CN217137528U - 自散热盛装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盛装容器领域，公开了一自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器包括一盛装容器、一搅动机构和一抽气机构，其中所述盛装容器具有一开口和连通所述开口的一盛装空间，所述搅动机构被可旋转地保持于所述盛装容器的所述盛装空间内，所述抽气机构允许被可旋转地保持于所述盛装装置的上方，所述抽气机构能够连通所述盛装装置的所述盛装空间和外部空间，在所述抽气机构被驱动地旋转时，所述抽气机构将所述盛装空间内的气流引导至外部空间。

Description

自散热盛装容器

技术领域

本实用新型涉及一盛装容器，特别涉及一自散热盛装容器。

背景技术

电加热壶是办公室和居家必备的生活用品，电热水壶包括一壶体和一加热机构，其中所述壶体被安装于所述加热机构，且所述壶体位于所述加热机构的上方，所述加热机构的发热管或发热盘通电后产生热量，并快速加热所述壶体的容纳空间内盛装的水。

但是，现有的电热水壶在实际使用的过程中也存在不少问题，比如说，为了保障电热水壶能快速加热和保温，电热水壶本身的散热是极其缓慢的，用户在使用电热水壶将水煮沸后，只能将盖子打开，让热气散出，加快电热水壶内的水的散热速度。或者，将电热水壶内的水分装到不同的容器中，增大水的散热面积，以加快水的散热。或者，通过加快气流流通，比如说，用嘴巴或是风扇朝向盛有热水的容器吹气，以加速气流流通，带走热水的热量，进而将热水降低至适合饮用的温度。但是，通过以上方法散热，不仅繁琐还特别缓慢，对于有婴幼儿的家庭，若是直接饮用未高温杀菌的水，可能引起肠胃不适而出现腹痛腹泻的症状，若是等水烧开再冷却至适合的温度，也需要较长时间，这样，难以短时间内平复婴幼儿的心情，婴幼儿可能长时间哭闹不止。因此，让婴幼儿能够快速喝到高温杀菌过，且温度适宜的热水，成为困扰不少家长的难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述自然热盛装容器能够自动散热，加快被盛装于所述盛装容器的一盛装空间内的液体的冷却速度，以快速达到适合用户饮用需求的温度。

本实用新型的另一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器通过搅动所述盛装容器的所述盛装空间内的液体的方式增大液体的散热面积，进而加快液体的散热速度。

本实用新型的另一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述自散热容器的一磁力散热装置被磁力驱动地在所述盛装容器内旋转，进而搅动所述盛装容器内的液体，以增大液体的散热面积，提高散热速度。

本实用新型的另一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器提供一磁动力装置，其中所述磁动力装置通过磁力驱动的方式驱动被保持于所述磁动力装置的上方的所述磁力散热装置旋转，所述磁动力装置和所述磁散热机构没有直接接触，所述盛装容器的底部无需设置安装孔，有利于避免所述盛装容器漏水而影响所述自散热盛装容器的使用安全和使用寿命。

本实用新型的另一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述磁动力装置提供一驱动磁铁，所述磁力散热装置提供包括一旋转磁铁，其中所述磁动力装置的所述驱动磁铁和所述磁力散热装置的所述旋转磁铁相互吸引，所述磁力散热装置以任意角度被置于所述盛装容器的所述盛装空间内，所述驱动磁铁能够吸引所述旋转磁铁，并使得所述磁力散热装置被引导至预设位置，且保持预设的姿态，进而所述磁力散热装置能够在预设位置被驱动地旋转，以保持预设姿态地搅动所述盛装容器的所述盛装空间内的液体。

本实用新型的另一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器的一定位柱自所述盛装底盘向上延伸，所述磁力散热装置和所述磁动力装置分别被保持于所述盛装底盘的上方和下方，所述磁力散热装置以被安装于所述定位柱的方式被间隔地保持于所述承载盘的上方，有利于减小所述磁力散热装置和所述盛装底盘之间的摩擦阻力，进而减小所述磁动力装置的功耗以及所述磁力散热装置与所述盛装容器的磨损。

本实用新型的另一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中支撑所述驱动磁块的一旋转座的底面仅局部地接触所述盛装装置的盛装底盘，有利于减小所述磁力散热装置和所述盛装装置的所述盛装底盘之间的摩擦阻力，进而减小所述磁动力装置的功耗以及所述磁力散热装置与所述盛装容器的磨损。

本实用新型的另一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器在加热盛装于盛装空间的水后，能够给所述盛装空间内的水降温，既能够高温杀灭所述盛装空间内的水中的细菌，也能够将热水快速降低至适合用户饮用的温度，提高了所述自散热盛装容器的实用性。

本实用新型的一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器在搅动所述盛装空间内的液体的同时，将所述盛装空间内的热气抽至外部环境中，以使得所述盛装容器内的液体快速散热。

本实用新型的另一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器可以先将所述盛装空间内的水加热煮沸，杀灭液体中的细菌等，然后再快速地将加热后的水冷却至合适使用或是饮用的温度，有利于用户可以快速获得安全卫生且温度合适的水。

本实用新型的一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器在快速搅动所述盛装空间内的液体的同时，能够避免液体溅出或是溢出，保障了所述自散热盛装容器的使用安全。

本实用新型的一个目的在于提供一自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器在快速搅动所述盛装空间内的液体的同时，能够避免剧烈震动，进而提供用户良好的使用体验。

依本实用新型的一个方面，本实用新型提供一自散热盛装容器，其包括：

一盛装装置，其中所述盛装装置包括一盛装底盘和一盛装侧壁，其中所述盛装侧壁具有一开口，所述盛装侧壁自所述盛装底盘向上延伸，并在所述盛装侧壁和所述盛装底盘之间形成连通所述开口的一盛装空间；

一磁力散热装置，其中所述磁力散热装置包括一旋转座和一旋转磁铁，其中所述旋转磁铁被设置于所述旋转座，所述磁力散热装置可被放置于所述盛装装置的所述盛装空间内；以及

一磁动力装置，其中所述磁动力装置包括一动力机构和一驱动磁铁，其中所述驱动磁块被可驱动地连接于所述动力机构，所述磁动力装置以所述驱动磁块朝向所述盛装装置的所述盛装底部的方式保持于所述盛装装置的下方，所述驱动磁铁和所述旋转磁铁相互吸引，在所述动力机构驱动所述驱动磁块旋转时，所述旋转磁块跟随所述驱动磁块旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述自散热盛装容器进一步包括一加热装置，其中所述加热装置被保持于所述盛装底盘的下方，所述加热装置产生的热量通过所述盛装底盘传递至所述盛装空间内。

根据本实用新型的一个实施例，所述磁力散热装置进一步包括至少一散热桨，其中所述散热桨自所述旋转座向外延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热桨被实施为两个，两个所述散热桨对称地保持于所述旋转座的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动磁铁对应于所述盛装装置的所述盛装底盘的中部，所述驱动磁铁能够绕所述盛装底盘的中轴线旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述磁力散热装置为一体式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述盛装容器进一步包括一定位柱，所述定位柱自所述盛装底盘向所述盛装空间内延伸，对应地，所述旋转座具有一定位槽，所述旋转座以所述定位槽对应于所述定位柱的方式保持于所述盛装空间内，所述定位柱被保持于所述定位槽，并且所述定位柱支撑所述磁力散热装置间隔地位于所述盛装底盘的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位柱自所述盛装底盘的中部向上延伸，且所述定位柱位于所述盛装底盘的中轴线上。

根据本实用新型的一个实施例，所述盛装容器的所述盛装底盘具有一限位槽，所述磁力散热装置进一步包括一限位柱，其中所述限位柱自所述旋转座向下延伸，所述磁力散热装置以所述限位柱被保持于所述限位槽的方式设置于所述盛装底盘，且所述旋转座被间隔地保持于所述盛装底盘的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位槽位于所述盛装底盘的中轴线上。

