CN217135044U - 一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置，涉及线缆加工设备技术领域，包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件之间形成有线缆通道，线缆通道内设置有第三固定组件和旋转刀片组件，第三固定组件包括安装箱，安装箱内部设置有夹持结构，夹持结构包括弹性部和设置在弹性部上的弧形夹板，两弧形夹板在之间形成有用于穿设待剥离线缆的夹持通道；旋转刀片组件包括围设在两个弧形夹板外部的管状体，管状体外壁开设有轨道环槽，轨道环槽内卡设有保持部，保持部侧面固定有切割刀片，切割刀片朝向夹持通道中心线方向，保持部末端延伸出线缆通道。本实用新型具有稳定可靠、剥离效率高和剥离效果好的优点。

Description

一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体涉及一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置。

背景技术

现阶段针对线缆绝缘屏蔽层的剥离，均采用手动，先通过操作电工刀在线缆外半导电屏蔽层环切一圈，以此开始剥离，但是由于线缆内部各层十分薄弱，操作时力度把握不当时，在环切过程中很容易损伤线缆中央，导致剥离线缆过程效率低，准确率低，剥离后的线缆绝缘层光滑度过低，同时还无法降低剥离电缆绝缘屏蔽层所花费的时间和成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置。

一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置，包括能够水平移动的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件之间形成有线缆通道，所述线缆通道内设置有第三固定组件和旋转刀片组件；其中，所述线缆通道用于穿设待剥离线缆，所述第一固定组件和所述第二固定组件用于将穿设在线缆通道内的待剥离线缆的两端固定住；所述第三固定组件包括安装箱，所述安装箱内部设置有两个相互对称的夹持结构，所述夹持结构包括弹性部和设置在弹性部上的弧形夹板，两所述弧形夹板在之间形成有用于穿设待剥离线缆的夹持通道；所述旋转刀片组件包括围设在两个弧形夹板外部的管状体，所述管状体外壁开设有轨道环槽，所述轨道环槽内卡设有保持部，所述保持部侧面固定有切割刀片，所述切割刀片朝向夹持通道中心线方向，所述保持部末端延伸出所述线缆通道。整个剥离装置中，通过第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件对待剥离线缆进行固定，固定完成后，直接转动整个旋转刀片组件，即可完成对待剥离线缆的环切操作，最后水平移动第一固定组件，即可完成对线缆外层绝缘屏蔽层的剥离。

优选地，管状体由两个相互对称的半圆板拼接形成，所述半圆板与所述弧形夹板之间存在间隙；其中，所述半圆板上开设有通孔，所述弹性部穿过所述通孔，所述半圆板外壁开设所述轨道环槽；一个所述半圆板固定在安装箱内壁，一个所述半圆板上固定有穿出所述安装箱的滑动杆。一个半圆板固定在安装箱内壁，一个半圆板上固定有穿出安装箱的滑动杆，这样一来，操作人员可以通过拉扯保持部，带动一个半圆板移动，从而使两个半圆部分离，保证待剥离线缆的快速安装，以及快速更换不同尺寸的切割刀片。

优选地，保持部包括保持横板，所述保持横板底面正对夹持通道中心线方向，所述保持横板底面右侧固定有卡块，所述保持横板顶面左侧固定有操作杆；其中，所述卡块卡入所述轨道环槽内，所述操作杆延伸出所述线缆通道，所述切割刀片固定在所述保持横板底面。保持横板的设置，保证卡块和操作杆的错位设置，从而留出用于安装切割刀片的安装区域，同时切割刀片需要针对待剥离线缆尺寸的不同进行更换。

优选地，弹性部包括多个弹性单元，所述弹性单元包括管座，所述管座底面穿设有能够上下滑动的滑柱，所述滑柱固定在所述弧形夹板外壁，所述滑柱外套设有压缩弹簧。压缩弹簧被压缩后产生向外的推力，从而推动弧形夹板朝夹持通道运动，保证待剥离线缆的可靠限位。

优选地，第一固定组件包括能够水平移动的移动板和开设在移动板上的第一通口，所述第一通口内穿设所述待剥离线缆，所述第一通口内设置有第一紧固结构，所述第一紧固结构包括能够套住待剥离线缆的第一绳套，所述第一绳套末端穿出所述移动板。移动板能够水平移动；通过第一通口内的第一绳套套住待剥离线缆后，拉扯穿出移动板外侧的第一绳套，即可将待剥离线缆固定在第一通口内。

优选地，第二固定组件包括固定板和开设在固定板上的第二通口，所述第二通口内穿设所述待剥离线缆，所述第二通口内设置有第二紧固结构，所述第二紧固结构包括能够套住待剥离线缆的第二绳套，所述第二绳套末端穿出所述固定板。同样的，通过第二通口内的第二绳套套住待剥离线缆后，拉扯穿出固定板外侧的第二绳套，即可将待剥离线缆固定在第二通口内。

