式压滤机的进料口连接，所述板式压滤机的出水口与循环水池相连。

优选的，所述空调排风机组包括依次连接的新风入口、初效过滤段、电加热段、风机段、中效过滤段和送风段，所述初效过滤段中设有第一过滤袋，所述中效过滤段中设有第二过滤袋，所述第一过滤袋的孔径大于第二过滤袋的孔径；所述风机段设有送风风机；所述送风口与送风段连接。

优选的，所述混风箱与喷漆室之间设有排风管道，所述排风管道上设有电动排风阀。

优选的，所述混风箱与吸附装置之间设有过滤器。

优选的，所述过滤器与吸附装置之间设有主工艺风机，所述主工艺风机、送风风机和电动排风阀联锁，当送风风机打开时，主工艺风机和电动排风阀均处于打开状态。

优选的，所述循环水池底部设有曝气管道，所述曝气风机的出风口与曝气管道连通。

优选的，还包括自动加药装置，所述漆水分离器与气浮一体机之间均与自动加药装置连接，所述自动加药装置中设有破粘剂、破漆剂和漆渣沉淀剂；所述自动加药装置上设有计量泵。

优选的，所述清水池中设有清水循环泵，所述清水池与喷漆室的自动喷枪连接，所述清水循环泵与自动喷枪联锁，当自动喷枪打开时，清水循环泵处于打开状态。

优选的，所述清水池中设有COD检测、SS检测仪、排污管路和循环管道，所述循环管道的另一端与循环水池连通；所述COD检测和SS检测仪用于检测水质，所述排污管路上设有排污电磁阀，所述COD检测、SS检测仪均与排污电磁阀联锁。

优选的，所述清水池还设有超声波液位仪和补水管路，所述超声波液位仪用于检测水位，所述超声波液位仪和补水管路上的补水电磁阀联锁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统将喷漆室污染物进行达标处理，解决了传统喷房废气处理设备使用寿命短、处理效果不达标、循环水使用周期短，水质差、工房环境脏乱差等一系列问题。

喷漆工作时，空调送风阀开启，喷漆室废气经水旋初步过滤后，从地下风道收集至混风箱，并依次经过吸附装置的吸附和燃烧炉的处理，将符合排放标准的气体进行排放。废气系统VOCs处理效率达95％以上，吸附装置寿命五年以上。

废气系统可根据喷漆室产线开启数量，自动调整风量，切换工作模式；VOCs处理效率达95％以上，吸附装置寿命达5年以上；废渣处理系统可实现漆渣自动处理，无需人工捞渣，延长循环水使用周期，2～3年无需换水，改善现场工作环境，降低人工成本90％以上。

