JP3231371U - マルチワイヤ剥離／圧着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】１台の装置で２ステーションの作業を行うことができ、剥離部で電線を剥離して廃棄物領域に配置でき、ケーブルの剥離、圧着に要するトータル時間を短縮できるマルチワイヤ剥離／圧着装置を提供する。【解決手段】マルチワイヤ剥離／圧着装置は、底板１００と、剥離プレス板と、圧着プレス板３００とを含む。底板は、下部ワイヤ収容溝と、下部切削溝と、廃棄物領域１０４と、下部圧着溝を含む。下部切削溝には、下部位置制限部材と、下部刃と、下部弾性部材が設けられる。剥離プレス板は、上部ワイヤ収容溝と、上部切削溝と、第２下部ハンドル２０４とを含む。上部切削溝には、上部位置制限部材と、上部刃と、上部弾性部材が設けられる。圧着プレス板は、上部圧着溝と、第１下部ハンドル２０３とを含む。【選択図】図１

Description

本考案は、ワイヤ剥離／圧着の技術分野に係り、特に、マルチワイヤ剥離／圧着装置に係る。

現在、剥離プライヤの長手方向軸線の反対側に配置されたプライヤジョーに固定ハンドルが堅固に連結されている剥離プライヤが市場に存在する。そのプライヤジョーには可動ハンドルがヒンジ結合されている。更にプライヤジョー及び固定ハンドルを構成する基体には、別のプライヤジョーが旋回軸受にヒンジ結合されている。プライヤジョーの動作は、押圧棒によって実現される。その押圧棒は、端部領域において可動ハンドルにヒンジ結合されている。その押圧棒は、他方の端部領域においてローラを担持し、このローラによって、旋回軸線を中心に旋回可能なプライヤジョーに支持される。切断工程では、可動ハンドルの旋回は、押圧棒を介して可動プライヤジョーに旋回モーメントを与え、プライヤくわえ口の閉鎖及び剥離刃のケーブル絶縁体への切り込みがこれに関連付けられる。切断工程の終了時に、押圧棒は、可動プライヤジョーをそれ以上変位させない。むしろ、その後、押圧棒のローラは、プライヤくわえ口の接触面を転動し、引張棒に配置された第２ローラを介して引張棒を操作する。それによって引き起こされた引張棒の移動及び引張棒に交換可能に保持された剥離刃を有する刃保持器は、引き剥がし工程及び除去工程をもたらす。そのために刃保持器及び剥離刃は、切断工程の終了時に達した剥離刃の閉鎖位置でプライヤジョーに沿ってケーブル長手軸線に対して同軸に摺動する。

しかし、従来の技術では、一度に１本のワイヤしか扱えないため、作業効率がやや低く、人員の時間を浪費し、また、従来の技術で扱っていたケーブルを用いて再度ワイヤを圧着する場合、別のツールに交換する必要があり、剥いだ皮を散らかし、環境をある程度損なう。

本部分の目的は、本考案の実施例のいくつかの態様を要約し、いくつかの好ましい実施例を簡単に紹介することである。本部分及び本願の要約書及び考案の名称では、簡単化したり省略したりすることによって、本部分、要約書及び考案の名称の目的が不明瞭になることを避ける。これらの簡単化や省略は、本考案の範囲を制限することに用いられない。

本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものである。

そこで、本考案の１つの目的は、１台の装置で２ステーションの作業を行うことができ、しかも、剥離部で電線を剥離して廃棄物領域に配置することができるマルチワイヤ剥離／圧着装置を提供することにある。

上記技術課題を解決するために、本考案によるマルチワイヤ剥離／圧着装置は、下部ワイヤ収容溝と、内部に下部位置制限部材、下部刃及び下部弾性部材が設けられている下部切削溝とを含む底板を含み、前記下部弾性部材は、一端が前記下部切削溝の内壁に連結され、他端が前記下部刃に連結され、前記下部位置制限部材は、下部切削溝の内部に設けられ、且つ前記下部刃の前記下部弾性部材に連結されない側に設けられている。

本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の好適な実施形態として、前記下部位置制限部材は、前記下部切削溝の下部端から垂直に所定距離だけ引伸ばされた後、円弧の方向に沿って引伸ばされて形成された矩形状であり、その円弧中心角が前記下部弾性部材側に設定されている。