优选地，第一绳套和所述第二绳套相连。将第一绳套和第二绳套相连，可以同时固定待剥离线缆两端。

优选地，安装箱固定在固定板上。将安装箱固定在固定板上，提高空间利用率，降低剥离装置的制造成本。

本实用新型的有益效果体现在：

在本实用新型中，第一固定组件和第二固定组件固定待剥离线缆两端，让处于线缆通道内的待剥离线缆长度保持恒定，提高第三固定组件和旋转刀片组件的作业可靠性；进一步地，待剥离线缆上被旋转刀片组件切割的部位，会产生各种应力，在此基础上，通过第三固定组件靠近以上部位进行夹紧，保证了待剥离线缆在旋转刀片组件切割过程中的稳定性，同时通过对称的弹性部还保证了待剥离线缆处于线缆通道正中央；进一步地，利用围设在两个弧形夹板外部的管状体，然后在管状体上开设轨道环槽，从而构成保持部的安装位置，并保证保持部能够绕轨道环槽滑动，最后在保持部上固定朝向夹持通道中心线方向的切割刀片，能够直接切割位于夹持通道正中央的待剥离线缆，实现快速切割作业，稳定准确，剥离后的线缆绝缘层光滑度高，极大降低了剥离线缆绝缘屏蔽层所花费的时间和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1-第一固定组件，11-移动板，12-第一通口，13-第一紧固结构，131-第一绳套，2-第二固定组件，21-固定板，22-第二通口，23-第二紧固结构，231-第二绳套，3-第三固定组件，31-安装箱，32-夹持结构，321-弹性部，3211-管座，3212-滑柱，3213-压缩弹簧，322-弧形夹板，323-夹持通道，4-旋转刀片组件，41-管状体，411-半圆板，412-通孔，413-滑动杆，42-轨道环槽，43-保持部，431-保持横板，432-卡块，433-操作杆，44-切割刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1示，一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置，包括能够水平移动的第一固定组件1和第二固定组件2，第一固定组件1和第二固定组件2之间形成有线缆通道，线缆通道内设置有第三固定组件3和旋转刀片组件4；其中，线缆通道用于穿设待剥离线缆，第一固定组件1和第二固定组件2用于将穿设在线缆通道内的待剥离线缆的两端固定住；第三固定组件3包括安装箱31，安装箱31内部设置有两个相互对称的夹持结构32，夹持结构32包括弹性部321和设置在弹性部321上的弧形夹板322，两弧形夹板322在之间形成有用于穿设待剥离线缆的夹持通道323；旋转刀片组件4包括围设在两个弧形夹板322外部的管状体41，管状体41外壁开设有轨道环槽42，轨道环槽42内卡设有保持部43，保持部43侧面固定有切割刀片44，切割刀片44朝向夹持通道323中心线方向，保持部43末端延伸出线缆通道。

在本实施方式中，需要说明的是，整个剥离装置中，通过第一固定组件1、第二固定组件2和第三固定组件3对待剥离线缆进行固定，固定完成后，直接转动整个旋转刀片组件4，即可完成对待剥离线缆的环切操作，最后水平移动第一固定组件1，即可完成对线缆外层绝缘屏蔽层的剥离。其中，第一固定组件1和第二固定组件2固定待剥离线缆两端，让处于线缆通道内的待剥离线缆长度保持恒定，提高第三固定组件3和旋转刀片组件4的作业可靠性；进一步地，待剥离线缆上被旋转刀片组件4切割的部位，会产生各种应力，在此基础上，通过第三固定组件3靠近以上部位进行夹紧，保证了待剥离线缆在旋转刀片组件4切割过程中的稳定性，同时通过对称的弹性部321还保证了待剥离线缆处于线缆通道正中央；进一步地，利用围设在两个弧形夹板322外部的管状体41，然后在管状体41上开设轨道环槽42，从而构成保持部43的安装位置，并保证保持部43能够绕轨道环槽42滑动，最后在保持部43上固定朝向夹持通道323中心线方向的切割刀片44，能够直接切割位于夹持通道323正中央的待剥离线缆，实现快速切割作业，稳定准确，剥离后的线缆绝缘层光滑度高，极大降低了剥离线缆绝缘屏蔽层所花费的时间和成本。

具体地，管状体41由两个相互对称的半圆板411拼接形成，半圆板411与弧形夹板322之间存在间隙；其中，半圆板411上开设有通孔412，弹性部321穿过通孔412，半圆板411外壁开设轨道环槽42；一个半圆板411固定在安装箱31内壁，一个半圆板411上固定有穿出安装箱31的滑动杆413。

在本实施方式中，需要说明的是，一个半圆板411固定在安装箱31内壁，一个半圆板411上固定有穿出安装箱31的滑动杆413，这样一来，操作人员可以通过拉扯保持部43，带动一个半圆板411移动，从而使两个半圆部分离，保证待剥离线缆的快速安装，以及快速更换不同尺寸的切割刀片44。

具体地，保持部43包括保持横板431，保持横板431底面正对夹持通道323中心线方向，保持横板431底面右侧固定有卡块432，保持横板431顶面左侧固定有操作杆433；其中，卡块432卡入轨道环槽42内，操作杆433延伸出线缆通道，切割刀片44固定在保持横板431底面。