进一步的，喷漆室排风管道均设有电动风阀控制，可自动实现喷漆室的废气处理。

进一步的，主工艺风机连接于喷漆室排风管道和废气处理系统之间，兼具喷漆室排风和废气系统送风功能，有助于提升废气的处理效率。

进一步的，自动加药装置中的破粘剂、破漆剂和漆渣沉淀剂，用于漆渣的下沉及分离，实现自动排泥。

进一步的，电动风阀用于控制喷漆室的自动排风和切换。

进一步的，循环水系统具备自动监测功能，根据监测到的水质和液位变化，可自动开启废水处理系统和供水系统，实现废水自动化及定量化处理和回用。

进一步的，当检测到废水的水质不合格时，废水经循环管道进入循环水池进行废水再处理；当废水的水质合格时，排污电磁阀打开，废水通过排污管路排出。

进一步的，当检测到清水池的水位较低时，补水电磁阀打开，通过补水管路对清水池进行补水。

附图说明

图1是本实用新型一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统的流程示意图。

图2是本实用新型一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统结构示意图。

图中，1、空调机组；11、新风入口；12、初效过滤段；13、电加热段；14、送风风机；15、中效过滤段；16、送风段；17、送风阀；18、动压室；19、静压室；110、AGV小车；111、格栅；112、土建立柱；113、溢水盘；114、水旋器；115、检修口；116、浓度检测仪；117、排风管道；118、排水管道；2、废气处理系统；21、混风箱；22、过滤器；23、主工艺风机；24、吸附装置；25、燃烧炉；26、烟囱；27、电动排风阀；3、废水处理系统；31、循环水池；32、清水池；33、漆渣提升泵；328、废水提升泵；34、曝气风机；35、曝气管道；36、漆水分离器；37、气浮一体机；38、漆渣储罐；39、板式压滤机；310、自动加药装置；311、破粘剂；312、破漆剂；313、漆渣沉淀剂；314、计量泵；315、球阀；316、气浮球阀；317、自动刮渣机；318、溶气罐；319、气动隔膜泵；320、清水循环泵；321、供水管路；322、循环泵机组；323、超声波液位仪；324、COD检测仪；325、SS检测仪；326、补水管路；327、排污管路；328、循环提升泵。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

喷漆室内设有地坑，地坑由格栅111钢结构和土建立柱112组成，下设水槽，水槽中设有水旋器114和溢水盘113，溢水盘113设置于水旋器114上，溢流板113上设有检修口115，方便进行日常维护。喷漆室设置有多个，以便实现多产线的同步进行，本实施例中喷漆室设有四个。

本实用新型公开了一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，参照图1，包括废气处理系统2、废水处理系统3和废渣处理系统和多个空调排风机组，空调排风机组与喷漆室一一对应。

空调排风机组的送风口与喷漆室内部连通，空调排风机组包括依次连接的新风入口11、初效过滤段12、电加热段13、送风风机14、中效过滤段15和送风段16，送风口设置于送风段16上，送风口出设有电动送风阀17。室外新鲜空气通过新风入口进入空调机组。

初效过滤段中设有第一过滤袋，用于对新风中大于10微米的颗粒进行初步过滤。室外温度较低时，电加热段可以保证喷漆室内正常温度，根据喷漆室所需不同风压风量选择满足要求的风机。

中效过滤段中设有第二过滤袋，第一过滤袋的孔径大于第二过滤袋的孔径，用于过滤介于1-10微米之间的尘粒，置于末端，截流机组运转中产生的微粒。送风段上选配有法兰或风阀，通过弯管连接将过滤加热后的新风送至喷漆室。

新风采用上送下抽方式进行，喷漆工作时，电动送风阀17开启，新鲜空气从空调新风入口11经过初效过滤段和中效过滤段的多级过滤除尘，由送风段16风管从侧面入口进入动压室18和静压室19，经过滤和均风作用之后进入喷漆室。

废气处理系统2包括依次连接的混风箱21、吸附装置24和燃烧炉25，混风箱21与喷漆室之间通过排风管道117进行连通，排风管道117与水槽连通，排风管道117上设有电动排风阀27。

混风箱21与吸附装置24之间设有过滤器22，本实施例中过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，初效过滤器为板式过滤器，用于去除废气中5微米以上的颗粒物，中效过滤器和亚高效过滤器均为袋式过滤器，中效过滤器的孔径大于亚高效过滤器的孔径，中效过滤器用于去除废气中1-5微米的颗粒物，亚高效过滤器用于去除小于1微米的颗粒物。

吸附装置24为沸石转轮或活性炭箱。

过滤器22与吸附装置24之间设有主工艺风机23，喷漆室的排风管道117上设有电动排风阀27，通过与主工艺风机23之间的联锁，实现一个喷漆室废气处理。当送风风机14打开时，主工艺风机23和电动排风阀27均处于打开状态。

而在烘干时，主工艺风机23变频，自动调小排风量，气体温度达不到要求时，电加热段13开启补偿加热，可以完成喷漆室废气的内循环。

废水处理系统3包括循环水池31、曝气风机34、漆水分离器36、气浮一体机37、清水池32和自动加药装置310，循环水池31通过地下排水管道118与水槽连通。

循环水池31底部设有曝气管道35，曝气风机34的出风口与曝气管道35连通，本实施例中曝气风机34为罗茨风机。

循环水池31、漆水分离器36和清水池32依次连通。气浮一体机37与漆水分离器36连通，漆水分离器36与气浮一体机37均与自动加药装置310连接。

自动加药装置310中设有破粘剂311、破漆剂312和漆渣沉淀剂313，本实施例中破粘剂311为有机胺类共聚物，破漆剂312为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或聚合硫酸铁；漆渣沉淀剂313为阳离子聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺。