本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の好適な実施形態として、前記下部刃には、第１凹溝と、第２凹溝と、下部刃縁が設けられ、且つ前記第１凹溝と第２凹溝は、前記下部刃縁に対し対称であり、前記下部刃縁は、円弧状の溝である。

本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の好適な実施形態として、前記底板は、前記下部切削溝側に設けられた廃棄物領域を更に含み、剥離されたワイヤの被覆は、前記廃棄物領域まで押圧される。

本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の好適な実施形態として、剥離プレス板を更に含み、前記剥離プレス板は、上部ワイヤ収容溝と、内部に上部位置制限部材、上部刃及び上部弾性部材が設けられている上部切削溝とを含み、前記上部弾性部材は、一端が前記上部切削溝の内壁に連結され、他端が前記上部刃に連結され、前記上部位置制限部材は、上部切削溝の内部に設けられ、且つ前記上部刃の前記上部弾性部材に連結されない側に設けられている。

本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の好適な実施形態として、前記上部位置制限部材は、前記上部切削溝の下部端から垂直に所定距離だけ引伸ばされた後、円弧の方向に沿って引伸ばされて形成された矩形状であり、その円弧中心角が前記上部弾性部材側に設定されている。

本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の好適な実施形態として、前記上部刃には、第３凹溝と、第４凹溝と、上部刃縁が設けられ、且つ前記第３凹溝と第４凹溝は、前記上部刃縁に対し対称であり、前記上部刃縁は、円弧状の溝である。

本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の好適な実施形態として、前記底板は、内部に第１下部圧着突起と第２下部圧着突起が設けられた下部圧着溝を更に含む。

本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の好適な実施形態として、圧着プレス板を更に含み、前記圧着プレス板は、前記下部圧着溝に対向する上部圧着溝を含み、前記上部圧着溝の内部に上部圧着突起が設けられ、前記第１下部圧着突起と第２下部圧着突起との間の凹部は、前記上部圧着突起と係合する。

本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の好適な実施形態として、前記底板は、下部ハンドルを更に含み、前記剥離プレス板は、第２下部ハンドルを含み、前記圧着プレス板は、第１下部ハンドルを含む。

本考案は、１台の装置で２ステーションの作業を行うことができ、しかも、剥離部で電線を剥離して廃棄物領域に配置することができるので、生産効率が向上し、また、生産工場全体を乱すことなく、ケーブルの剥離、圧着に要するトータルの時間を短縮することができる。

本考案の実施例の技術手段をより明確に説明するために、以下、実施例の記載に必要とされる図面を簡単に紹介する。明らかに、以下の記載に関する図面は、単に本考案の一部の実施例である。当業者にとって、創造性のある作業をしない前提で、これらの図面から他の図面を得ることもできる。

本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の一実施例の角度から見た全体構造を示す図である。 本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の一実施例の別の角度から見た全体構成を示す図である。 本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の一実施例に係る底板の全体構成を示す図である。 本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の一実施例で図３の構造の一部を拡大して示す図である。 本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の一実施例で図３の構造の別の部分を拡大して示す図である。 本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の一実施例に係る剥離プレス板の全体構成を示す図である。 本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の一実施例で図６の構造の一部を拡大して示す図である。 本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の一実施例に係る圧着プレス板の全体構成を示す図である。 本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の一実施例で図８の構造の一部を拡大して示す図である。

本考案の上記目的、特徴及び利点をより明確にして分かりやすくするために、以下、明細書及び図面を通じて、本考案の具体的な実施形態を詳細に説明する。

本考案を充分に理解してもらうために、以下の記載では、多くの具体的な細部が記載されている。しかし、本考案は、ここに記載したものとは異なる他の方式でも実施可能であり、当業者は、本考案の趣旨を逸脱することなく類似な拡張をすることができる。従って、本考案は、以下に開示されている具体的な実施例によって制限されない。

次に、ここに記載の「１つの実施例」や「実施例」は、本考案の少なくとも一つの実現形態に含まれる特定の特徴、構造又は特性を指す。本明細書の異なる箇所に記載される「１つの実施例において」は、同一の実施例を指しているのではなく、単独の実施例や、選択的に他の実施例とは互いに排他的である実施例でもない。

