CN217139576U - 一种阻垢剂的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于阻垢剂生产技术领域，具体为一种阻垢剂的过滤装置，包括过滤装置本体，所述装置本体内设有两个多孔格栅，格栅一和格栅二，所述格栅一和格栅二将装置本体从左到右依次分为三部分，过滤本体一、过滤本体二和过滤本体三，所述过滤本体一上设有阻垢剂入口，所述过滤本体一内设有过滤网，所述过滤本体二内设有流化床填料，所述过滤本体三内设有流化床填料，所述过滤本体三的上部设有阻垢剂排出管。通过设有过滤网、格栅一、格栅二，对阻垢剂进行多次过滤，通过设有流化床填料，也起到过滤的作用，当填料被填满时，会由一开始的漂浮状态慢慢沉入底部；通过设有排污管和排污泵，可将底部沉积的固体颗粒与少量溶液混合后排出设备外。

Description

一种阻垢剂的过滤装置

技术领域

本申请属于阻垢剂生产技术领域，具体为一种阻垢剂的过滤装置。

背景技术

HT-1100反渗透膜阻垢剂适用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水值；其阻垢效果高且不与残留凝聚剂或富铝富铁的硅化物凝聚形成不溶聚合物。在无离子交换预处理的反渗透RO、纳滤或超滤系统中防止结垢，提高产水量和产水质量，降低运行费用。磷酸盐是HT-1100反渗透膜阻垢剂的主要成分之一，因此在生产时为了保证HT-1100反渗透膜阻垢剂的阻垢效果，会加入过量的磷酸盐，这就导致制备的阻垢剂中含有过量的磷酸盐，因此需要对生产的阻垢剂进行过滤才可进行包装售卖，然而现有用于过滤阻垢剂的设备过滤效果并不理想，效率不高。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种阻垢剂的过滤装置，本申请是通过下述方案实现的：

一种阻垢剂的过滤装置，包括过滤装置本体，所述装置本体内设有两个多孔格栅，格栅一和格栅二，所述格栅一和格栅二将装置本体从左到右依次分为三部分，过滤本体一、过滤本体二和过滤本体三，所述过滤本体一上设有阻垢剂入口，所述过滤本体一内设有过滤网，所述过滤本体二内设有流化床填料，所述过滤本体三内设有流化床填料，所述过滤本体三的上部设有阻垢剂排出管。

优选的，所述滤本体一、过滤本体二和过滤本体三的底部均设有排污管；所述排污管上设有排污泵。

进一步的，所述格栅一的上部设有隔板，所述格栅一的高度不高于过滤网的高度。

更进一步的，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网左低右高。

更进一步的，所述过滤本体二和过滤本体三的底部均设有水平的阻隔板，所述阻隔板可拆卸，所述阻隔板上设有方便握持的把手。

更进一步的，所述过滤本体一上设有滤渣排出口及与滤渣排出口相匹配的滤渣排出盖，所述滤渣排出口位于过滤网左端的上部。

更进一步的，所述滤渣排出口的底部设有向外的导出板。

更进一步的，所述过滤本体一的壁上设有向上的凹槽，所述凹槽内设有滤渣排出盖，所述滤渣排出盖与凹槽滑动连接。

有益效果：通过设有过滤网、格栅一、格栅二，对阻垢剂进行多次过滤，通过设有流化床填料，也起到过滤的作用，当填料被填满时，会由一开始的漂浮状态慢慢沉入底部；通过设有排污管和排污泵，可将底部沉积的固体颗粒与少量溶液混合后排出设备外；通过将过滤网倾斜设置，增加过滤面积，增加过滤效率，将格栅一的高度设计为低于过滤网靠近格栅一一端的高度，防止阻垢剂不经过过滤网直接通过格栅到达过滤本体二内；通过设有可拆卸的组隔板，当组隔板需要清洗时，可将组隔板拿出清洗，相对于清洗设备的底部更容易些；通过设有导出板，减少滤渣从滤渣排出口排除时掉落地上；当需要将滤渣排出时，通过把手将滤渣排出盖向上滑动，排完后，将滤渣排出盖向下滑动，将滤渣排出口堵住。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的较佳的一些实施例，而不是全部的实施例。于本实用新型中的较佳实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例和附图获得其他的实施例和附图，都属于本实用新型的保护范围。

