CN217711549U - 一种顶角收边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，提供一种顶角收边结构，包括：收边件主体、第一支撑凸起、第二支撑凸起和第一折边；所述第一支撑凸起设置在所述收边件主体的第一端部，并位于所述收边件主体的第一表面上；所述第二支撑凸起设置在所述收边件主体的第二端部，并位于所述收边件主体的第一表面上；所述第一折边设置在所述收边件主体的第一端部，并位于所述收边件主体的第二表面上。本实用新型通过在收边件主体上的同一表面上设置第一支撑凸起和第二支撑凸起，可以保证整个收边件与龙骨的安装稳固；并且设置的第一折边能支撑天花板，达到稳固不易变形的效果，进而减小安全隐患。

Description

一种顶角收边结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，更具体地说，是涉及一种顶角收边结构。

背景技术

随着社会的发展，人们对建筑物的要求日益深化，建筑物的立面造型美观，靓丽是建筑师的设计追求。如何通过装饰线条简单装修改变造型，使其焕然一新，这就离不开装饰线条及其饰件产品。装饰线条在装修里是起到美观的作用的，它是突出或镶嵌在墙体上的线条，装饰线条就是在装饰面上为了美观，而设置的与其他的装饰材料不同的如同线条一样的装饰效果。

目前市场上墙面顶角收边线装饰产品，安装没有固定作用，因此连接不稳固牢靠，容易造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶角收边结构，以解决现有技术中顶角收边线与墙体连接不稳固而造成安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供一种顶角收边结构，包括：

收边件主体；

第一支撑凸起，第一支撑凸起设置在收边件主体的第一端部，并位于收边件主体的第一表面上；

第二支撑凸起，第二支撑凸起设置在收边件主体的第二端部，并位于收边件主体的第一表面上；

第一折边，第一折边设置在收边件主体的第一端部，并位于收边件主体的第二表面上。

在一个实施例中，顶角收边结构还包括：

第二折边，第二折边设置在收边件主体的第二表面上；

其中，第二折边朝向收边件主体的第一端部的一侧与第一折边、收边件主体的第二表面合围形成收边凹槽。

在一个实施例中，第二折边背离收边件主体的第二表面的端部上设有固定折边；

第二折边朝向收边件主体的第二端部的一侧与固定折边、收边件主体的第二表面合围形成固定凹槽。

在一个实施例中，收边件主体的第一表面上设有限位凸起，限位凸起靠近收边件主体的第二端部设置；

限位凸起朝向收边件主体的第一端部的一侧与第一支撑凸起合围形成定位凹槽；

限位凸起朝向收边件主体的第二端部的一侧与第二支撑凸起合围形成避空槽。

在一个实施例中，收边件主体的第二表面上设有钉槽，钉槽靠近收边件主体的第二端部设置、并与限位凸起的位置相对立；

钉槽内设有连接孔，连接孔贯穿收边件主体的厚度方向。

在一个实施例中，钉槽的槽底上设有沉钉线，沉钉线位于连接孔的开口处。

在一个实施例中，第一支撑凸起背离收边件主体的第一表面的端部和第二支撑凸起背离收边件主体的第一表面的端部位于同一平面上。

在一个实施例中，第一支撑凸起背离收边件主体的第一表面的端部呈平面状；

第二支撑凸起背离收边件主体的第一表面的端部呈尖状。

在一个实施例中，第一折边与收边件主体的第二表面呈垂直连接，第一折边与第二折边呈平行设置。

在一个实施例中，固定折边与第二折边背离收边件主体的第二表面的端部呈垂直连接，固定折边与收边件主体呈平行设置。

本实用新型提供的顶角收边结构的有益效果至少在于：本实用新型通过在收边件主体上的同一表面上设置第一支撑凸起和第二支撑凸起，可以保证整个收边件与龙骨的安装稳固；并且设置的第一折边能支撑天花板，达到稳固不易变形的效果，进而减小安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的顶角收边结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的顶角收边结构的装配结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100	收边件主体	530	固定凹槽
				200	第一支撑凸起	600	限位凸起
300	第二支撑凸起	610	定位凹槽
				400	第一折边	620	避空槽
500	第二折边	700	钉槽
				510	收边凹槽	710	沉钉线
520	固定折边	40	找平螺栓
				10	墙体	50	装饰面板
20	龙骨	60	螺钉
				30	天花板

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的顶角收边结构的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的顶角收边结构的装配结构示意图。本实施例提供了一种顶角收边结构，包括：收边件主体100、第一支撑凸起200、第二支撑凸起300和第一折边400；其中，整个收边件主体100呈长条状，收边件主体100包括收边件主体100的第一端部和收边件主体100的第二端部，第一支撑凸起200设置在收边件主体100的第一端部，并位于收边件主体100的第一表面上；第二支撑凸起300设置在收边件主体100的第二端部，并位于收边件主体100的第一表面上；也就是说，第一支撑凸起200和第二支撑凸起300位于收边件主体100的同一表面上，且分利于收边件主体100的两端部上，这样设计的好处在于可以起到较好的支撑作用，在实际使用时收边件主体100通过第一支撑凸起200和第二支撑凸起300与龙骨20接触时接触面更加稳固、平整。