ケーブル、特に多数の撚り線からなる導電体は、周囲の環境からの電気絶縁のために絶縁被覆、特にプレスチックからなる絶縁体を備えている。ケーブルをプラグ又は任意の他の電気部品に電気的に接続するために、ケーブルの端部領域において、絶縁体の特に鞘状部分領域を除去する必要がある。このために剥離プライヤが使用され、剥離プライヤの切断工程において少なくとも部分的に端部領域において被覆を切り込んで、その後、剥離工程において、絶縁の前に少なくとも部分的に分離された鞘状部分領域が「引き剥がされ」、除去工程において絶縁の鞘状部分領域が導電体から除去される。

しかし、従来技術では一度に１本の線しか扱えないので、作業効率がやや悪く、人員の時間を浪費し、また、従来技術で扱っていたケーブルを使用して再度線を圧着する必要がある場合、別のツールに交換する必要があり、それにより、剥き取った線を散らかし、環境をある程度損なうので、本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置を提案する。

図１〜図７を参照すると、本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置は、底板１００と剥離プレス板２００を主体に構成され、底板１００と剥離プレス板２００との相互作用によってケーブル剥離の機能を実現する。

ここで、底板１００は、下部ワイヤ収容溝１０１と、内部に下部位置制限部材１０２ａ、下部刃１０２ｂ及び下部弾性部材１０２ｃが設けられている下部切削溝１０２とを含む。下部弾性部材１０２ｃは、一端が下部切削溝１０２の内壁に連結され、他端が下部刃１０２ｂに連結される。下部位置制限部材１０２ａは、下部切削溝１０２の内部に設けられ、且つ下部刃１０２ｂの下部弾性部材１０２ｃに連結されない側に設けられている。

なお、剥離したケーブルを後に使用する際には区別する必要があるので、線に標記を付ける必要がある。そのため、剥離すべきケーブルの外面に線標記スリーブを被せる。本実施例では、下部ワイヤ収容溝１０１は、剥離すべきケーブルを収容する幅狭ワイヤ収容溝と、線標記スリーブを収容する幅広ワイヤ収容溝とに区別する。

剥離プレス板２００は、上部ワイヤ収容溝２０１と、内部に上部位置制限部材２０２ａ、上部刃２０２ｂ及び上部弾性部材２０２ｃが設けられている上部切削溝２０２とを含む。上部弾性部材２０２ｃは、一端が上部切削溝２０２の内壁に連結され、他端が上部刃２０２ｂに連結される。上部位置制限部材２０２ａは、上部切削溝２０２の内部に設けられ、且つ上部刃２０２ｂの上部弾性部材２０２ｃに連結されない側に設けられている。

好ましくは、下部位置制限部材１０２ａは、下部切削溝１０２の下部端から垂直に所定距離だけ引伸ばされた後、円弧の方向に沿って引伸ばされて形成された矩形状であり、その円弧中心角が下部弾性部材１０２ｃ側に設定されている。上部位置制限部材２０２ａは、上部切削溝２０２の下部端から垂直に所定距離だけ引伸ばされた後、円弧の方向に沿って引伸ばされて形成された矩形状であり、その円弧中心角が上部弾性部材２０２ｃ側に設定されている。

本実施例において、下部刃１０２ｂには、第１凹溝１０２ｂ−１と、第２凹溝１０２ｂ−２と、下部刃縁１０２ｂ−３が設けられ、且つ第１凹溝１０２ｂ−１と第２凹溝１０２ｂ−２は、下部刃縁１０２ｂ−３に対し対称であり、下部刃縁１０２ｂ−３は、円弧状の溝である。上部刃２０２ｂには、第３凹溝２０２ｂ−１と、第４凹溝２０２ｂ−２と、上部刃縁２０２ｂ−３が設けられ、且つ第３凹溝２０２ｂ−１と第４凹溝２０２ｂ−２は、上部刃縁２０２ｂ−３に対し対称であり、上部刃縁２０２ｂ−３は、円弧状の溝である。

なお、本実施例で採用した下部弾性部材１０２ｃ及び上部弾性部材２０２ｃは、ばねでもよいし、波形ホース等、弾性エネルギーを有して自己復帰可能な部材でもよいが、ばねが好ましい。