自动加药装置310上设有计量泵314，计量泵314用于控制加药的剂量。

气浮一体机37中设有溶气罐318和自动刮渣机317。

漆水分离器36与气浮一体机37之间设有气浮球阀316，漆水分离器36与清水池32之间设有球阀315。

清水池32中设有清水循环泵320，清水池32与喷漆室的自动喷枪通过供水管路321进行连接，清水循环泵320与自动喷枪联锁。

废渣处理系统布置于地面之上，废渣处理系统包括漆渣储罐38、板式压滤机39，漆渣储罐38与漆水分离器36的出渣口连接，漆渣储罐38的出口与板式压滤机39的进料口连接，处理完漆渣压滤成块外运处置，板式压滤机39的出水口与循环水池31相连。

本实施例中曝气风机34、循环水池31、清水池32和由四个清水循环泵320组成的循环泵机组322均采用地下一体化集成，循环水池31中设有漆渣提升泵33，将含漆渣的废水提至地面以上逐级处理。

喷漆作业时，通过空调送风风机14和主工艺风机23之间的联锁，送风系统和排风系统同时开启，新鲜空气从送风段16经初效过滤段12、电加热段13、中效过滤段15和送风段16进入喷漆室。

喷漆室和送风口之间设有动压室18和静压室19，对气体进行过滤和均风。喷漆室内气流呈垂直向下的层流状态，AGV小车110运载工件置于均匀气流中，使工件固化挥发的有机气体和飞溅的漆雾压入地坑的水旋器114中。

通过自动喷枪和对应的清水循环泵320之间的联锁，供水管路321开启，水在高速气流的作用下被充分搅拌翻转与漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走。

经水旋系统的废气在主工艺风机23的作用下通过排风管道117进入废气处理系统2，经过过滤器22的三级过滤，过滤后的气体进入吸附装置24，净化后的气体通过烟囱26排放至大气中，脱附气体进入燃烧炉25进行末端处理。

四个喷漆室通过混风箱21共用一套废气处理系统2，每个喷漆室排风管道117均设有电动排风阀27控制，通过电动排风阀27和主工艺风机23之间的联锁，系统自动调整风量，切换工作模式，实现任意一个或多个喷漆室废气处理。

喷漆室内废气经水旋系统产生的废水进入地坑水槽中，喷漆室通过地下排水管道118汇集自流至室外循环水池31。曝气风机34打开，对循环水池31中的含漆渣废水进行曝气，用以防止漆渣下沉。含漆渣废水经过漆渣提升泵33进入漆水分离器36，此时，打开自动加药装置310，自动加药装置310通过计量泵314加入破粘剂311和破漆剂312，破除漆雾粘性，再通过加入漆渣沉淀剂313，使漆雾颗粒和其他悬浮物絮凝成团下沉，最后通过斜管沉淀，完成漆渣分离。

漆水分离器36的工作过程包括漆雾絮凝、斜管沉淀和漆渣分离。经漆水分离器36的上清液自流至清水池32备用，漆水分离器36和气浮一体机37的漆渣自流至汇入漆渣储罐，可实现自动排泥。

清水池32与循环水池31之间还设有循环管道连通，循环管道上设有循环提升泵328。清水池32中设有COD检测仪324和SS检测仪325，COD检测仪324、SS检测仪325用于检测水质；当检测到清水池32的水质不合格时，清水池32的水经由循环提升泵328通过循环管道进入循环水池31，进行废水再处理，水质达标则通过排污管路327排放至厂区污水管网。

再处理过程中，进入循环水池31的废水经漆渣提升泵33再次进入漆水分离器36，关闭漆水分离器36和清水池32之间的球阀315，开启气浮球阀316，出水自流至气浮一体机37，自动加药装置310开启，溶气罐318对废水进行加压加气，增加水中空气溶解量，水汽混合的溶气水，送入已添加混凝剂的水中，在常压下，空气析出微小气泡，石油类、悬浮颗粒及COD检测仪324等污染物黏附于气泡表面，跟随气泡上浮到水面，由自动刮渣机317刮至溶气罐318的浮渣储槽。经气浮后的出水自流至清水池32备用。