图1为本申请实施例结构示意图；

图2为本申请实施例滤渣排出口结构示意图；

图中，1、过滤装置本体，2、格栅一，3、格栅二，4、过滤本体一，5、过滤本体二，6、过滤本体三，7、过滤网，8、流化床填料，9、阻垢剂排出管，10、排污管，11、排污泵，12、隔板，13、阻隔板，14、把手，15、滤渣排出口，16、滤渣排出盖，17、导出板，18、凹槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施方式作进一步地详细描述。需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种阻垢剂的过滤装置，包括过滤装置本体1，所述装置本体内设有两个多孔格栅，格栅一2和格栅二3，所述格栅一2和格栅二3将装置本体1从左到右依次分为三部分，过滤本体一4、过滤本体二5和过滤本体三6，所述过滤本体一4上设有阻垢剂入口，所述过滤本体一4内设有过滤网7，所述过滤本体二5内设有流化床填料8，所述过滤本体三6内设有流化床填料8，所述过滤本体三6的上部设有阻垢剂排出管9。

通过设有过滤网、格栅一、格栅二，对阻垢剂进行多次过滤，通过设有流化床填料，也起到过滤的作用，当填料被填满时，会由一开始的漂浮状态慢慢沉入底部。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述滤本体一4、过滤本体二5和过滤本体三6的底部均设有排污管10；所述排污管10上设有排污泵11。

通过设有排污管和排污泵，可将底部沉积的固体颗粒与少量溶液混合后排出设备外。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1所示，所述格栅一2的上部设有隔板12，所述格栅一2的高度不高于过滤网7的高度。

更进一步的，所述过滤网7倾斜设置，所述过滤网7左低右高。过滤网靠近格栅的一端高于远离格栅一的一端，格栅一的高度低于过滤网靠近格栅一的一端。

通过将过滤网倾斜设置，增加过滤面积，增加过滤效率，将格栅一的高度设计为低于过滤网靠近格栅一一端的高度，防止阻垢剂不经过过滤网直接通过格栅到达过滤本体二内。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1所示，所述过滤本体二5和过滤本体三6的底部均设有水平的阻隔板13，所述阻隔板可拆卸，所述阻隔板上设有方便握持的把手14。

更进一步的，所述过滤本体一4上设有滤渣排出口15及与滤渣排出口相匹配的滤渣排出盖16，所述滤渣排出口15位于过滤网7左端的上部。过滤本体一 底部也可设有可拆卸的阻隔板。

通过设有可拆卸的组隔板，当组隔板需要清洗时，可将组隔板拿出清洗，相对于清洗设备的底部更容易些。

实施例5

在实施例4的基础上，如图1-2所示，所述滤渣排出口15的底部设有向外的导出板17。

更进一步的，所述过滤本体一4的壁上设有向上的凹槽18，所述凹槽18内设有滤渣排出盖16，所述滤渣排出盖16与凹槽18滑动连接。滤渣排出盖外侧的底部设有把手。

通过设有导出板，减少滤渣从滤渣排出口排除时掉落地上；当需要将滤渣排出时，通过把手将滤渣排出盖向上滑动，排完后，将滤渣排出盖向下滑动，将滤渣排出口堵住。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种阻垢剂的过滤装置，包括过滤装置本体，其特征在于，所述装置本体内设有两个多孔格栅，格栅一和格栅二，所述格栅一和格栅二将装置本体从左到右依次分为三部分，过滤本体一、过滤本体二和过滤本体三，所述过滤本体一上设有阻垢剂入口，所述过滤本体一内设有过滤网，所述过滤本体二内设有流化床填料，所述过滤本体三内设有流化床填料，所述过滤本体三的上部设有阻垢剂排出管。

2.如权利要求1所述的一种阻垢剂的过滤装置，其特征在于，所述滤本体一、过滤本体二和过滤本体三的底部均设有排污管；所述排污管上设有排污泵。

3.如权利要求1所述的一种阻垢剂的过滤装置，其特征在于，所述格栅一的上部设有隔板，所述格栅一的高度不高于过滤网的高度。

4.如权利要求1所述的一种阻垢剂的过滤装置，其特征在于，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网左低右高。

5.如权利要求1所述的一种阻垢剂的过滤装置，其特征在于，所述过滤本体二和过滤本体三的底部均设有水平的阻隔板，所述阻隔板可拆卸，所述阻隔板上设有方便握持的把手。

6.如权利要求1所述的一种阻垢剂的过滤装置，其特征在于，所述过滤本体一上设有滤渣排出口及与滤渣排出口相匹配的滤渣排出盖，所述滤渣排出口位于过滤网左端的上部。

7.如权利要求6所述的一种阻垢剂的过滤装置，其特征在于，所述滤渣排出口的底部设有向外的导出板。

8.如权利要求1所述的一种阻垢剂的过滤装置，其特征在于，所述过滤本体一的壁上设有向上的凹槽，所述凹槽内设有滤渣排出盖，所述滤渣排出盖与凹槽滑动连接。

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