进一步地，请继续参阅图1，第一折边400设置在收边件主体100的第一端部，并位于收边件主体100的第二表面上；其中，收边件主体100上包括多个表面，而收边件主体100的第一表面和收边件主体100的第二表面为相对立设置的表面。第一折边400设置在收边件主体100的第二表面上时，第二折边与第一支撑凸起200呈对立设置，第一折边400突出于收边件主体100的第二表面，第一支撑凸起200突出于收边件主体100的第一表面。实际使用时，第一折边400背离收边件主体100的第一端部的侧面用于支撑天花板30，保证整个收边件主体100与天花板30具有稳固的接触，且收边件主体100不易变形。

本实施例提供的顶角收边结构的工作原理如下：

首先，需要将龙骨20与墙体10通过找平螺栓40连接，以使得龙骨20与墙体10之间找平；

其次，将收边件主体100的第一表面朝向龙骨20设置，并通过第一支撑凸起200和第二支撑凸起与龙骨20之间稳定接触；

最后，再通过第一折边400背离收边件主体100的第一端部的侧面与天花板30相抵接，完成整个顶角收边结构与龙骨20和天花板30之间的连接。

本实施例提供的顶角收边结构的有益效果至少在于：

(1)通过在收边件主体100上的同一表面上设置第一支撑凸起200和第二支撑凸起300，可以保证整个收边件与龙骨20的安装稳固；

(2)设置的第一折边400能支撑天花板30，达到稳固不易变形的效果。

请一并参阅图1和图2，作为进一步地的方案，顶角收边结构还包括：第二折边500，第二折边500设置在收边件主体100的第二表面上；其中，第二折边500朝向收边件主体100的第一端部的一侧与第一折边400、收边件主体100的第二表面合围形成收边凹槽510。

在本实用新型实施例中，通过设置第二折边500，并形成收边凹槽510，使得墙面与天花板30之间形成一个过度空间，在视觉上不会造成较为拥挤的感觉，并拉伸了墙面高度丰富了层次感。可选地，收边凹槽510的槽内形状可以是方槽、圆槽或半圆槽等，具体可根据实际需求进行适应性改变。

请继续参阅图1，具体的，第二折边500背离收边件主体100的第二表面的端部上设有固定折边520；固定折边520与第二折边500连接形成L形，第二折边500朝向收边件主体100的第二端部的一侧与固定折边520、收边件主体100的第二表面合围形成固定凹槽530，固定凹槽530用于固定装饰面板50(装饰面板50为装饰墙体10的作用)，固定凹槽530与收边凹槽510向背设置，中间由第二折边500隔开。可选地，固定凹槽530的槽内形状可以是方槽、圆槽或半圆槽等，具体可根据装饰面板50的形状进行适应性改变。

在本实用新型实施例中，首先，将龙骨20与墙体10通过找平螺栓40连接，以使得龙骨20与墙体10之间找平；其次，将收边件主体100的第一表面朝向龙骨20设置，并通过第一支撑凸起200和第二支撑凸起300与龙骨20之间稳定接触；再次，通过第一折边400背离收边件主体100的第一端部的侧面与天花板30相抵接，最后，将装饰面板50装入固定凹槽530中，使得装饰面板50与整个顶角收边结构有较好的连接配合，从而完成整个顶角收边结构与龙骨20、天花板30以及装饰面板50之间的连接。

请一并参阅图1和图2，作为更进一步地的方案，收边件主体100的第一表面上设有限位凸起600，整个限位凸起600的轴线与收边件主体100的轴线呈平行状，限位凸起600靠近收边件主体100的第二端部设置；具体的，限位凸起600朝向收边件主体100的第一端部的一侧与第一支撑凸起200合围形成定位凹槽610；定位凹槽610可使得收边件主体100在与龙骨20安装时快速匹配，并且还可通过定位凹槽610将收边件主体100与龙骨20之间找平；限位凸起600朝向收边件主体100的第二端部的一侧与第二支撑凸起300合围形成避空槽620；避空槽620可将限位凸起600和第二支撑凸起300之间隔离开来，避免限位凸起600和第二支撑凸起300连成一体。