根据本实用新型的一个实施例，所述磁力散热装置的所述旋转座的底面的至少一部分为向外凸起的弧面。

根据本实用新型的一个实施例，所述磁力散热装置的所述旋转座的底面的至少一部分为向内凹陷形成至少一凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述自散热盛装容器进一步包括一支撑座，其中所述支撑座具有一装配腔，所述磁动力装置以所述驱动磁铁朝上的方式被安装于所述支撑座的所述装配腔，所述盛装装置以被安装于所述支撑座的上部的方式被保持于所述磁动力装置的上方，所述驱动磁铁间隔地保持于所述盛装装置的所述盛装底盘的下方，且所述驱动磁铁靠近所述盛装装置的所述盛装底盘。

根据本实用新型的一个实施例，所述盛装装置进一步包括一散热盖，其中所述散热盖具有至少一散热孔，在所述散热盖被保持于所述盛装装置的所述开口后，所述散热盖的所述散热孔被连通于所述盛装空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热孔形成于所述散热盖的侧壁或是顶面。

根据本实用新型的一个实施例，所述的自散热盛装容器进一步包括一抽气机构和一抽气动力装置，其中所述抽气装置允许被保持于所述盛装装置的上方，所述抽气机构被可驱动地连接于所述抽气动力装置，所述抽气机构能够连通所述盛装装置的所述盛装空间和外部空间，在所述抽气动力装置驱动所述抽气机构旋转时，所述抽气机构将所述盛装空间内的气流引导至外部空间。

依本实用新型的一个方面，本实用新型提供一自散热盛装容器，其包括：

一盛装容器，其中所述盛装容器包括一盛装底盘和一盛装侧壁，其中所述盛装侧壁具有一开口，所述盛装侧壁自所述盛装底盘向上延伸，并在所述盛装侧壁和所述盛装底盘之间形成连通所述开口的一盛装空间；

一搅动机构，其中所述搅动机构被可旋转地保持于所述盛装容器的所述盛装空间内；

一搅动动力装置，其中所述搅动机构被可驱动地连接于所述搅动动力装置；

一抽气机构，其中所述抽气机构允许被可旋转地保持于所述盛装装置的上方，所述抽气机构能够连通所述盛装装置的所述盛装空间和外部空间；以及

一抽气动力装置，其中所述抽气动力装置被可驱动地连接于所述抽气机构，在所述抽气机构被所述抽气动力装置驱动地旋转时，所述抽气机构将所述盛装空间内的气流引导至外部空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述自散热盛装容器进一步包括一盖体，其中所述盖体具有一第一安装腔、连通所述第一安装腔的一第二安装腔以及连通所述第二安装腔的至少一排气口，所述抽气动力装置被安装于所述第一安装腔，所述抽气机构被安装于所述第二安装腔，在所述盖体被可拆卸地放置于所述盛装容器的上方时，所述盖体的所述第二安装腔被连通于所述盛装容器的所述盛装空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅动机构被安装于所述盛装容器的所述盛装底盘，所述搅动动力装置和所述搅动机构分别被保持于所述盛装底盘的下方和上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅动机构和所述搅动动力装置被安装于所述盖体，在所述盖体被可拆卸地放置于所述盛装容器的上方时，所述搅动机构自所述盖体向所述盛装底盘延伸。

根据本实用新型的一个实施例，定义所述抽气机构与所述搅动机构之间的距离为H1， H1的范围为：14cm≤H1≤16cm。

根据本实用新型的一个实施例，定义所述搅动机构与所述盛装容器所述盛装底盘之间的距离为H2，H2的范围为：0.8cm≤H2≤1.5cm。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅动机构与所述盛装容器所述盛装底盘之间的距离H2为1cm。

根据本实用新型的一个实施例，定义所述盛装容器的直径为L1，定义所述搅动机构的长度为L2，其中，L2≤1/3L1。

根据本实用新型的一个实施例，在散热过程中，所述搅动机构的转速被保持在700转至900转/分钟。

根据本实用新型的一个实施例，所述的自散热盛装容器进一步包括一第一导电端子和一第二导电端子，其中所述第一导电端子被设置于所述盖体，所述第二导电端子被设置于所述盛装容器，所述第一导电端子被电连接于所述抽气动力装置，在所述盖体以所述第一导电端子对应于所述第二导电端子的方式被设置于所述盛装容器时，所述第一导电端子被电连接于所述第二导电端子。

根据本实用新型的一个实施例，所述自散热盛装容器进一步包括一第一导电端子和一第二导电端子，其中所述第一导电端子被设置于所述盖体，所述第二导电端子被设置于所述盛装容器，所述第一导电端子被电连接于所述抽气动力装置和所述搅动动力装置，在所述盖体以所述第一导电端子对应于所述第二导电端子的方式被设置于所述盛装容器时，所述第一导电端子被电连接于所述第二导电端子。

根据本实用新型的一个实施例，所述自散热盛装容器进一步包括一取电端子和一控制台，其中所述取电端子被电连接于所述第二导电端子和所述搅动动力装置，所述控制台包括一支撑主体和一供电端子，所述支撑主体具有一定位腔，所述支撑主体向内凹陷形成所述定位腔，所述供电端子被设置于所述支撑主体，所述供电端子位于所述定位腔，所述取电端子允许被电连接于所述供电端子。

根据本实用新型的一个实施例，所述自散热盛装容器进一步包括一取电端子和一控制台，其中所述取电端子被电连接于所述第二导电端子，所述控制台包括一支撑主体和一供电端子，所述支撑主体具有一定位腔，所述支撑主体向内凹陷形成所述定位腔，所述供电端子被设置于所述支撑主体，所述供电端子位于所述定位腔，所述取电端子允许被电连接于所述供电端子。

附图说明

图1是根据本实用新型的一较佳实施例的一自散热盛装容器的立体图示意图。

图2是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的分解图示意图。

图3是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的分解图示意图。

图4是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的剖视图示意图。

图5是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的应用图示意图。

图6是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的应用图示意图。

图7是根据本实用新型的另一较佳实施例的所自散热盛装容器的分解图示意图。

图8是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的剖视图示意图。

图9是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的应用图示意图。

图10是根据本实用新型的另一较佳实施例的所自散热盛装容器的分解图示意图。

图11是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的剖视图示意图。

图12是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的应用图示意图。

图13是根据本实用新型的另一较佳实施例的所自散热盛装容器的立体图示意图。

图14是根据本实用新型的上述较佳实施例的所自散热盛装容器的分解图示意图。

图15是根据本实用新型的上述较佳实施例的所自散热盛装容器的部分结构的剖视图示意图。

图16是根据本实用新型的上述较佳实施例的所自散热盛装容器的部分结构的爆炸图示意图。

图17A是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的应用图示意图。

图17B是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的应用图示意图。

图17C是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述自散热盛装容器的应用图示意图。

图18是根据本实用新型的另一较佳实施例的所自散热盛装容器的立体图示意图。

图19是根据本实用新型的上述较佳实施例的所自散热盛装容器的部分结构的剖视图示意图。

图20是根据本实用新型的上述较佳实施例的所自散热盛装容器的部分结构的爆炸图示意图。

图21是根据本实用新型的上述较佳实施例的所自散热盛装容器的应用图示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书附图1至图6，根据本实用新型的一较佳实施例的一自散热盛装容器100将在接下来的描述中被阐述，其中所述自散热盛装容器100具有一盛装空间101，用于盛放液体，例如但不限于水、牛奶等饮品。并且，所述自散热盛装容器100能够加快所述盛装空间101内的液体的散热速度，以使得液体快速达到适合用户饮用的温度。

具体来说，所述自散热盛装容器100包括一盛装装置10、一磁力散热装置20以及一磁动力装置30，其中所述盛装装置10包括一盛装底盘11和自所述盛装底盘11向上延伸的一盛装侧壁12，其中所述盛装侧壁12具有连通所述盛装空间101的一开口102，所述盛装空间101形成于所述盛装底盘11和所述盛装侧壁12之间。所述磁动力装置30和所述磁力散热装置20分别被设置于所述盛装底盘11的下方和上方，所述磁动力装置30和所述磁力散热装置20磁力地连接。所述磁力散热装置20位于所述盛装空间101内，所述磁动力装置 30能够驱动所述磁力散热装置20相对所述盛装容器100旋转，所述磁力散热装置20搅动所述盛装空间101内的液体，进而增大所述盛装容器101内的液体的散热面积，以加速液体散热。