本実施例では、ケーブルを剥離する際に、ケーブルを下部ワイヤ収容溝１０１に配置し、端部（すなわち、切削すべき部分）を下部切削溝１０２に配置し、底板１００と剥離プレス板２００との間で協働することによって、下部ワイヤ収容溝１０１が上部ワイヤ収容溝２０１に係合し、下部切削溝１０２が上部切削溝２０２に係合し、剥離すべきケーブルを底板１００と剥離プレス板２００との間で包み込むようにし、剥離プレス板２００を押圧することによって底板１００と剥離プレス板２００とを相互に作用させる。

なお、本実施例では、剥離プレス板２００の上部位置制限部材２０２ａが下部刃１０２ｂに当たらないように、下部刃１０２ｂの第１凹溝１０２ｂ−１及び第２凹溝１０２ｂ−２が形成されている。同様に、底板１００の下部位置制限部材１０２ａが上部刃２０２ｂに当たらないように、上部刃２０２ｂの第３凹溝２０２ｂ−１及び第４凹溝２０２ｂ−２が形成されている。

底板１００と剥離プレス板２００が相互作用すると、上部位置制限部材２０２ａが第１凹溝１０２ｂ−１及び第２凹溝１０２ｂ−２を通過して下部刃１０２ｂを押し、同時に下部位置制限部材１０２ａが第３凹溝２０２ｂ−１及び第４凹溝２０２ｂ−２を通過して上部刃２０２ｂを押す。下部刃１０２ｂと上部刃２０２ｂは、剥離すべきケーブルに同時に作用し、ケーブルの外皮を剥離した後、その外皮をケーブルから押し出す。

好ましくは、下部刃１０２ｂと上部刃２０２ｂとが相互に作用するときに剥離すべきケーブルを損傷させないようにするために、下部刃１０２ｂ−３と上部刃２０２ｂ−３との間は、達成可能な最密状態の時でも、０．１ｍｍから１ｍｍの間の間隔が依然として存在する。

図１〜図９は、本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の実施例２を示すものである。この実施例は、圧着プレス板３００を更に含むという点で実施例１とは異なる。圧着プレス板３００と底板１００との相互作用により圧着機能を実現し、底板１００と剥離プレス板２００との相互作用によりケーブルを剥離する機能を実現する。

具体的には、この装置は、底板１００と、剥離プレス板２００と、圧着プレス板３００を主体に構成される。ここで、底板１００は、下部ワイヤ収容溝１０１と、内部に下部位置制限部材１０２ａ、下部刃１０２ｂ及び下部弾性部材１０２ｃが設けられている下部切削溝１０２とを含む。下部弾性部材１０２ｃは、一端が下部切削溝１０２の内壁に連結され、他端が下部刃１０２ｂに連結される。下部位置制限部材１０２ａは、下部切削溝１０２の内部に設けられ、且つ下部刃１０２ｂの下部弾性部材１０２ｃに連結されない側に設けられている。

剥離プレス板２００は、上部ワイヤ収容溝２０１と、内部に上部位置制限部材２０２ａ、上部刃２０２ｂ及び上部弾性部材２０２ｃが設けられている上部切削溝２０２とを含む。上部弾性部材２０２ｃは、一端が上部切削溝２０２の内壁に連結され、他端が上部刃２０２ｂに連結される。上部位置制限部材２０２ａは、上部切削溝２０２の内部に設けられ、且つ上部刃２０２ｂの上部弾性部材２０２ｃに連結されない側に設けられている。

なお、剥離したケーブルを後に使用する際には区別する必要があるので、線に標記を付ける必要がある。そのため、剥離すべきケーブルの外面に線標記スリーブを被せる。本実施例では、下部ワイヤ収容溝１０１は、剥離すべきケーブルを収容する幅狭ワイヤ収容溝と、線標記スリーブを収容する幅広ワイヤ収容溝とに区別する。

好ましくは、下部位置制限部材１０２ａは、下部切削溝１０２の下部端から垂直に所定距離だけ引伸ばされた後、円弧の方向に沿って引伸ばされて形成された矩形状であり、その円弧中心角が下部弾性部材１０２ｃ側に設定されている。上部位置制限部材２０２ａは、上部切削溝２０２の下部端から垂直に所定距離だけ引伸ばされた後、円弧の方向に沿って引伸ばされて形成された矩形状であり、その円弧中心角が上部弾性部材２０２ｃ側に設定されている。