在本实施方式中，需要说明的是，保持横板431的设置，保证卡块432和操作杆433的错位设置，从而留出用于安装切割刀片44的安装区域，同时切割刀片44需要针对待剥离线缆尺寸的不同进行更换。

具体地，弹性部321包括多个弹性单元，弹性单元包括管座3211，管座3211底面穿设有能够上下滑动的滑柱3212，滑柱3212固定在弧形夹板322外壁，滑柱3212外套设有压缩弹簧3213。

在本实施方式中，需要说明的是，压缩弹簧3213被压缩后产生向外的推力，从而推动弧形夹板322朝夹持通道323运动，保证待剥离线缆的可靠限位。

具体地，第一固定组件1包括能够水平移动的移动板11和开设在移动板11上的第一通口12，第一通口12内穿设待剥离线缆，第一通口12内设置有第一紧固结构13，第一紧固结构13包括能够套住待剥离线缆的第一绳套131，第一绳套131末端穿出移动板11。

在本实施方式中，需要说明的是，移动板11能够水平移动；通过第一通口12内的第一绳套131套住待剥离线缆后，拉扯穿出移动板11外侧的第一绳套131，即可将待剥离线缆固定在第一通口12内。

具体地，第二固定组件2包括固定板21和开设在固定板21上的第二通口22，第二通口22内穿设待剥离线缆，第二通口22内设置有第二紧固结构23，第二紧固结构23包括能够套住待剥离线缆的第二绳套231，第二绳套231末端穿出固定板21。

在本实施方式中，需要说明的是，同样的，通过第二通口22内的第二绳套231套住待剥离线缆后，拉扯穿出固定板21外侧的第二绳套231，即可将待剥离线缆固定在第二通口22内。

具体地，第一绳套131和第二绳套231相连。

在本实施方式中，需要说明的是，将第一绳套131和第二绳套231相连，可以同时固定待剥离线缆两端。

具体地，安装箱31固定在固定板21上。

在本实施方式中，需要说明的是，将安装箱31固定在固定板21上，提高空间利用率，降低剥离装置的制造成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，包括能够水平移动的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件之间形成有线缆通道，所述线缆通道内设置有第三固定组件和旋转刀片组件；其中，

所述线缆通道用于穿设待剥离线缆，所述第一固定组件和所述第二固定组件用于将穿设在线缆通道内的待剥离线缆的两端固定住；

所述第三固定组件包括安装箱，所述安装箱内部设置有两个相互对称的夹持结构，所述夹持结构包括弹性部和设置在弹性部上的弧形夹板，两所述弧形夹板在之间形成有用于穿设待剥离线缆的夹持通道；

所述旋转刀片组件包括围设在两个弧形夹板外部的管状体，所述管状体外壁开设有轨道环槽，所述轨道环槽内卡设有保持部，所述保持部侧面固定有切割刀片，所述切割刀片朝向夹持通道中心线方向，所述保持部末端延伸出所述线缆通道。

2.根据权利要求1所述的线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，所述管状体由两个相互对称的半圆板拼接形成，所述半圆板与所述弧形夹板之间存在间隙；其中，

所述半圆板上开设有通孔，所述弹性部穿过所述通孔，所述半圆板外壁开设所述轨道环槽；

一个所述半圆板固定在安装箱内壁，一个所述半圆板上固定有穿出所述安装箱的滑动杆。

3.根据权利要求2所述的线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，所述保持部包括保持横板，所述保持横板底面正对夹持通道中心线方向，所述保持横板底面右侧固定有卡块，所述保持横板顶面左侧固定有操作杆；其中，

所述卡块卡入所述轨道环槽内，所述操作杆延伸出所述线缆通道，所述切割刀片固定在所述保持横板底面。

4.根据权利要求3所述的线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，所述弹性部包括多个弹性单元，所述弹性单元包括管座，所述管座底面穿设有能够上下滑动的滑柱，所述滑柱固定在所述弧形夹板外壁，所述滑柱外套设有压缩弹簧。

5.根据权利要求4所述的线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，所述第一固定组件包括能够水平移动的移动板和开设在移动板上的第一通口，所述第一通口内穿设所述待剥离线缆，所述第一通口内设置有第一紧固结构，所述第一紧固结构包括能够套住待剥离线缆的第一绳套，所述第一绳套末端穿出所述移动板。

6.根据权利要求5所述的线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，所述第二固定组件包括固定板和开设在固定板上的第二通口，所述第二通口内穿设所述待剥离线缆，所述第二通口内设置有第二紧固结构，所述第二紧固结构包括能够套住待剥离线缆的第二绳套，所述第二绳套末端穿出所述固定板。

7.根据权利要求6所述的线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，所述第一绳套和所述第二绳套相连。

8.根据权利要求6所述的线缆绝缘屏蔽层剥离装置，其特征在于，所述安装箱固定在固定板上。

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