参照图3，所述磁力散热装置20包括一磁力旋转座21和至少一散热桨22，其中所述散热桨22被设置于所述磁力旋转座21。所述磁动力装置30包括一动力机构31和一驱动磁铁32，其中所述驱动磁铁32被可驱动地连接于所述动力机构31的上部，所述动力机构31 能够驱动所述驱动磁铁32旋转。所述磁动力装置30的所述驱动磁铁32和所述磁力旋转座 21相互吸引，在所述驱动磁铁32被驱动地相对所述盛装装置10旋转的过程中，所述磁力旋转座21跟随所述驱动磁铁32旋转，并搅动所述盛装空间101内的液体。所述磁力旋转座21带动所述散热桨22在所述盛装空间101内旋转，进而加快所述盛装空间101内的液体的运动速度，以加速液体的散热速度。

所述散热桨22增大了所述磁力散热装置20和热水的接触面积，能够大幅度地搅动所述盛装空间101内的热水，以加开散热速度。在本实用新型的这个具体的实施例中，所述散热桨22被实施为两个，两个所述散热桨22对称地分布于所述磁力旋转座21的两侧，有利于所述磁力散热装置20保持平衡。可选地，两个所述散热桨22非对称地自所述磁力旋转座21的两侧向外延伸。可选地，所述散热桨22被实施为一个，一个所述散热桨22自所述磁力旋转座21的一侧向外延伸。本领域技术人员应该理解的是，所述散热桨22的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述自散热盛装装置100的内容和范围的限制。

进一步地，参照图3，所述磁力旋转座21包括一旋转磁铁211和一旋转座212，其中所述旋转磁铁21被设置于所述旋转座212，所述旋转座212包裹所述旋转磁铁211，所述散热桨22自所述旋转座212向外延伸。所述磁动力装置30的所述驱动磁铁32能吸引所述磁力旋转座21的所述旋转磁铁211，并驱动所述旋转磁铁211旋转，进而带动所述磁力旋转座21在所述盛装空间101内旋转，以搅动液体。

进一步地，所述磁动力装置30以所述驱动磁铁32朝上的方式被保持于所述盛装装置 10的所述盛装底盘的下方。优选地，所述驱动磁铁32对应于所述盛装装置10的所述盛装底盘11的中部。更优选地，所述驱动磁铁32能够绕所述盛装底盘11的中轴线旋转。当所述磁力散热装置20进入所述盛装装置10的所述盛装空间101后，所述驱动磁铁32能够通过吸引所述旋转磁铁211的方式吸引所述磁力散热装置20到达所述盛装装置10的所述盛装底盘11的中部，并在所述磁动力装置30的所述动力机构31驱动所述驱动磁铁32相对所述盛装底盘11旋转时，位于所述盛装空间101的所述旋转磁铁211跟随所述驱动磁铁32 旋转，进而搅动所述盛装空间101内的液体，以利于液体快速降温。

值得一提的是，所述磁力散热装置20的所述旋转磁铁211和所述磁动力装置30的所述驱动磁铁32磁力地相互吸引地靠近。当所述磁力散热装置20以任意角度和任意姿态被置入所述盛装装置10的所述盛装空间101内，所述磁动力装置30的所述驱动磁铁32吸引所述旋转磁铁211，并使得所述磁力散热装置20以所述旋转磁铁211的“N”极对应所述驱动磁铁32的“S”级，且所述旋转磁铁211的“S”极对应所述驱动磁铁32的“N”极的方式保持于所述盛装底盘11的上方。并且，所述磁力散热装置20以所述散热桨22朝上的方式位于所述盛装装置10的所述盛装空间101内，无需用户主动去调整所述磁力散热装置20 的放置角度和放置位置。

并且，所述磁力散热装置20和所述磁动力装置30不需要直接接触，所述盛装装置10 的所述盛装底盘11不需要开设通孔，有利于避免所述盛装底盘11漏水，进而提高所述自散热盛装容器100的使用安全。

优选地，所述磁力散热装置20的所述旋转磁铁211被实施为一条形磁铁，所述磁动力装置30的所述驱动磁铁32被实施为一“U”形磁铁。可选地，所述磁力散热装置20的所述旋转磁铁211被实施为一“U”形磁铁，所述磁动力装置30的所述驱动磁铁32被实施为一条形磁铁。可选地，所述磁力散热装置20的所述旋转磁铁211和所述磁动力装置30的所述驱动磁铁32均被实施为一“U”形磁铁。可选地，所述磁力散热装置20的所述旋转磁铁211和所述磁动力装置30的所述驱动磁铁32均被实施为一条形磁铁。本领域技术人员应该理解的是，所述磁力散热装置20的所述旋转磁铁211和所述磁动力装置30的所述驱动磁铁32的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述自散热盛装容器100 的内容和范围的限制。

在本实用新型的这个具体的实施例中，所述磁力散热装置20的所述磁力旋转座21的所述旋转座212和所述散热桨22一体成型，即所述散热桨22自所述旋转座212一体地向外延伸。例如但不限于，所述散热桨22和所述旋转座212通过食用橡胶或是食用硅胶等一体注塑成型。可选地，所述散热桨22被可拆卸地安装于所述旋转座。

优选地，所述旋转座212形成于所述旋转磁铁211，且所述旋转座212包裹所述旋转磁铁211，所述磁力散热装置20为一体式结构。比如说，将所述旋转磁铁211放置于所述旋转座212的成型模具中，通过注塑成型工艺形成所述旋转座212和所述散热桨22，所述旋转座完全包裹所述旋转磁铁211。一方面，有利于保障所述磁力散热装置20的使用卫生和安全，另一方面，一体式结构的所述磁力散热装置20结构稳定，不容易在高速旋转的过程中出现零部件分离的状况。可选地，所述旋转磁铁211通过嵌入所述旋转座212的方式被安装于所述旋转座212，方便更换或是维修。本领域技术人员应该理解的是，所述磁力散热装置20的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述自散热盛装容器100的内容和范围的限制。

参照图1至图6，在本实用新型的一个具体的实施例中，所述盛装容器10进一步包括一定位柱13，所述定位柱13自所述盛装底盘11向所述盛装空间101内延伸。对应地，所述磁力旋转座21具有一定位槽2120，所述磁力旋转座21可以所述定位槽2120对应于所述定位柱13的方式保持于所述盛装空间101内，所述定位柱13被保持于所述磁力旋转座21 的所述定位槽2120，并支撑所述磁力散热装置20间隔地位于所述盛装底盘10的上方。这样，有利于减小所述磁力散热装置20与所述盛装容器10的所述盛装底盘11之间的摩擦阻力，进而减小所述磁动力装置30的功耗以及所述磁力散热装置20和所述盛装容器10的所述盛装底盘11的磨损。

优选地，所述定位柱13自所述盛装底盘11的中部向上延伸，且所述定位柱12位于所述盛装底盘11的中轴线上，所述磁力旋转座21在安装于所述定位柱13后，以对应于所述盛装底盘11的中部的方式被驱动旋转，进而搅动所述盛装空间101内的热水。可选地，所述定位柱13偏离所述盛装底盘11的中轴线，且靠近所述盛装侧壁12。

参照图7至图9，在本实用新型的一个具体的实施例中，所述盛装容器10的所述盛装底盘11具有一限位槽1101，所述磁力散热装置20的所述磁力旋转座21进一步包括一限位柱213，其中所述限位柱213自所述旋转座212向下延伸。所述磁力散热装置20以所述限位柱213被保持于所述限位槽1101的方式设置于所述盛装底盘11，且所述旋转座212被间隔地保持于所述盛装底盘11的上方。这样，有利于减小所述磁力散热装置20与所述盛装容器10的所述盛装底盘11之间的摩擦阻力，进而减小所述磁动力装置30的功耗以及所述磁力散热装置20和所述盛装容器10的所述盛装底盘11的磨损。优选地，所述限位柱213 和所述旋转座212一体成型。

