CN217137256U - 一种抽屉背板结构及抽屉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽屉背板结构，包括背板本体，该背板本体由金属材料制成；该背板本体为横截面呈上窄下宽的梯形薄板结构，且内部形成一空腔；该背板本体的下宽区域的空腔内成型有至少两个竖向布置的孔槽，该孔槽用于与抽屉侧板相连接。本实用新型的抽屉背板结构，采用金属材质替代木质材质制成的抽屉背板，在保证抽屉刚性需求的同时，降低了抽屉背板的设计厚度；另外，将抽屉背板设计为横截面呈上窄下宽的梯形薄板结构，并在背板的下宽区域的空腔内设置孔槽与抽屉侧板连接，背板于抽屉正面及两侧面的可视区域为背板的上窄区域，从而在视觉上显得背板很薄，满足用户对极简风格的设计要求。另外，本实用新型还提供具有该抽屉背板结构的抽屉。

Description

一种抽屉背板结构及抽屉

技术领域

本实用新型涉及抽屉领域，具体涉及一种抽屉背板结构及抽屉。

背景技术

现有的组装式抽屉中，其背板多数采用木质材料制成，为了满足抽屉背板的强度需求，其厚度设计普遍在9mm以上。该设计一方面使得抽屉的纵向空间利用率变小，另一方面降低了视觉效果，无法适应当下消费者追求简约的设计风格。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种抽屉背板结构及抽屉，在满足抽屉背板刚性需求的同时，提高了抽屉的纵向空间利用率，满足用户对极简风格的设计要求。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种抽屉背板结构，包括背板本体，其中：

所述背板本体由金属材料制成；

所述背板本体为横截面呈上窄下宽的梯形薄板结构，且内部形成一空腔；所述背板本体的下宽区域的空腔内成型有至少两个竖向布置的孔槽，所述孔槽用于与抽屉侧板相连接。

本实用新型的抽屉背板结构，采用金属材质替代传统的木质材质制成的抽屉背板，在保证抽屉刚性需求的同时，大大降低了抽屉背板的设计厚度；另外，将抽屉背板设计为横截面呈上窄下宽的梯形薄板结构，并在背板的下宽区域的空腔内设置孔槽与抽屉侧板连接，背板于抽屉正面及两侧面的可视区域为背板的上窄区域，从而在视觉上显得背板很薄，满足用户对极简风格的设计要求。

进一步地，所述孔槽呈贯通式，且沿所述背板本体的长度方向延伸设置。

进一步地，所述背板本体的上窄区域的厚度为1～8mm。

进一步地，所述背板本体的下宽区域的厚度为1～9mm。

另外，本实用新型还提供一种抽屉，包括上述抽屉背板结构、与所述抽屉背板结构相对设置的抽屉面板、分别连接所述抽屉背板结构与所述抽屉面板且相互间隔设置的两抽屉侧板以及分别连接两所述抽屉侧板的抽屉底板。

进一步地，所述抽屉侧板包括侧板本体，其中：

所述侧板本体由金属材料制成；

所述侧板本体的前端一体弯折有前连接部，所述前连接部上成型有至少两个竖向布置且用于与所述抽屉面板相连接的第一安装孔；所述侧板本体的后端成型有与所述孔槽相配合的第二安装孔。

由此，采用金属材质制成的抽屉侧板，在保证抽屉刚性需求的同时，降低了抽屉侧板的设计厚度，从而提高了抽屉的横向空间利用率；通过在侧板本体的前端一体弯折形成前连接部，并在侧板本体的后端成型与孔槽相配合的第二安装孔，从而简化了侧板本体与抽屉面板、抽屉背板之间的装配工艺，进而提高了装配效率。

进一步地，所述侧板本体的下端一体弯折有承托部，所述承托部的顶部与所述前连接部的底部之间形成一定的间距；

所述承托部上成型有至少两个横向布置且用于与所述抽屉底板相连接的第三安装孔。

由此，通过在侧板本体的下端设置承托部，利用承托部能使侧板本体与抽屉底板相连接，从而有效简化了侧板本体与抽屉底板的装配工艺；同时，该承托部与前连接部之间形成一定的间距，该间距能够增加抽屉的内部存放空间。