本実施例において、下部刃１０２ｂには、第１凹溝１０２ｂ−１と、第２凹溝１０２ｂ−２と、下部刃縁１０２ｂ−３が設けられ、且つ第１凹溝１０２ｂ−１と第２凹溝１０２ｂ−２は、下部刃縁１０２ｂ−３に対し対称であり、下部刃縁１０２ｂ−３は、円弧状の溝である。上部刃２０２ｂには、第３凹溝２０２ｂ−１と、第４凹溝２０２ｂ−２と、上部刃縁２０２ｂ−３が設けられ、且つ第３凹溝２０２ｂ−１と第４凹溝２０２ｂ−２は、上部刃縁２０２ｂ−３に対し対称であり、上部刃縁２０２ｂ−３は、円弧状の溝である。

なお、本実施例で採用した下部弾性部材１０２ｃ及び上部弾性部材２０２ｃは、ばねでもよいし、波形ホース等、弾性エネルギーを有して自己復帰可能な部材でもよいが、ばねが好ましい。

なお、本実施例において、底板１００は、内部に第１下部圧着突起１０３ａと第２下部圧着突起１０３ｂが設けられた下部圧着溝１０３を更に含む。

圧着プレス板３００は、下部圧着溝１０３に対向する上部圧着溝３０１を含み、上部圧着溝３０１の内部に上部圧着突起３０１ａが設けられ、第１下部圧着突起１０３ａと第２下部圧着突起１０３ｂとの間の凹部は、上部圧着突起３０１ａと係合する。

ケーブルを使用する場合、既存のケーブルを剥離し、外皮を除去した後、外部にワイヤノーズ（ケーブル末端接続と継合によく使用され、ケーブルと電気機器接続をより強固にし、より安全であり、建築、電力機器、電気機器接続等によく使用される材料であり、「銅線耳」と呼ばれるところがあり、一般的に導線を接続端子に接続する場合、国の結線仕様によりケーブル末端接続には、対応する結線接続端子が必要となる。４ｍｍ^２以上の複数の銅線であれば、ワイヤノーズを装着してから結線端末に接続する必要がある。製品の外観がよく、導電性が優れ、安全である。）を装着し、ワイヤノーズと、外皮が剥離されたケーブルとを、圧着プレス板３００と底板１００によって圧着する。

ケーブルを剥離する際に、ケーブルを下部ワイヤ収容溝１０１に配置し、端部（すなわち、切削すべき部分）を下部切削溝１０２に配置し、底板１００と剥離プレス板２００との間で協働することによって、下部ワイヤ収容溝１０１が上部ワイヤ収容溝２０１に係合し、下部切削溝１０２が上部切削溝２０２に係合し、剥離すべきケーブルを底板１００と剥離プレス板２００との間で包み込むようにし、剥離プレス板２００を押圧することによって底板１００と剥離プレス板２００とを相互に作用させる。

なお、本実施例では、剥離プレス板２００の上部位置制限部材２０２ａが下部刃１０２ｂに当たらないように、下部刃１０２ｂの第１凹溝１０２ｂ−１及び第２凹溝１０２ｂ−２が形成されている。同様に、底板１００の下部位置制限部材１０２ａが上部刃２０２ｂに当たらないように、上部刃２０２ｂの第３凹溝２０２ｂ−１及び第４凹溝２０２ｂ−２が形成されている。

底板１００と剥離プレス板２００が相互作用すると、上部位置制限部材２０２ａが第１凹溝１０２ｂ−１及び第２凹溝１０２ｂ−２を通過して下部刃１０２ｂを押し、同時に下部位置制限部材１０２ａが第３凹溝２０２ｂ−１及び第４凹溝２０２ｂ−２を通過して上部刃２０２ｂを押す。下部刃１０２ｂと上部刃２０２ｂは、剥離すべきケーブルに同時に作用し、ケーブルの外皮を剥離した後、その外皮をケーブルから押し出す。

好ましくは、下部刃１０２ｂと上部刃２０２ｂとが相互に作用するときに剥離すべきケーブルを損傷させないようにするために、下部刃１０２ｂ−３と上部刃２０２ｂ−３との間は、達成可能な最密状態の時でも、０．１ｍｍから１ｍｍの間の間隔が依然として存在する。