优选地，所述限位槽1101位于所述盛装底盘11的中轴线上。所述磁力散热装置20被安装于所述限位槽1101后，所述磁力散热装置20以对应于所述盛装底盘11的中部的方式被驱动旋转，进而搅动所述盛装空间101内的热水。可选地，所述限位槽1101偏离所述盛装底盘的中轴线。

参照图10至图12，在本实用新型的一个具体的实施例中，所述磁力散热装置20的所述磁力旋转座21的所述旋转座212的底面的至少一部分为向外凸起的弧面。优选地，所述旋转座212的底面为一个向外凸起的弧形曲面。可选地，所述旋转座212的底面为一个向外凸起的弧形曲面和至少一个平面连接形成。可选地，所述旋转座212的底面为多个向外凸起的弧形曲面连接形成。这样，在所述磁力散热装置20被吸引地与所述磁动力装置30 相对应时，所述旋转座212的底面仅局部地与所述盛装底盘11接触。通过减小所述旋转座 212与所述盛装底盘11的接触面积，减小了所述磁力散热装置20与所述盛装容器10的所述盛装底盘11之间的摩擦阻力，进而减小所述磁动力装置30的功耗以及所述磁力散热装置20和所述盛装容器10的所述盛装底盘11的磨损。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述磁力散热装置20的所述磁力旋转座21的所述旋转座212的底面的至少一部分为向内凹陷形成至少一凹槽。这样，在所述磁力散热装置20被吸引地与所述磁动力装置30相对应时，所述旋转座212的底面仅局部地与所述盛装底盘11接触。通过减小所述旋转座212与所述盛装底盘11的接触面积，减小了所述磁力散热装置20与所述盛装容器10的所述盛装底盘11之间的摩擦阻力，进而减小所述磁动力装置30的功耗以及所述磁力散热装置20和所述盛装容器10的所述盛装底盘11的磨损。

所述自散热盛装容器100进一步包括一支撑座40，其中所述支撑座40具有一装配腔 401，所述磁动力装置30以所述驱动磁铁32朝上的方式被安装于所述支撑座40的所述装配腔401。所述盛装装置10以被安装于所述支撑座40的上部的方式被保持于所述磁动力装置30的上方。所述驱动磁铁32间隔地保持于所述盛装装置10的所述盛装底盘11的下方，且所述驱动磁铁32靠近所述盛装装置10的所述盛装底盘11，所述驱动磁铁32和所述盛装底盘11之间的距离能够满足在所述磁力散热装置20进入所述盛装空间101后，所述磁动力装置30的所述驱动磁铁32能够吸引所述磁力散热装置20的所述旋转磁铁31。

所述自散热盛装容器100进一步包括一供电装置50，其中所述供电装置50被安装于所述支撑座40的所述装配腔401内，且所述供电装置50被可电连接于所述磁动力装置30的所述动力机构31，所述供电装置50为所述动力机构31提供电能供给。

所述自散热盛装容器100进一步包括一加热装置60，其中所述加热装置50被设置于所述盛装装置10的所述盛装底盘11的下方，且所述加热装置50靠近或是紧贴所述盛装底盘 11。所述加热装置60被电连接于所述供电装置50，在所述供电装置50供电于所述加热装置60后，所述加热装置60能够产生热量，热量通过所述盛装底盘11传递至所述盛装空间101内的水中，以加热所述盛装空间内的水。

优选地，所述盛装底盘11为导热良好的金属制成，进而有利于所述自散热盛装容器100 快速地加热所述盛装空间101内的水，并且有利于节省所述加热装置60的能耗。例如但不限于所述盛装底盘11为不锈钢、铁等金属制成。

值得一提的是，所述加热装置60的具体实施方式不受限制，例如但不限于，所述加热装置60被实施为加热丝、加热盘、加热片等。并且，所述加热装置60的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述自散热盛装装置100的内容和范围的限制。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述供电装置50为一外接充电端子，在所述供电装置50被电连接于外部充电座后，所述供电装置50能够为所述加热装置60和所述磁动力装置30提供电能供给。优选地，所述供电装置50通过有线连接的方式从外部获得电能供给。可选地，所述供电装置50通过无线连接的方式从外部获得电能供给。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述供能装置50为内置电源，如可充电电池等。所述供电电能50在电能充足的情况下可以允许所述加热装置60加热所述盛装空间101内的水，并能够驱动所述磁动力装置30的所述动力机构31旋转，并带动所述磁散热装置20 在所述盛装空间101内旋转。

所述自散热盛装容器100进一步包括一控制台70，其中所述控制台70包括一控制台主体71、一操作面板72以及一电路单元73，其中所述操作面板72和所述电路单元73被安装于所述控制台主体71，所述操作面板72被可通信地连接于所述电路单元73，所述电路单元73被可通信地连接于所述供电装置50。通过操作所述操作面板72可以调节所述供电装置50的工作状态，进而控制所述磁动力装置30以及所述加热装置60的工作状态。例如但不限于，所述磁动力装置30以及所述加热装置60的工作状态包括开启、关闭、增大功率、减小功率、暂停等。比如说，所述供电装置50在控制所述加热装置60以最大功率加热所述盛装空间101内的水后，马上控制所述磁动力装置30驱动所述磁力散热装置20在所述盛装空间101内旋转，进而快速降温所述盛装容器101内的热水，这样，用户能够快速饮用到经过高温消毒，且温度适宜饮用的热水，进而提高了所述自散热盛装容器100的实用性。本领域技术人员应该理解的是，所述磁动力装置30以及所述加热装置60的工作状态的调节方式不受限制，说明书附图和文字中阐述的调节方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述自散热盛装容器100的内容和范围的限制。

在本实用新型的这个具体的实施例中，所述控制台70具有一定位腔701，所述控制台 70的外表面向内凹陷形成所述定位腔701。所述盛装容器10以所述支撑座40以被放置于所述定位腔701的方式保持于所述控制台70的上方。在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述支撑座40稳定地放置于所述控制台70的所述定位腔701后，所述支撑座40内的所述供电装置50能够被可通信地连接于所述控制台70的所述电路单元73。可选地，所述支撑座40即使未和所述控制台70直接接触，所述支撑座40内的所述供电装置50也能被可通信地连接于所述控制台70的所述电路单元73。换句话说，所述供电装置50可以通过有线连接或是无线连接的方式被可通信地连接于所述控制台70的所述电路单元73。

在本实用新型所述的自散热盛装容器100的这个具体的实施例中，所述盛装装置10进一步包括一握持部14，其中所述握持部14自所述盛装侧壁12向外延伸，以方便用户通过握持所述握持部14的方式移动所述盛装装置10。

所述盛装装置10进一步包括一散热盖15，其中所述散热盖15具有至少一散热孔1501，所述散热盖15被保持于所述盛装装置10的所述开口102，并遮挡所述盛装装置10的所述开口102，避免外部的灰尘等自所述开口102进入所述盛装空间101。在所述散热盖15被安装于所述盛装装置10的所述开口102后，所述散热盖15的所述散热孔1501被连通于所述盛装空间101，在所述磁力散热装置20被所述磁动力装置30驱动旋转的过程中，所述盛装空间101内的热量能够通过所述散热盖15的所述散热孔1301快速地进入外部空间。如此，在保障所述盛装空间101内的热水的饮用卫生的同时，仍然能进一步提高散热效率。

优选地，所述散热盖15被可拆卸地安装于所述盛装装置10的所述开口102。优选地，所述散热盖15被枢轴连接于所述盛装装置10的所述盛装侧壁12。

优选地，所述散热孔1501形成于所述散热盖15的侧壁，有利于减少灰尘掉落进所述盛装空间101。可选地，所述散热孔1501形成于所述散热盖的顶部。值得一提的是，所述散热孔1501的具体数量不受限制，所述散热孔1501可以被实施为一个、两个、三个甚至更多数量，说明书文字和附图中所揭露的具体实施方式和数量仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述自散热盛装容器100的内容和范围的限制。