在本实用新型实施例中，首先，将龙骨20与墙体10通过找平螺栓40连接，以使得龙骨20与墙体10之间找平；其次，将收边件主体100的第一表面朝向龙骨20设置，通过定位凹槽610来使得收边件主体100与龙骨20之间实现快速定位匹配，再通过第一支撑凸起200和第二支撑凸起与龙骨20之间稳定接触；再次，通过第一折边400背离收边件主体100的第一端部的侧面与天花板30相抵接，最后，将装饰面板50装入固定凹槽530中，使得装饰面板50与整个顶角收边结构有较好的连接配合。

请一并参阅图1和图2，作为更进一步地的方案，收边件主体100的第二表面上设有钉槽700，钉槽700靠近收边件主体100的第二端部设置、并与限位凸起600的位置相对立；钉槽700内设有连接孔(图中未示出)，连接孔位于钉槽700的中部位置，连接孔贯穿收边件主体100的厚度方向。可选地，连接孔为圆孔，连接孔内为光孔，或连接孔内设有内螺纹。

在实际使用中，因为位于收边件主体100的第一表面上的限位凸起600为凸起状，相应的可以在收边件主体100的第二表面的相对应位置上开设钉槽700，这样设计可保证整个顶角收边结构不会出现较厚或较薄处，保证整个顶角收边结构的强度达到标准。钉槽700内设置的连接孔用于安装螺钉60，通过螺钉60可以实现整个顶角收边结构与龙骨20之间的可拆卸连接，而钉槽700可以起到吸收螺钉60的钉头的厚度的作用，螺钉60在安装在连接孔内后不会突出于钉槽700，整体更贴合牢固不变形，避免了螺钉60与装饰面板50之间的碰撞而损坏装饰面板50。

在本实用新型实施例中，当需要安装顶角收边结构时，第一步，将龙骨20与墙体10通过找平螺栓40连接，以使得龙骨20与墙体10之间找平；第二步，将收边件主体100的第一表面朝向龙骨20设置，通过定位凹槽610来使得收边件主体100与龙骨20之间实现快速定位匹配，再通过第一支撑凸起200和第二支撑凸起与龙骨20之间稳定接触；第三步，通过第一折边400背离收边件主体100的第一端部的侧面与天花板30相抵接；第四步，使用螺钉60将穿过连接孔并装配至龙骨20中，起到一定的锁紧力，使整个顶角收边结构与龙骨20之间找平连接，第五步，将装饰面板50装入固定凹槽530中，使得装饰面板50与整个顶角收边结构有较好的连接配合。

请一并参阅图1和图2，作为更进一步地的方案，钉槽700的槽底上设有沉钉线710，沉钉线710位于连接孔的开口处。其中，沉钉线710可起到快速将螺钉60定位至连接孔的作用，并且因为沉钉线710为倾斜状，在实际使用中还可起到更便捷打钉的作用。

在本实用新型实施例中，当需要安装顶角收边结构时，第一步，将龙骨20与墙体10通过找平螺栓40连接，以使得龙骨20与墙体10之间找平；第二步，将收边件主体100的第一表面朝向龙骨20设置，通过定位凹槽610来使得收边件主体100与龙骨20之间实现快速定位匹配，再通过第一支撑凸起200和第二支撑凸起与龙骨20之间稳定接触；第三步，通过第一折边400背离收边件主体100的第一端部的侧面与天花板30相抵接；第四步，将螺钉60通过沉钉线710定位，将螺钉60穿过连接孔并装配至龙骨20中，起到一定的锁紧力，使整个顶角收边结构与龙骨20之间找平连接，第五步，将装饰面板50装入固定凹槽530中，使得装饰面板50与整个顶角收边结构有较好的连接配合。

请一并参阅图1和图2，作为更进一步地的方案，第一支撑凸起200背离收边件主体100的第一表面的端部和第二支撑凸起300背离收边件主体100的第一表面的端部位于同一平面上。

在上述实施例的基础上，通过将第一支撑凸起200背离收边件主体100的第一表面的端部和第二支撑凸起300背离收边件主体100的第一表面的端部位于同一平面上，使第一支撑凸起200和第二支撑凸起与龙骨20之间的接触位于同一平面上，则第一支撑凸起200和第二支撑凸起300与龙骨20之间的接触面更稳固和平整。

请一并参阅图1和图2，作为更进一步地的方案，第一支撑凸起200背离收边件主体100的第一表面的端部呈平面状；第二支撑凸起300背离收边件主体100的第一表面的端部呈尖状。

在上述实施例的基础上，因为第一支撑凸起200和第二支撑凸起300所处的位置不一样，第一支撑凸起200需要与第一折边400共同支撑天花板30，起到主要支撑的作用，因此将第一支撑凸起200设为较厚，可以具有较大的强度，不易损坏。而第二支撑凸起300主要起到辅助支撑以及定位的作用，因此对于其结构强度无需和第一支撑凸起200一样，而这样根据不同的位置设置不同支撑凸起(第一支撑凸起200和第二支撑凸起300)的结构形状也可使得整个顶角收边结构的重量不会过重。