漆水分离器36和气浮一体机37的漆渣自流至汇入漆渣储罐28，漆渣储罐28可实现自动排泥。

漆渣储罐38和板式压滤机39之间设有气动隔膜泵319(一备一用)，当漆渣储量达到设定值时，板式压滤机39通过气动隔膜泵319自动将漆渣输送至板式压滤机39中，自动进行脱水压滤成块，后续进行委外处理。

漆渣压滤的出水回到循环水池31，清水循环泵320与喷漆室一一对应，喷漆工作时，通过喷漆室自动喷枪与对应清水循环泵320之间的联锁，清水循环泵320开启将清水通过供水管路321送回喷漆室内，完成废水循环。

清水池32还设有超声波液位仪323、补水管路326和排污管路327，超声波液位仪323用于检测水位，超声波液位仪323与补水管路326上的补水电磁阀联锁；当检测到清水池32的水位较低时，补水电磁阀打开，开启补水管路326，对清水池32进行补水。

利用本实用新型提供的一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，对某军工行业厂房自动喷漆室废气废水进行集中处理。

该喷漆室为水旋喷漆室，每个喷漆室单独配有一套空调送排风系统，满足喷漆室送风和循环；四个喷漆室共用一套废气处理系统2，喷漆室的废气经主工艺风机23通过排风管道117汇集至混风箱21，通过电动排风阀27控制任意一个或多个喷漆室废气处理。四个喷漆室共用一套废水处理系统和废气处理系统，喷漆室废水通过地下排水管道118汇集自流至室外的循环水池31。

废水处理系统3包括地上单元和地下单元，地上单元包括漆水分离器36、气浮一体机37和自动加药装置310，地下单元包括连通的循环水池31和清水池32，通过室外集中处理达标后，经循环泵机组322再循环至室内。

具体的硬件设备参数如下：

单个喷涂室空间10m×7.5m×9.7m，作业空间8m×6m。

①空调送排风系统

空调机组1：型号KT-6500，风压900Pa，功率22kW，送风洁净度，尘埃颗粒5μm，含尘量4.5mg/m³。单个喷漆室送风风量为61560m³/h，排风风量为65000m³/h，送风风量略小于排风风量，保证室内空气处于微负压状态，避免漆雾外泄。工件通过AGV小车110在作业区停留，喷涂室截面风速为0.3m/s。

单个喷漆室热量循环：空调送风阀17开启，主工艺风机23变频，自动调小排风量。经多级过滤后，电加热段13辅助加热，加热功率240kW，循环至喷漆室内。自动喷漆室中安装有浓度检测仪116，当循环达到一定时间，VOC浓度>500mg/L时，主工艺风机23再次变频，自动调大排风量。

②废气处理系统2

四个喷漆室废气处理量为240000m³/h，两个主工艺风机23(120000m³/h)与送风风机14联锁，主工艺风机打开时，送风风机打开，将四个喷漆室的废气从地下风道抽出，通过混风箱21进入废气处理系统2，废气处理装置效率达95％以上。吸附装置寿命达五年以上。

③废水处理系统

水旋器114中产生携带漆雾的废水进入地坑水槽，通过地下排水管道118汇集自流至室外循环水池31。

供水水量：喷漆室总供水水量为480m³/h，单个喷漆室供水量设计为120m³/h，循环水池31的有效容积110m³。

废水设备处理量：5m³/h。地上废水处理单元为主反应设备(漆水分离器36+气浮一体机37+自动加药装置310)，污泥处理设备(漆渣储罐38+气动隔膜泵319+板式压滤机39)。根据喷漆量和循环水使用天数，开启废水处理系统3。废水系统可实现漆渣自动处理，无需人工捞渣及加药，延长了循环水使用周期，2～3年无需换水，改善现场工作环境，降低人工成本90％以上。

清水循环泵320：型号150ZW-150-20，流量120m³/h，扬程20m，功率15kW。

四个循环泵布置于循环泵平台322，与四个喷漆室一一对应，喷漆室喷枪开始工作时，对应的循环泵开启将清水池32清水通过供水管路321循环至工作区。清水池32中COD和SS监测指标达标时通过排污管路327排放至厂区污水管网，通过超声波液位仪323对清水池32水量进行判断，水位较低时，补水管路326开启。