参照说明书附图13至图17C，根据本实用新型的一较佳实施例的一自散热盛装容器 100A将在接下来的描述中被阐述，所述自散热盛装容器100A不仅能够加热液体，杀灭液体中的细菌，还能快速将加热后的液体冷却至适合饮用的温度。

具体来说，所述自散热盛装容器100A包括一盛装容器10A、一搅动机构20A以及一抽气机构30A，其中所述盛装容器10A具有一盛装空间101A和连通于所述盛装空间101A的一开口102A，所述搅动机构20A被设置于所述盛装空间101A内，所述抽气机构30A允许被连通于所述盛装空间101A和外部空间。用户将液体自所述开口102A加入所述盛装空间101A 内，液体在所述盛装空间101A内被加热沸腾。在停止加热后，所述搅动机构20A搅动加热后的液体，增大液体的散热面积，同时，所述抽气机构30A将所述盛装空间101A内的热气抽至外部空间，进一步加快液体温度达到适合用户饮用或是使用的温度。

比如说，在冲泡奶粉之前，所述自散热盛装容器100A先将水煮沸，杀灭水中的细菌，避免婴儿在后续饮用过程中出现腹痛或是拉肚子的现象，然后利用所述搅动机构20A和所述抽气机构30A相互配合，将热水快速降低至适合冲泡奶粉的温度，以及时冲泡奶粉，避免婴幼儿因饥饿而哭闹。

参照图15至图17C，所述盛装容器10A进一步包括一搅动动力装置40A和一抽气动力装置50A，其中所述搅动机构20A被可驱动地连接于所述搅动动力装置40A，所述抽气机构30A被可驱动地连接于所述抽气动力装置50A。所述搅动动力装置40A能驱动所述搅动机构20A在所述盛装空间101A内旋转，所述抽气动力装置50A能驱动所述抽气机构30A旋转，并产生负压，进而将所述盛装空间101A内的热气抽至外部空间。

所述自散热盛装容器100A进一步包括一盖体60A，其中所述盖体60A具有一第一安装腔601A、连通所述第一安装腔601A的一第二安装腔602A以及连通于所述第二安装腔602A的一排气口603A。所述抽气动力装置50A被安装于所述第一安装腔601A，所述抽气机构30A以被可驱动地连接于所述抽气动力装置50A的方式被安装于所述第二安装腔602A。例如但不限于，所述抽气动力装置50A被实施为电机，所述抽气机构30A被实施为风扇。

所述盖体60A以所述抽气机构30A对应于所述盛装容器10A的所述开口102A的方式被可拆卸地放置于所述盛装容器10A的上方时，所述盖体60A的所述第二安装腔602A连通所述盛装容器10A的所述盛装空间101A和所述排气口603A。当所述抽气动力装置50A驱动所述抽气机构30A运转时，所述盛装空间101A内的热气被抽至所述第二安装腔602A，并从所述排气口603A排出。

优选地，所述排气口603A被实施为多个，多个所述排气口603A相互间隔地设置。可选地，所述排气口603A被实施为一个，两个、三个或是其他数量，且所述排气口603A的具体形状也不受限制。

所述盛装容器10A包括一盛装底盘11A和自所述盛装底盘11A向上延伸的一盛装侧壁 12A，其中所述开口102A形成于所述盛装侧壁12A，所述盛装空间101A形成于所述盛装底盘11A和所述盛装侧壁12A之间。

在本实用新型的这个具体的实施例中，所述盛装底盘11A为一加热盘，所述加热盘被密封地安装于所述盛装侧壁12A的底部。在所述盛装底盘11A被通电后，所述盛装底盘11A会产生热量，以加热所述盛装空间101A内的液体。可选地，所述盛装底盘11A和所述盛装侧壁12A为一体式结构，所述盛装底盘11A底部安装加热机构，如加热丝等，在所述加热机构通电后，所述加热机构加热所述盛装底盘，进而加热所述盛装空间101A内的液体。本领域技术人员应该理解的是，所述盛装容器10A的具体加热方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述自散热盛装容器100A的内容和范围的限制。

值得注意的是，在本实用新型所述的自散热盛装容器100A的其他实施例中，所述自散热盛装容器100A也可以被实施为不具有加热功能。比如说，用户可以将加热后的热水倒入所述盛装容器10A的所述盛装空间101A，所述自散热盛装容器100A的所述搅动机构20A和所述抽气机构30A相互配合，以使得热水的温度快速降低至适合用户饮用的温度。

参照图16，在本实用新型的这些具体的实施例中，所述盛装容器10A的所述盛装底盘 11A具有一装配通孔，所述搅动机构20A包括一装配主体21A和一搅动主体22A，其中所述搅动主体22A被可转动地安装于所述装配主体21A，所述装配主体21A被安装于所述盛装底盘11A的所述装配通孔。所述搅动主体22A被驱动地连接于所述搅动动力装置40A，所述搅动动力装置40A能够驱动所述搅动主体22A相对所述装配主体21A和所述盛装容器10A旋转。

参照图13至图17C，所述搅动主体22A包括一旋转座221A和至少一个散热桨222A，其中所述散热桨222A自所述旋转座221A的侧部向外延伸。所述旋转座221A被可驱动地连接于所述搅动动力装置40A，在所述搅动动力装置40A驱动所述旋转座221A旋转时，所述散热桨222A搅动所述盛装空间101A内的液体。

在本实用新型这个具体的实施例中，所述散热桨222A被实施为两个，两个所述散热桨 222A对称地自所述旋转座221A的两侧向外延伸。可选地，所述散热桨222A被实施为一个。可选地，所述散热桨222A被实施为三个，三个所述散热桨222A间隔地自所述旋转座221A向外延伸。本领域技术人应该理解的是，所述散热桨222A的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述自散热盛装容器100A的内容和范围的限制。

具体来说，所述搅动主体22A的所述散热桨222A包括一横向延伸臂2221A和一纵向延伸臂2222A，其中所述横向延伸臂2221A自所述旋转座221A水平地向外延伸，所述纵向延伸臂2222A自所述横向延伸臂2221倾斜地向下延伸。在所述搅动主体22A被安装于所述盛装空间101A内，所述散热桨222A的所述纵向延伸臂2222A接近所述盛装容器10A的所述盛装底盘11A。在所述搅动主体22A被驱动地旋转时，所述散热桨222A的所述纵向延伸臂 2222A能够通过搅动所述盛装空间101A的底部的液体的方式搅动整个所述盛装空间101A内的液体。如此，有利于增大所述盛装空间101A内液体的散热面积，被搅动起来的水的热量散发快且均匀。

在本实用新型的这个具体的实施例中，所述搅动动力装置40A包括一电机41A和一装配架42A，所述电机41A以驱动端突出于所述装配架42A的方式被安装于所述装配架42A。所述盛装容器10A进一步包括一承载主体13A，其中所述承载主体13A具有一装配空间1301A，所述盛装容器10A被安装于所述承载主体13A的上方，所述装配架42A和所述电机41A被被安装于所述承载主体13A的所述装配空间1301A。也就是说，在这个具体的实施例中，所述搅动机构20A和所述搅动动力装置40A分别被保持于所述盛装容器10A的所述盛装底盘11A的上方和下方。所述搅动机构20A可以通过如图13至图17C所示的方式直接接触地被可驱动地连接于所述搅动动力装置40A，所述搅动机构20A可以通过如图1至图12 所示的方式不直接接触地被可驱动地连接于所述搅动动力装置40A。

进一步地，定义所述抽气机构30A与所述搅动主体22A的所述散热桨222A的上端之间的距离为H1，定义所述搅动主体22A的所述散热桨222A的下端与所述盛装容器10A的所述盛装底盘11A之间的距离为H2，定义所述盛装容器10A的直径为L1，定义所述搅动主体22A的长度为L2，其中所述搅动主体22A的长度的延伸方向与盛装容器10A的直径的延伸方向一致。