请一并参阅图1和图2和图2，作为更进一步地的方案，第一折边400与收边件主体100的第二表面呈垂直连接，第一折边400与第二折边500呈平行设置。

在本实用新型实施例中，通过将第一折边400与收边件主体100的第二表面呈垂直连接，在第一折边400与天花板30接触时可起到较好的支撑力(第一折边400与收边件主体100的第二表面呈倾斜则不利于天花板30的安装)，而将第二折边500与第一折边400平行设置在外观上显得更加整齐具有层次感。

请一并参阅图1和图2和图2，作为更进一步地的方案，固定折边520与第二折边500背离收边件主体100的第二表面的端部呈垂直连接，固定折边520与收边件主体100呈平行设置。

在本实用新型实施例中，将固定折边520与第二折边500背离收边件主体100的第二表面的端部呈垂直连接，固定折边520与收边件主体100呈平行设置，也更加便于装饰面板50的安装，可快读将装饰面板50安装在固定凹槽530内。

下面结合具体的使用场景，对本实用新型中的顶角收边结构的工作原理做详细描述：

当需要安装顶角收边结构时，第一步，将龙骨20与墙体10通过找平螺栓40连接，以使得龙骨20与墙体10之间找平；

第二步，将收边件主体100的第一表面朝向龙骨20设置，通过定位凹槽610来使得收边件主体100与龙骨20之间实现快速定位匹配，再通过第一支撑凸起200和第二支撑凸起与龙骨20之间稳定接触；

第三步，通过第一折边400背离收边件主体100的第一端部的侧面与天花板30相抵接；

第四步，将螺钉60通过沉钉线710定位，将螺钉60穿过连接孔并装配至龙骨20中，起到一定的锁紧力，使整个顶角收边结构与龙骨20之间找平连接；

第五步，将装饰面板50装入固定凹槽530中，使得装饰面板50与整个顶角收边结构有较好的连接配合，从而完成整个顶角收边结构与龙骨20、天花板30以及装饰面板50之间的连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶角收边结构，其特征在于，包括：

收边件主体；

第一支撑凸起，所述第一支撑凸起设置在所述收边件主体的第一端部，并位于所述收边件主体的第一表面上；

第二支撑凸起，所述第二支撑凸起设置在所述收边件主体的第二端部，并位于所述收边件主体的第一表面上；

第一折边，所述第一折边设置在所述收边件主体的第一端部，并位于所述收边件主体的第二表面上。

2.如权利要求1所述的顶角收边结构，其特征在于，所述顶角收边结构还包括：

第二折边，所述第二折边设置在所述收边件主体的第二表面上；

其中，所述第二折边朝向所述收边件主体的第一端部的一侧与所述第一折边、所述收边件主体的第二表面合围形成收边凹槽。

3.如权利要求2所述的顶角收边结构，其特征在于，所述第二折边背离所述收边件主体的第二表面的端部上设有固定折边；

所述第二折边朝向所述收边件主体的第二端部的一侧与所述固定折边、所述收边件主体的第二表面合围形成固定凹槽。

4.如权利要求1所述的顶角收边结构，其特征在于，所述收边件主体的第一表面上设有限位凸起，所述限位凸起靠近所述收边件主体的第二端部设置；

所述限位凸起朝向所述收边件主体的第一端部的一侧与所述第一支撑凸起合围形成定位凹槽；

所述限位凸起朝向所述收边件主体的第二端部的一侧与所述第二支撑凸起合围形成避空槽。

5.如权利要求4所述的顶角收边结构，其特征在于，所述收边件主体的第二表面上设有钉槽，所述钉槽靠近所述收边件主体的第二端部设置、并与所述限位凸起的位置相对立；

所述钉槽内设有连接孔，所述连接孔贯穿所述收边件主体的厚度方向。

6.如权利要求5所述的顶角收边结构，其特征在于，所述钉槽的槽底上设有沉钉线，所述沉钉线位于所述连接孔的开口处。

7.如权利要求1所述的顶角收边结构，其特征在于，所述第一支撑凸起背离所述收边件主体的第一表面的端部和所述第二支撑凸起背离所述收边件主体的第一表面的端部位于同一平面上。

8.如权利要求1所述的顶角收边结构，其特征在于，所述第一支撑凸起背离所述收边件主体的第一表面的端部呈平面状；

所述第二支撑凸起背离所述收边件主体的第一表面的端部呈尖状。

9.如权利要求2所述的顶角收边结构，其特征在于，所述第一折边与所述收边件主体的第二表面呈垂直连接，所述第一折边与所述第二折边呈平行设置。

10.如权利要求3所述的顶角收边结构，其特征在于，所述固定折边与所述第二折边背离所述收边件主体的第二表面的端部呈垂直连接，所述固定折边与所述收边件主体呈平行设置。

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