进一步地，所述侧板本体的上端向上延伸有延伸部，所述延伸部的后端与所述背板本体的上窄区域的侧部相贴合。

进一步地，所述延伸部上成型有至少两条竖向布置且沿所述侧板本体长度方向延伸设置的加强筋，以使所述延伸部呈波浪褶皱状。

由此，通过在延伸部上设置至少两条加强筋，不仅可以增加该侧板本体的支撑强度，同时使得该延伸部呈波浪褶皱状，可起到标识作用。

进一步地，还包括安装在所述前连接部上并将其遮盖的装饰盖，其中：

所述装饰盖上开设有具有侧部开口的安装腔，所述安装腔内设有一凸块，所述凸块上设有凸点；所述前连接部上设有一凹槽；

所述装饰盖的凸块滑入所述前连接部的凹槽并完全到位时，所述安装腔可将所述前连接部包围以实现遮蔽，且所述凸块上的凸点与所述凹槽的侧壁相抵触以实现紧固连接。

综上所述，本实用新型的一种抽屉背板结构及抽屉，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的抽屉背板结构，采用金属材质替代传统的木质材质制成的抽屉背板，在保证抽屉刚性需求的同时，大大降低了抽屉背板的设计厚度；另外，将抽屉背板设计为横截面呈上窄下宽的梯形薄板结构，并在背板的下宽区域的空腔内设置孔槽与抽屉侧板连接，背板于抽屉正面及两侧面的可视区域为背板的上窄区域，从而在视觉上显得背板很薄，满足用户对极简风格的设计要求。

(2)本实用新型的抽屉，采用金属材质制成的抽屉侧板，在保证抽屉刚性需求的同时，降低了抽屉侧板的设计厚度，从而提高了抽屉的横向空间利用率；通过在侧板本体的前端一体弯折形成前连接部，并在侧板本体的后端成型与孔槽相配合的第二安装孔，从而简化了侧板本体与抽屉面板、抽屉背板之间的装配工艺，进而提高了装配效率。

(3)本实用新型的抽屉，通过在侧板本体的下端设置承托部，利用承托部能使侧板本体与抽屉底板相连接，从而有效简化了侧板本体与抽屉底板的装配工艺；同时，该承托部与前连接部之间形成一定的间距，该间距能够增加抽屉的内部存放空间。

(4)本实用新型的抽屉，通过在延伸部上设置至少两条加强筋，不仅可以增加该侧板本体的支撑强度，同时使得该延伸部呈波浪褶皱状，可起到标识作用。

附图说明

图1为本实用新型抽屉背板结构的结构示意图；

图2为本实用新型抽屉部分结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型抽屉中抽屉侧板的结构示意图；

图4为本实用新型抽屉的结构示意图；

图5为本实用新型抽屉中装饰盖的结构示意图；

图6为本实用新型抽屉的剖面示意图；

图7为图6中A部的局部放大图；

图8(a)(b)(c)(d)分别为本实用新型抽屉的组装示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、抽屉背板；11、上窄区域；12、下宽区域；121、孔槽；2、抽屉面板；3、抽屉侧板；31、前连接部；311、第一安装孔；312、凹槽；32、第二安装孔；33、承托部；331、第三安装孔；34、延伸部；341、加强筋；4、抽屉底板；5、装饰盖；51、安装腔；52、凸块；521、凸点。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例一

参阅图1，本实用新型首先提供了一种抽屉背板1，该抽屉背板1包括由金属材料制成的背板本体，该背板本体为横截面呈上窄下宽的梯形薄板结构，且内部形成一空腔；该背板本体包括上窄区域11和下宽区域12，该背板本体的下宽区域12的空腔内还一体成型有两个竖向布置且用于与抽屉侧板3相连接的孔槽121；该孔槽121呈贯通式，且沿背板本体的长度方向延伸设置。

由此，采用金属材质替代传统的木质材质制成的抽屉背板1，在保证抽屉刚性需求的同时，大大降低了抽屉背板1的设计厚度；另外，将抽屉背板1设计为横截面呈上窄下宽的梯形薄板结构，并在背板的下宽区域12的空腔内设置孔槽121与抽屉侧板3连接，背板于抽屉正面及两侧面的可视区域为背板的上窄区域11，从而在视觉上显得背板很薄，满足用户对极简风格的设计要求。

在本实施例中，该背板本体的上窄区域11的厚度为5mm，该背板本体的下宽区域12的厚度为9mm。当然，在其他实施例中，该背板本体的上窄区域11的厚度范围为1～8mm；该背板本体的下宽区域12的厚度范围为1～9mm，只要满足背板本体的下宽区域12的厚度大于上窄区域11的厚度即可。