优选地，所述搅动主体22A的所述散热桨222A的下端与所述盛装容器10A的所述盛装底盘11A之间的距离H2的范围为：0.8cm≤H2≤1.5cm。这样，在所述搅动主体22A被驱动旋转时，所述盛装空间101A底部的液体也能被充分地转动起来，避免有死水转动不均匀而影响散热效率，同时还能保证所述搅动主体22A不会和所述盛装底盘11A发生摩擦和碰撞，而且，将H2保持在这个范围内，还有利于减小所述自散热盛装容器100A的震动。更优选地，所述搅动主体22A的所述散热桨222A的下端与所述盛装容器10A的所述盛装底盘11A 之间的距离H2为1cm。

优选地，所述抽气机构30A与所述搅动主体22A的所述散热桨222A的上端之间的距离 H1的范围为：14cm≤H1≤16cm。

优选地，所述搅动主体22A的长度L2的范围为：L2≤1/3L1，有利于避免所述搅动主体22A受到的阻力过大，影响所述搅动动力装置40A的使用寿命，而且若是所述搅动主体22A的尺寸过大，容易将液体搅出，造成污染桌面或是烫伤用户等使用隐患。

优选地，在散热过程中，所述搅动机构20A的转速被保持在700转至900转/分钟，防止转速过快而造成液体溢出、溅出或是所述盛装容器10A剧烈震动等。

实验结果显示，在所述搅动机构20A和所述抽气机构30A的作用下，所述盛装空间101A 内的液体从100℃降低至90℃仅需要40s至45s，液体自100℃降低至80℃仅需要100s至 115s，液体自100℃降低至70℃仅需要210s至240s，液体自100℃降低至60℃仅需要400s至450s，液体自100℃降低至50℃仅需要700s至800s，液体自100℃降低至45℃仅需要 900s至1200s。也可以看出，100℃的液体降至45℃仅需要15分钟至20分钟，而且液体在从100℃降低至60℃的过程中降温速度极快，在从60℃在继续下降时降温速度才逐渐减慢。

参照图16，在本实用新型所述的自散热盛装容器100A的这个具体的实施例中，所述自散热盛装容器100A进一步包括一隔网70A，其中所述隔网70A具有多个通气孔，所述隔网 70A被可拆卸地安装于所述盖体60A，所述通气孔连通于所述盖体60A的所述第二安装腔602A。例如但不限于，所述隔网70A通过螺纹连接等方式被可拆卸地安装于所述盖体60A。所述抽气机构30A和所述抽气动力装置50A被保持于所述隔网70A和所述盖体60A之间。

所述自散热盛装容器100A进一步包括一第一导电端子80A和一第二导电端子90A，其中所述第一导电端子80A被设置于所述盖体60A，所述第二导电端子90A被设置于所述盛装容器10A。所述第一导电端子80A被电连接于所述抽气动力装置50A，在所述盖体60A以所述第一导电端子80A对应于所述第二导电端子90A的方式被设置于所述盛装容器10A时，所述第一导电端子80A接触所述第二导电端子90A，所述第一导电端子80A和所述抽气动力装置50A被电连接于所述第二导电端子90A。在所述第二导电端子90A被供电后，所述抽气动力装置50A能够驱动所述抽气机构30A旋转。

优选地，所述盛装容器10A进一步包括一握持部14A，其中所述握持部14A自所述盛装侧壁12向外延伸，所述第二导电端子90A被设置于所述握持部14A。可选地，所述盛装容器10A的所述盛装侧壁12A较厚，所述第二导电端子90A被安装于所述盛装侧壁12A。

参照图14，所述自散热盛装容器100A进一步包括一取电端子110A和一控制台200A，其中所述取电端子110A被设置于所述盛装容器10A的所述承载主体13A的底部，所述控制台200A包括一支撑主体210A和一供电端子220A，所述支撑主体210A具有一定位腔2101A，所述支撑主体210A向内凹陷形成所述定位腔2101A，所述供电端子220A被设置于所述支撑主体210A，所述供电端子220A位于所述定位腔2101A。所述取电端子110A被电连接于所述第二导电端子90A和所述搅动动力装置40A。在所述盛装容器10A以所述取电端子110A对应于所述控制台200A的所述供电端子220A的方式被放置于所述定位腔2101A时，所述取电端子110A被电连接于所述供电端子220A。在所述供电端子220A获得电能供给后，所述搅动动力装置40A和所述抽气动力装置50A能够分别驱动所述搅动机构20A和所述抽气机构30A旋转。例如但不限于，所述供电端子220A通过被电连接于市电的方式获得电能供给。

向内凹陷的所述定位腔2101可以更稳定地容纳所述盛装容器10，即使在所述搅动机构 20A被驱动旋转的过程中，所述盛装容器10也能稳定地被保持于所述定位腔2101内，避免所述取电端子110A和所述供电端子220A接触不良。

值得一提的是，所述取电端子110A和所述供电端子220A的具体连接方式不受限制，所述取电端子110A和所述供电端子220A可以通过有线连接或是无线连接的方式电连接。

参照图13、图14以及图17A至图17C，所述控制台200A进一步包括一控制面板230A，其中所述控制面板230A被设置于所述支撑主体210A的侧部，所述控制面板230A被电连接于所述供电端子220A、所述搅动动力装置40A以及所述抽气动力装置50A，所述控制面板 230A能够接收用户的控制指令，并在执行所述控制指令时控制所述搅动动力装置40A和所述抽气动力装置50A的工作状态。所述搅动动力装置40A和所述抽气动力装置50A的工作状态例如但不限于运转转速、输出功率、开始、暂停、转动方向等。

参照说明书附图18至图21，根据本实用新型的一较佳实施例的一自散热盛装容器100B 将在接下来的描述中被阐述，所述自散热盛装容器100B不仅能够加热液体，杀灭液体中的细菌，还能快速将加热后的液体冷却至适合饮用的温度。

具体来说，所述自散热盛装容器100B包括一盛装容器10B、一搅动机构20B以及一抽气机构30B，其中所述盛装容器10B具有一盛装空间101B和连通于所述盛装空间101B的一开口102B，所述搅动机构20B被设置于所述盛装空间101B内，所述抽气机构30B允许被连通于所述盛装空间101B和外部空间。用户将液体自所述开口102B加入所述盛装空间101B 内，液体在所述盛装空间101B内被加热沸腾。在停止加热后，所述搅动机构20B搅动加热后的液体，增大液体的散热面积，同时，所述抽气机构30B将所述盛装空间101B内的热气抽至外部空间，进一步加快液体温度达到适合用户饮用或是使用的温度。

比如说，在冲泡奶粉之前，所述自散热盛装容器100B先将水煮沸，杀灭水中的细菌，避免婴儿在后续饮用过程中出现腹痛或是拉肚子的现象，然后利用所述搅动机构20B和所述抽气机构30B相互配合，将热水快速降低至适合冲泡奶粉的温度，以及时冲泡奶粉，避免婴幼儿因饥饿而哭闹。

参照图19至图21，所述盛装容器10B进一步包括一搅动动力装置40B和一抽气动力装置50B，其中所述搅动机构20B被可驱动地连接于所述搅动动力装置40B，所述抽气机构30B 被可驱动地连接于所述抽气动力装置50B。所述搅动动力装置40B能驱动所述搅动机构20B 在所述盛装空间101B内旋转，所述抽气动力装置50B能驱动所述抽气机构30B旋转，并产生负压，进而将所述盛装空间101B内的热气抽至外部空间。

所述自散热盛装容器100B进一步包括一盖体60B，其中所述盖体60B具有一第一安装腔601B、连通所述第一安装腔601B的一第二安装腔602B以及连通于所述第二安装腔602B的一排气口603B。所述抽气动力装置50B被安装于所述第一安装腔601B，所述抽气机构30B以被可驱动地连接于所述抽气动力装置50B的方式被安装于所述第二安装腔602B。例如但不限于，所述抽气动力装置50B被实施为电机，所述抽气机构30B被实施为风扇。