剥離しておいたケーブルをマルチワイヤ剥離／圧着装置の他端からを配置し、他端に同様に下部ワイヤ収容溝１０１を設け、圧着部を下部圧着溝１０３に配置し、底板１００と圧着プレス板３００との間の相互作用により、下部圧着溝１０３と上部圧着溝３０１とを対向させ、且つ第１下部圧着突起１０３ａと第２下部圧着突起１０３ｂとの間の凹部を上部圧着突起３０１ａに係合させる。このとき第１下部圧着突起１０３ａと第２下部圧着突起１０３ｂとは、上部圧着溝３０１の上部圧着突起３０１ａの両側の凹部に配置され、ワイヤノーズと、外皮が剥離されたケーブルとを固定接続し、その後のケーブルの使用時に各接続孔への挿入を容易にする。

好ましくは、本実施例では、底板１００は、下部切削溝１０２側に設けられた廃棄物領域１０４を更に含み、剥離されたワイヤの被覆は、廃棄物領域１０４まで押圧される。それにより、生産工場全体が乱雑にならず、剥き出された皮の全てが一緒に集められて、廃棄及びリサイクルの際に便利である。

なお、ワイヤ収容溝１０１、下部切削溝１０２、下部圧着溝１０３及び下部ハンドル１０４の底板における数は、図面に示す数に限定されるものではなく、図面は模式的なものであり、他の数も本願の保護範囲内であり、その設置数は、使用者が必要とする量で決めることができる。

同様に、上部ワイヤ収容溝２０１、上部切削溝２０２、第１下部ハンドル２０３、第２下部ハンドル２０４、及び上部圧着溝３０１の数も、図面に示された数に限定されない。

従って、本装置によれば、１台の装置で２ステーションの作業を行うことができ、しかも、剥離部で電線を剥離して廃棄物領域に配置することができるので、生産効率が向上し、ケーブルの剥離、圧着に要するトータルの時間を短縮し、生産工場全体をあまり乱さないようにすることができる。

図１〜図９は、本考案のマルチワイヤ剥離／圧着装置の実施例３を示すもので、底板１００が下部ハンドル１０４を更に含み、剥離プレス板２００が第１下部ハンドル２０３と第２下部ハンドル２０４を備えているという点で実施例２と相違する。

具体的には、この装置は、底板１００と、剥離プレス板２００と、圧着プレス板３００を主体に構成される。ここで、底板１００は、下部ワイヤ収容溝１０１と、内部に下部位置制限部材１０２ａ、下部刃１０２ｂ及び下部弾性部材１０２ｃが設けられている下部切削溝１０２と、下部圧着溝１０３と、下部ハンドル１０４とを含む。下部弾性部材１０２ｃは、一端が下部切削溝１０２の内壁に連結され、他端が下部刃１０２ｂに連結される。下部位置制限部材１０２ａは、下部切削溝１０２の内部に設けられ、且つ下部刃１０２ｂの下部弾性部材１０２ｃに連結されない側に設けられている。下部圧着溝１０３には、第１下部圧着突起１０３ａと第２下部圧着突起１０３ｂが設けられている。なお、剥離したケーブルを後に使用する際には区別する必要があるので、線に標記を付ける必要がある。そのため、剥離すべきケーブルの外面に線標記スリーブを被せる。本実施例では、下部ワイヤ収容溝１０１は、剥離すべきケーブルを収容する幅狭ワイヤ収容溝と、線標記スリーブを収容する幅広ワイヤ収容溝とに区別する。

剥離プレス板２００は、上部ワイヤ収容溝２０１と、内部に上部位置制限部材２０２ａ、上部刃２０２ｂ及び上部弾性部材２０２ｃが設けられている上部切削溝２０２と、第１下部ハンドル２０３と、第２下部ハンドル２０４とを含む。上部弾性部材２０２ｃは、一端が上部切削溝２０２の内壁に連結され、他端が上部刃２０２ｂに連結される。上部位置制限部材２０２ａは、上部切削溝２０２の内部に設けられ、且つ上部刃２０２ｂの上部弾性部材２０２ｃに連結されない側に設けられている。