实施例二

参阅图2-8，本实用新型还提供一种抽屉，包括实施一的抽屉背板1、与抽屉背板1相对设置的抽屉面板2、分别连接该抽屉背板1与抽屉面板2且相互间隔设置的两抽屉侧板3以及分别连接两抽屉侧板3的抽屉底板4。具体的，该抽屉侧板3包括由金属材料制成的侧板本体，该侧板本体为呈平面状的钣金件，该钣金件的前端向内一体弯折有前连接部31，该前连接部31与钣金件相垂直设置，且该前连接部31上成型有两个竖向布置且用于与抽屉面板2相连接的第一安装孔311；该钣金件的后端成型有与抽屉背板1上的孔槽121相配合的第二安装孔32。

由此，采用金属材质制成的抽屉侧板3，在保证抽屉刚性需求的同时，降低了抽屉侧板3的设计厚度，从而提高了抽屉的横向空间利用率；通过在侧板本体的前端一体弯折形成前连接部31，并在侧板本体的后端成型与孔槽121相配合的第二安装孔32，从而简化了侧板本体与抽屉面板2、抽屉背板1之间的装配工艺，进而提高了装配效率。

在本实施例中，该第一安装孔311和第二安装孔32均为椭圆形通孔。由此，采用自攻螺丝穿过第一安装孔311并与抽屉面板2连接，即可实现抽屉侧板3与抽屉面板2之间的连接；采用自攻螺丝穿过第二安装孔32并与抽屉背板1上的孔槽121连接，即可实现抽屉侧板3与抽屉背板1之间的连接。

当然，在其他实施例中，若抽屉背板1为厚度较厚的普通木质背板，则该抽屉侧板3的后端设有向内一体弯折有后连接部，且该后连接部上同样成型有两个竖向布置且用于与背板相连接的安装孔。由此，采用自攻螺丝穿过该安装孔并与木质背板相连接，即可实现抽屉侧板3与木质背板之间的连接，此处不受限制。

再参阅图3，该侧板本体的下端向下延伸，且一体弯折有承托部33，该承托部33的顶部与前连接部31的底部之间形成一定的间距。具体的，该承托部33呈倒L型且包括水平段和垂直段，该承托部33水平段上成型有两个横向布置且用于与抽屉底板4相连接的第三安装孔331。

由此，通过在侧板本体的下端设置承托部33，利用承托部33能使侧板本体与抽屉底板4相连接，从而有效简化了侧板本体与抽屉底板4的装配工艺；同时，该承托部33与前连接部31之间形成一定的间距，该间距能够增加抽屉的内部存放空间。

在本实施例中，该第三安装孔331为圆形通孔。由此，采用自攻螺丝穿过第三安装孔331并与抽屉底板4连接，即可实现抽屉侧板3与抽屉底板4之间的连接。

另外，该侧板本体的上端向上延伸有延伸部34，该延伸部34的后端与背板本体的上窄区域11的侧部相贴合。此外，该延伸部34上成型有两条竖向布置且沿侧板本体长度方向延伸设置的加强筋341，以使延伸部34呈波浪褶皱状。

由此，通过在延伸部34上设置两条加强筋341，不仅可以增加该侧板本体的支撑强度，同时使得该延伸部34呈波浪褶皱状，可起到标识作用。

参阅图4-7，该抽屉还包括安装在抽屉侧板3的前连接部31上并将该前连接部31进行遮盖的装饰盖5，该装饰盖5上开设有具有侧部开口的安装腔51，该安装腔51的开口处设有一凸块52，该凸块52的内侧面上对称设置有两凸点521；该前连接部31上对应该凸块52的位子设有一凹槽312。

由此，当装饰盖5上的凸块52滑入前连接部31内的凹槽312并完全到位时，该装饰盖5内的安装腔51可将前连接部31包围以实现遮蔽，且该凸块52上的凸点521与凹槽312的侧壁相抵触以实现紧固连接。

参阅图8，本实用新型抽屉的组装过程如下：

首先，采用自攻螺丝穿过抽屉侧板3的第三安装孔331并与抽屉底板4连接，从而实现抽屉侧板3与抽屉底板4之间的连接，如图8(a)所示；随后，采用自攻螺丝穿过抽屉侧板3的第二安装孔32并与抽屉背板1上的孔槽121连接，即可实现抽屉侧板3与抽屉背板1之间的连接，如图8(b)所示；随后，采用自攻螺丝穿过抽屉侧板3的第一安装孔311并与抽屉面板2连接，即可实现抽屉侧板3与抽屉面板2之间的连接，如图8(c)所示；最后，将装饰盖5安装到抽屉侧板3的前连接部31上，从而实现抽屉的组装，如图8(d)所示。