所述盖体60B以所述抽气机构30B对应于所述盛装容器10B的所述开口102B的方式被可拆卸地放置于所述盛装容器10B的上方时，所述盖体60B的所述第二安装腔602B连通所述盛装容器10B的所述盛装空间101B和所述排气口603B。当所述抽气动力装置50B驱动所述抽气机构30B运转时，所述盛装空间101B内的热气被抽至所述第二安装腔602B，并从所述排气口603B排出。

优选地，所述排气口603B被实施为多个，多个所述排气口603B相互间隔地形成于所述盖体60B的侧部。可选地，所述排气口603B被实施为一个，两个、三个或是其他数量，所述排气口603B可以形成于所述盖体60B的顶部，且所述排气口603B的具体形状也不受限制。

所述盛装容器10B包括一盛装底盘11B和自所述盛装底盘11B向上延伸的一盛装侧壁 12B，其中所述开口102B形成于所述盛装侧壁12B，所述盛装空间101B形成于所述盛装底盘11B和所述盛装侧壁12B之间。

在本实用新型的这个具体的实施例中，所述盛装底盘11B为一加热盘，所述加热盘被密封地安装于所述盛装侧壁12B的底部。在所述盛装底盘11B被通电后，所述盛装底盘11B会产生热量，以加热所述盛装空间101B内的液体。可选地，所述盛装底盘11B和所述盛装侧壁12B为一体式结构，所述盛装底盘11B底部安装加热机构，如加热丝等，在所述加热机构通电后，所述加热机构加热所述盛装底盘，进而加热所述盛装空间101B内的液体。本领域技术人员应该理解的是，所述盛装容器10B的具体加热方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述自散热盛装容器100B的内容和范围的限制。

值得注意的是，在本实用新型所述的自散热盛装容器100B的其他实施例中，所述自散热盛装容器100B也可以被实施为不具有加热功能。比如说，用户可以将加热后的热水倒入所述盛装容器10B的所述盛装空间101B，所述自散热盛装容器100B的所述搅动机构20B和所述抽气机构30B相互配合，以使得热水的温度快速降低至适合用户饮用的温度。

参照图18至图21，所述搅动机构20B、所述抽气机构30B、所述搅动动力装置40B以及所述抽气动力机构50B被集成于所述盖体60B。具体来说，所述自散热盛装容器100B进一步包括一隔网70B，其中所述隔网70B具有多个通气孔，所述隔网70B被设置地安装于所述盖体60B，所述通气孔连通于所述盖体60B的所述第二安装腔602B。所述抽气机构30B 和所述抽气动力装置50B被保持于所述隔网70B和所述盖体60B之间。所述搅动动力装置 40B被安装于所述隔网70B，所述搅动机构20自所述搅动动力装置40B向下延伸。在所述盖体60B被设置于所述盛装容器10B的所述开口102B的上方时，所述搅动机构20B自上而下地延伸至所述盛装空间101B的底部。

具体来说，所述搅动机构20B包括一传动杆21B和安装于所述传动杆21B端部的一搅动主体22B，所述传动杆21B被可转动地连接于所述搅动动力装置40B，所述搅动动力装置40B驱动所述传动杆21B旋转，并带动所述搅动主体22B在所述盛装空间101B内旋转。

所述搅动主体22B包括一旋转座221B和至少一个散热桨222B，其中所述散热桨222B 自所述旋转座221B的侧部向外延伸。所述旋转座221B被固定于所述传动杆21B，在所述搅动动力装置40B驱动所述传动杆21B旋转时，所述散热桨222B搅动所述盛装空间101B内的液体。

在本实用新型这个具体的实施例中，所述散热桨222B被实施为两个，两个所述散热桨 222B对称地自所述旋转座221B的两侧向外延伸。可选地，所述散热桨222B被实施为一个。可选地，所述散热桨222B被实施为三个，三个所述散热桨222B间隔地自所述旋转座221B向外延伸。本领域技术人应该理解的是，所述散热桨222B的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述自散热盛装容器100B的内容和范围的限制。

所述搅动主体22B的所述散热桨222B包括一横向延伸臂2221B和一纵向延伸臂2222B，其中所述横向延伸臂2221B自所述旋转座221B水平地向外延伸，所述纵向延伸臂2222B自所述横向延伸臂2221倾斜地向下延伸。在所述搅动主体22B被安装于所述盛装空间101B 后，所述散热桨222B的所述纵向延伸臂2222B接近所述盛装容器10B的所述盛装底盘11B。在所述搅动主体22B被驱动地旋转时，所述散热桨222B的所述纵向延伸臂2222B能够通过搅动所述盛装空间101B的底部的液体的方式搅动整个所述盛装空间101B内的液体。如此，有利于增大所述盛装空间101B内液体的散热面积，被搅动起来的水的热量散发快且均匀。

参照图20，在本实用新型的这个具体的实施例中，所述搅动动力装置40B包括一电机 41B和一装配架42B，所述电机41B以驱动端突出于所述装配架42B的方式被安装于所述装配架42B。所述装配架42B以被设置于所述隔网70B的方式允许被保持于所述盛装容器10B的上方。

优选地，所述装配架42B被可拆卸地安装于所述隔网70B，例如但不限于，所述装配架 42B通过螺纹连接、卡扣连接、螺栓螺钉连接等方式被可拆卸地固定于所述隔网70B，以方便清理和维护所述电机41B和所述隔网70B。

优选地，所述隔网70B被可拆卸地安装于所述盖体60B，方便维护和清理所述抽气机构 30B和所述抽气动力装置50B。例如但不限于，所述隔网70B通过螺纹连接、卡扣连接等方式被可拆卸地安装于所述盖体60B。

进一步地，定义所述抽气机构30B与所述搅动主体22B的所述散热桨222B的上端之间的距离为H1，定义所述搅动主体22B的所述散热桨222B的下端与所述盛装容器10B的所述盛装底盘11B之间的距离为H2，定义所述盛装容器10B的直径为L1，定义所述搅动主体22B的长度为L2。

优选地，所述搅动主体22B的所述散热桨222B的下端与所述盛装容器10B的所述盛装底盘11B之间的距离H2的范围为：0.8cm≤H2≤1.5cm。这样，在所述搅动主体22B被驱动旋转时，所述盛装空间101B底部的液体也能被充分地转动起来，避免有死水转动不均匀而影响散热效率，同时还能保证所述搅动主体22B不会和所述盛装底盘11B发生摩擦和碰撞，而且，将H2保持在这个范围内，还有利于减小所述自散热盛装容器100B的震动。更优选地，所述搅动主体22B的所述散热桨222B的下端与所述盛装容器10B的所述盛装底盘11B 之间的距离H2为1cm。

优选地，所述抽气机构30B与所述搅动主体22B的所述散热桨222B的上端之间的距离 H1的范围为：14cm≤H1≤16cm。

优选地，所述搅动主体22B的长度L2的范围为：L2≤1/3L1，有利于避免所述搅动主体22B受到的阻力过大，影响所述搅动动力装置40B的使用寿命，而且若是所述搅动主体22B的尺寸过大，容易将液体搅出，造成污染桌面或是烫伤用户等使用隐患。

优选地，在散热过程中，所述搅动机构20B的转速被保持在700转至900转/分钟，防止转速过快而造成液体溢出、溅出或是所述盛装容器10B剧烈震动等。

实验结果显示，在所述搅动机构20B和所述抽气机构30B的作用下，所述盛装空间101B 内的液体从100℃降低至90℃仅需要40s至45s，液体自100℃降低至80℃仅需要100s至 115s，液体自100℃降低至70℃仅需要210s至240s，液体自100℃降低至60℃仅需要400s至450s，液体自100℃降低至50℃仅需要700s至800s，液体自100℃降低至45℃仅需要 900s至1200s。也可以看出，100℃的液体降至45℃仅需要15分钟至20分钟，而且液体在从100℃降低至60℃的过程中降温速度极快，在从60℃在继续下降时降温速度才逐渐减慢。