好ましくは、下部位置制限部材１０２ａは、下部切削溝１０２の下部端から垂直に所定距離だけ引伸ばされた後、円弧の方向に沿って引伸ばされて形成された矩形状であり、その円弧中心角が下部弾性部材１０２ｃ側に設定されている。上部位置制限部材２０２ａは、上部切削溝２０２の下部端から垂直に所定距離だけ引伸ばされた後、円弧の方向に沿って引伸ばされて形成された矩形状であり、その円弧中心角が上部弾性部材２０２ｃ側に設定されている。

本実施例において、下部刃１０２ｂには、第１凹溝１０２ｂ−１と、第２凹溝１０２ｂ−２と、下部刃縁１０２ｂ−３が設けられ、且つ第１凹溝１０２ｂ−１と第２凹溝１０２ｂ−２は、下部刃縁１０２ｂ−３に対し対称であり、下部刃縁１０２ｂ−３は、円弧状の溝である。上部刃２０２ｂには、第３凹溝２０２ｂ−１と、第４凹溝２０２ｂ−２と、上部刃縁２０２ｂ−３が設けられ、且つ第３凹溝２０２ｂ−１と第４凹溝２０２ｂ−２は、上部刃縁２０２ｂ−３に対し対称であり、上部刃縁２０２ｂ−３は、円弧状の溝である。

なお、本実施例で採用した下部弾性部材１０２ｃ及び上部弾性部材２０２ｃは、ばねでもよいし、波形ホース等、弾性エネルギーを有して自己復帰可能な部材でもよいが、ばねが好ましい。

圧着プレス板３００は、下部圧着溝１０３に対向する上部圧着溝３０１を含み、上部圧着溝３０１の内部に上部圧着突起３０１ａが設けられ、第１下部圧着突起１０３ａと第２下部圧着突起１０３ｂとの間の凹部は、上部圧着突起３０１ａと係合する。

ケーブルを使用する場合、既存のケーブルを剥離し、外皮を除去した後、外部にワイヤノーズを装着し、ワイヤノーズと、外皮が剥離されたケーブルとを、圧着プレス板３００と底板１００によって圧着する。

ケーブルを剥離する際に、ケーブルを下部ワイヤ収容溝１０１に配置し、端部（すなわち、切削すべき部分）を下部切削溝１０２に配置し、下部ハンドル１０４と第２下部ハンドル２０４を押して底板１００と剥離プレス板２００との間で協働することによって、下部ワイヤ収容溝１０１が上部ワイヤ収容溝２０１に係合し、下部切削溝１０２が上部切削溝２０２に係合し、剥離すべきケーブルを底板１００と剥離プレス板２００との間で包み込むようにし、剥離プレス板２００を押圧することによって底板１００と剥離プレス板２００とを相互に作用させる。

なお、本実施例では、剥離プレス板２００の上部位置制限部材２０２ａが下部刃１０２ｂに当たらないように、下部刃１０２ｂの第１凹溝１０２ｂ−１及び第２凹溝１０２ｂ−２が形成されている。同様に、底板１００の下部位置制限部材１０２ａが上部刃２０２ｂに当たらないように、上部刃２０２ｂの第３凹溝２０２ｂ−１及び第４凹溝２０２ｂ−２が形成されている。

底板１００と剥離プレス板２００が相互作用すると、上部位置制限部材２０２ａが第１凹溝１０２ｂ−１及び第２凹溝１０２ｂ−２を通過して下部刃１０２ｂを押し、同時に下部位置制限部材１０２ａが第３凹溝２０２ｂ−１及び第４凹溝２０２ｂ−２を通過して上部刃２０２ｂを押す。下部刃１０２ｂと上部刃２０２ｂは、剥離すべきケーブルに同時に作用し、ケーブルの外皮を剥離した後、その外皮をケーブルから押し出す。

好ましくは、下部刃１０２ｂと上部刃２０２ｂとが相互に作用するときに剥離すべきケーブルを損傷させないようにするために、下部刃１０２ｂ−３と上部刃２０２ｂ−３との間は、達成可能な最密状態の時でも、０．１ｍｍから１ｍｍの間の間隔が依然として存在する。