综上所述，本实用新型的一种抽屉背板1结构及抽屉，具有以下有益效果：

(一)本实用新型的抽屉背板结构，采用金属材质替代传统的木质材质制成的抽屉背板1，在保证抽屉刚性需求的同时，大大降低了抽屉背板1的设计厚度；另外，将抽屉背板1设计为横截面呈上窄下宽的梯形薄板结构，并在背板的下宽区域12的空腔内设置孔槽121与抽屉侧板3连接，背板于抽屉正面及两侧面的可视区域为背板的上窄区域11，从而在视觉上显得背板很薄，满足用户对极简风格的设计要求。

(二)本实用新型的抽屉，采用金属材质制成的抽屉侧板3，在保证抽屉刚性需求的同时，降低了抽屉侧板3的设计厚度，从而提高了抽屉的横向空间利用率；通过在侧板本体的前端一体弯折形成前连接部31，并在侧板本体的后端成型与孔槽121相配合的第二安装孔32，从而简化了侧板本体与抽屉面板2、抽屉背板1之间的装配工艺，进而提高了装配效率。

(三)本实用新型的抽屉，通过在侧板本体的下端设置承托部33，利用承托部33能使侧板本体与抽屉底板4相连接，从而有效简化了侧板本体与抽屉底板4的装配工艺；同时，该承托部33与前连接部31之间形成一定的间距，该间距能够增加抽屉的内部存放空间。

(四)本实用新型的抽屉，通过在延伸部34上设置至少两条加强筋341，不仅可以增加该侧板本体的支撑强度，同时使得该延伸部34呈波浪褶皱状，可起到标识作用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抽屉背板结构，其特征在于，包括背板本体，其中：

所述背板本体由金属材料制成；

所述背板本体为横截面呈上窄下宽的梯形薄板结构，且内部形成一空腔；所述背板本体的下宽区域的空腔内成型有至少两个竖向布置的孔槽，所述孔槽用于与抽屉侧板相连接。

2.根据权利要求1所述的抽屉背板结构，其特征在于，所述孔槽呈贯通式，且沿所述背板本体的长度方向延伸设置。

3.根据权利要求1或2所述的抽屉背板结构，其特征在于，所述背板本体的上窄区域的厚度为1～8mm。

4.根据权利要求1或2所述的抽屉背板结构，其特征在于，所述背板本体的下宽区域的厚度为1～9mm。

5.一种抽屉，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一项所述的抽屉背板结构、与所述抽屉背板结构相对设置的抽屉面板、分别连接所述抽屉背板结构与所述抽屉面板且相互间隔设置的两抽屉侧板以及分别连接两所述抽屉侧板的抽屉底板。

6.根据权利要求5所述的抽屉，其特征在于，所述抽屉侧板包括侧板本体，其中：

所述侧板本体由金属材料制成；

所述侧板本体的前端一体弯折有前连接部，所述前连接部上成型有至少两个竖向布置且用于与所述抽屉面板相连接的第一安装孔；所述侧板本体的后端成型有与所述孔槽相配合的第二安装孔。

7.根据权利要求6所述的抽屉，其特征在于，所述侧板本体的下端一体弯折有承托部，所述承托部的顶部与所述前连接部的底部之间形成一定的间距；

所述承托部上成型有至少两个横向布置且用于与所述抽屉底板相连接的第三安装孔。

8.根据权利要求6所述的抽屉，其特征在于，所述侧板本体的上端向上延伸有延伸部，所述延伸部的后端与所述背板本体的上窄区域的侧部相贴合。

9.根据权利要求8所述的抽屉，其特征在于，所述延伸部上成型有至少两条竖向布置且沿所述侧板本体长度方向延伸设置的加强筋，以使所述延伸部呈波浪褶皱状。

10.根据权利要求6所述的抽屉，其特征在于，还包括安装在所述前连接部上并将其遮盖的装饰盖，其中：

所述装饰盖上开设有具有侧部开口的安装腔，所述安装腔内设有一凸块，所述凸块上设有凸点；所述前连接部上设有一凹槽；

所述装饰盖的凸块滑入所述前连接部的凹槽并完全到位时，所述安装腔可将所述前连接部包围以实现遮蔽，且所述凸块上的凸点与所述凹槽的侧壁相抵触以实现紧固连接。

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