参照图20，所述自散热盛装容器100B进一步包括一第一导电端子80B和一第二导电端子90B，其中所述第一导电端子80B被设置于所述盖体60B，所述第二导电端子90B被设置于所述盛装容器10B。所述第一导电端子80B被电连接于所述抽气动力装置50B和所述搅动动力装置40B，在所述盖体60B以所述第一导电端子80B对应于所述第二导电端子90B的方式被设置于所述盛装容器10B时，所述第一导电端子80B接触所述第二导电端子90B，所述第一导电端子80B和所述抽气动力装置50B被电连接于所述第二导电端子90B。在所述第二导电端子90B被供电后，所述抽气动力装置50B能够驱动所述抽气机构30B旋转，所述搅动动力装置40B能够驱动所述搅动机构20B旋转。

优选地，所述盛装容器10B进一步包括一握持部14B，其中所述握持部14B自所述盛装侧壁12向外延伸，所述第二导电端子90B被设置于所述握持部14B。可选地，所述盛装容器10B的所述盛装侧壁12B较厚，所述第二导电端子90B被安装于所述盛装侧壁12B。

参照图14，所述盛装容器10A进一步包括一承载主体13B，其中所述承载主体13B具有一装配空间1301B，所述盛装底盘11B封闭所述装配空间1301B。所述自散热盛装容器100B进一步包括一取电端子110B和一控制台200B，其中所述取电端子110B被设置于所述盛装容器10B的所述承载主体13B的底部。所述控制台200B包括一支撑主体210B和一供电端子220B，所述支撑主体210B具有一定位腔2101B，所述支撑主体210B向内凹陷形成所述定位腔2101B，所述供电端子220B被设置于所述支撑主体210B，所述供电端子220B位于所述定位腔2101B。

所述取电端子110B被电连接于所述第二导电端子90B和所述搅动动力装置40B。在所述盛装容器10B以所述取电端子110B对应于所述控制台200B的所述供电端子220B的方式被放置于所述定位腔2101B时，所述取电端子110B被电连接于所述供电端子220B。在所述供电端子220B获得电能供给后，所述搅动动力装置40B和所述抽气动力装置50B能够分别驱动所述搅动机构20B和所述抽气机构30B旋转。例如但不限于，所述供电端子220B通过被电连接于市电的方式获得电能供给。

值得一提的是，所述取电端子110B和所述供电端子220B的具体连接方式不受限制，所述取电端子110B和所述供电端子220B可以通过有线连接或是无线连接的方式电连接。

所述控制台200B进一步包括一控制面板230B，其中所述控制面板230B被设置于所述支撑主体210B的侧部，所述控制面板230B被电连接于所述供电端子220B、所述搅动动力装置40B以及所述抽气动力装置50B，所述控制面板230B能够接收用户的控制指令，并在执行所述控制指令时控制所述搅动动力装置40B和所述抽气动力装置50B的工作状态。所述搅动动力装置40B和所述抽气动力装置50B的工作状态例如但不限于运转转速、输出功率、开始、暂停、转动方向等。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本实用新型揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (11)

1.自散热盛装容器，其特征在于，包括：

一盛装容器，其中所述盛装容器包括一盛装底盘和一盛装侧壁，其中所述盛装侧壁具有一开口，所述盛装侧壁自所述盛装底盘向上延伸，并在所述盛装侧壁和所述盛装底盘之间形成连通所述开口的一盛装空间；

一搅动机构，其中所述搅动机构被可旋转地保持于所述盛装容器的所述盛装空间内；

一搅动动力装置，其中所述搅动机构被可驱动地连接于所述搅动动力装置；

一抽气机构，其中所述抽气机构允许被可旋转地保持于一盛装装置的上方，所述抽气机构能够连通所述盛装装置的所述盛装空间和外部空间；以及

一抽气动力装置，其中所述抽气动力装置被可驱动地连接于所述抽气机构，在所述抽气机构被所述抽气动力装置驱动地旋转时，所述抽气机构将所述盛装空间内的气流引导至外部空间。

2.根据权利要求1所述的自散热盛装容器，进一步包括一盖体，其中所述盖体具有一第一安装腔、连通所述第一安装腔的一第二安装腔以及连通所述第二安装腔的至少一排气口，所述抽气动力装置被安装于所述第一安装腔，所述抽气机构被安装于所述第二安装腔，在所述盖体被可拆卸地放置于所述盛装容器的上方时，所述盖体的所述第二安装腔被连通于所述盛装容器的所述盛装空间。

3.根据权利要求2所述的自散热盛装容器，其中所述搅动机构被安装于所述盛装容器的所述盛装底盘，所述搅动动力装置和所述搅动机构分别被保持于所述盛装底盘的下方和上方。

4.根据权利要求2所述的自散热盛装容器，其中所述搅动机构和所述搅动动力装置被安装于所述盖体，在所述盖体被可拆卸地放置于所述盛装容器的上方时，所述搅动机构自所述盖体向所述盛装底盘延伸。

5.根据权利要求3所述的自散热盛装容器，其中所述搅动机构包括一装配主体和一搅动主体，所述搅动主体包括一旋转座和至少一个散热桨，其中所述散热桨包括一横向延伸臂和一纵向延伸臂，其中所述横向延伸臂自所述旋转座水平地向外延伸，所述纵向延伸臂自所述横向延伸臂倾斜地向下延伸。

6.根据权利要求4所述的自散热盛装容器，其中其中所述搅动机构包括一传动杆和安装于所述传动杆端部的一搅动主体，所述传动杆被可转动地连接于所述搅动动力装置，所述搅动动力装置被安装于所述盖体，所述搅动主体包括一旋转座和至少一个散热桨，其中所述散热桨包括一横向延伸臂和一纵向延伸臂，其中所述横向延伸臂自所述旋转座水平地向外延伸，所述纵向延伸臂自所述横向延伸臂倾斜地向下延伸。

7.根据权利要求1至6任一所述的自散热盛装容器，其中定义所述抽气机构与所述搅动机构之间的距离为H1，H1的范围为：14cm≤H1≤16cm；或者，定义所述搅动机构与所述盛装容器所述盛装底盘之间的距离为H2，H2的范围为：0.8cm≤H2≤1.5cm；或者，定义所述盛装容器的直径为L1，定义所述搅动机构的长度为L2，其中，L2≤1/3L1；或者，在散热过程中，所述搅动机构的转速被保持在700转至900转/分钟。

8.根据权利要求5所述的自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器进一步包括一第一导电端子和一第二导电端子，其中所述第一导电端子被设置于所述盖体，所述第二导电端子被设置于所述盛装容器，所述第一导电端子被电连接于所述抽气动力装置，在所述盖体以所述第一导电端子对应于所述第二导电端子的方式被设置于所述盛装容器时，所述第一导电端子被电连接于所述第二导电端子。

9.根据权利要求6所述的自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器进一步包括一第一导电端子和一第二导电端子，其中所述第一导电端子被设置于所述盖体，所述第二导电端子被设置于所述盛装容器，所述第一导电端子被电连接于所述抽气动力装置和所述搅动动力装置，在所述盖体以所述第一导电端子对应于所述第二导电端子的方式被设置于所述盛装容器时，所述第一导电端子被电连接于所述第二导电端子。

10.根据权利要求8所述的自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器进一步包括一取电端子和一控制台，其中所述取电端子被电连接于所述第二导电端子和所述搅动动力装置，所述控制台包括一支撑主体和一供电端子，所述支撑主体具有一定位腔，所述支撑主体向内凹陷形成所述定位腔，所述供电端子被设置于所述支撑主体，所述供电端子位于所述定位腔，所述取电端子允许被电连接于所述供电端子。

11.根据权利要求9所述的自散热盛装容器，其中所述自散热盛装容器进一步包括一取电端子和一控制台，其中所述取电端子被电连接于所述第二导电端子，所述控制台包括一支撑主体和一供电端子，所述支撑主体具有一定位腔，所述支撑主体向内凹陷形成所述定位腔，所述供电端子被设置于所述支撑主体，所述供电端子位于所述定位腔，所述取电端子允许被电连接于所述供电端子。

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