本实用新型提供的一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统在实施例中得到了很好的应用，满足了厂房喷漆室的多种需求，实现了单个喷漆室废气的热量循环，多个喷漆室废气集中处理和废水集中处理及循环，现了废气废水废渣统一处理和自动化定量化控制，在多产线喷漆室的厂房中有较大推广应用价值。

Claims (10)

1.一种多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，其特征在于，包括废气处理系统(2)、废水处理系统(3)、废渣处理系统和多个空调排风机组，所述空调排风机组与喷漆室一一对应，所述空调排风机组的送风口与喷漆室内部连通；所述废气处理系统(2)包括依次连接的混风箱(21)、吸附装置(24)和燃烧炉(25)，所述混风箱(21)的进气口与喷漆室连通；

所述废水处理系统(3)包括循环水池(31)、曝气风机(34)、漆水分离器(36)、气浮一体机(37)和清水池(32)，所述循环水池(31)与喷漆室的水槽连通，所述曝气风机(34)的出风口与循环水池(31)连通，所述循环水池(31)、漆水分离器(36)和清水池(32)依次连通，所述气浮一体机(37)与漆水分离器(36)连通；

所述废渣处理系统包括漆渣储罐(38)和板式压滤机(39)，所述漆渣储罐(38)与漆水分离器(36)的出渣口连接，所述漆渣储罐(38)的出口与板式压滤机(39)的进料口连接，所述板式压滤机(39)的出水口与循环水池(31)相连。

2.根据权利要求1所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，其特征在于，所述空调排风机组包括依次连接的新风入口(11)、初效过滤段(12)、电加热段(13)、风机段、中效过滤段(15)和送风段(16)，所述初效过滤段(12)中设有第一过滤袋，所述中效过滤段(15)中设有第二过滤袋，所述第一过滤袋的孔径大于第二过滤袋的孔径；所述风机段设有送风风机(14)；所述送风口与送风段(16)连接。

3.根据权利要求2所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，其特征在于，所述混风箱(21)与喷漆室之间设有排风管道(117)，所述排风管道(117)上设有电动排风阀(27)。

4.根据权利要求3所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，其特征在于，所述混风箱(21)与吸附装置(24)之间设有过滤器(22)。

5.根据权利要求4所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，其特征在于，所述过滤器(22)与吸附装置(24)之间设有主工艺风机(23)，所述主工艺风机(23)、送风风机(14)和电动排风阀(27)联锁，当送风风机(14)打开时，主工艺风机(23)和电动排风阀(27)均处于打开状态。

6.根据权利要求1所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，其特征在于，所述循环水池(31)底部设有曝气管道(35)，所述曝气风机(34)的出风口与曝气管道(35)连通。

7.根据权利要求1所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，其特征在于，还包括自动加药装置(310)，所述漆水分离器(36)与气浮一体机(37)之间均与自动加药装置(310)连接，所述自动加药装置(310)中设有破粘剂(311)、破漆剂(312)和漆渣沉淀剂(313)；所述自动加药装置(310)上设有计量泵(314)。

8.根据权利要求1所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，其特征在于，所述清水池(32)中设有清水循环泵(320)，所述清水池(32)与喷漆室的自动喷枪连接，所述清水循环泵(320)与自动喷枪联锁，当自动喷枪打开时，清水循环泵(320)处于打开状态。

9.根据权利要求1所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，其特征在于，所述清水池(32)中设有COD检测仪(324)、SS检测仪(325)、排污管路(327)和循环管道，所述循环管道的另一端与循环水池连通；所述COD检测仪(324)和SS检测仪(325)用于检测水质，所述排污管路(327)上设有排污电磁阀，所述COD检测仪(324)、SS检测仪(325)均与排污电磁阀联锁。

10.根据权利要求1所述的多产线全自动喷涂室废气废水处理系统，其特征在于，所述清水池(32)还设有超声波液位仪(323)和补水管路(326)，所述超声波液位仪(323)用于检测水位，所述超声波液位仪(323)和补水管路(326)上的补水电磁阀联锁。

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