剥離しておいたケーブルをマルチワイヤ剥離／圧着装置の他端からを配置し、他端に同様に下部ワイヤ収容溝１０１を設け、圧着部を下部圧着溝１０３に配置し、下部ハンドル１０４と第１下部ハンドル２０３を押して底板１００と圧着プレス板３００との間の相互作用により、下部圧着溝１０３と上部圧着溝３０１とを対向させ、且つ第１下部圧着突起１０３ａと第２下部圧着突起１０３ｂとの間の凹部を上部圧着突起３０１ａに係合させる。このとき第１下部圧着突起１０３ａと第２下部圧着突起１０３ｂとは、上部圧着溝３０１の上部圧着突起３０１ａの両側の凹部に配置され、ワイヤノーズと、外皮が剥離されたケーブルとを固定接続し、その後のケーブルの使用時に各接続孔への挿入を容易にする。

なお、ワイヤ収容溝１０１、下部切削溝１０２、下部圧着溝１０３及び下部ハンドル１０４の底板における数は、図面に示す数に限定されるものではなく、図面は模式的なものであり、他の数も本願の保護範囲内であり、その設置数は、使用者が必要とする量で決めることができる。

同様に、上部ワイヤ収容溝２０１、上部切削溝２０２、第１下部ハンドル２０３、第２下部ハンドル２０４、及び上部圧着溝３０１の数も、図面に示された数に限定されない。

従って、本装置によれば、１台の装置で２ステーションの作業を行うことができ、しかも、剥離部で電線を剥離して廃棄物領域に配置することができるので、生産効率が向上し、ケーブルの剥離、圧着に要するトータルの時間を短縮し、生産工場全体をあまり乱さないようにすることができる。

好ましくは、本実施例では、底板１００は、下部切削溝１０２側に設けられた廃棄物領域１０４を更に含み、剥離されたワイヤの被覆は、廃棄物領域１０４まで押圧される。それにより、生産工場全体が乱雑にならず、剥き出された皮の全てが一緒に集められて、廃棄及びリサイクルの際に便利である。

いくつかの異なる例示的実施形態において示される本願の構成及び配置は、例示的なものに過ぎないことに留意することが重要である。いくつかの実施形態のみが本開示に詳細に記載されているが、本開示を参照した当業者は、本出願に記載された主題の新規な教示及び利点から実質的に逸脱することなく、多くの修正（例えば、様々な要素の寸法、構造、形状、及び比率、ならびにパラメータ値（例えば、温度、圧力など）、取り付け配置、材料の使用、色、向きの変化など）が可能であることを容易に理解するであろう。例えば、一体成形として示される要素は、複数の部分又は要素から構成されてもよく、要素の位置は、反転されても又は別様に変更されてもよく、個別の要素の性質又は数又は位置は、変更されてもよい。従って、このような変形は、すべて本考案の範囲に含まれるものとする。任意のプロセス又は方法のステップの順序又は順番は、代替的な実施形態に従って変更又は並べ替えられる。請求項において、任意の「装置プレス機能」の節は、本明細書に記載された機能を実行する構造を網羅することを意図し、構造的に同等なものだけでなく、同等な構造も含む。本考案の範囲から逸脱することなく、例示的な実施形態の設計、動作条件及び配置において、他の置換、変形、変更及び省略を行うことができる。従って、本考案は、特定の実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内に入る様々な変形形態に及ぶ。

更に、例示的な実施形態の簡潔な説明を提供するために、実際の実施形態のすべての特徴（すなわち、本考案を実行するために現在考慮されている最良の形態に関連しない特徴、又は本考案を実施するために関連しない特徴）は説明されない場合がある。

任意の実際の実装形態の開発過程において、例えば任意のエンジニアリング又は設計プロジェクトの場合に、多数の実装形態の決定がなされることを理解されたい。そのような開発努力は、複雑で時間がかかる可能性があるが、本開示から利益を得た当業者にとって、多くの実験は必要なく、設計、製造、及び生産の日常的な仕事であろう。

なお、上記実施例は、本考案の技術手段を説明するためのものであって、本考案を限定するものではなく、好ましい実施例を参照して本考案を詳細に説明したが、本考案の技術手段の思想及び範囲から逸脱することなく本考案の技術手段を修正又は等価的に変更し得ることは当業者にとって明らかであり、本考案の権利範囲に属するものと理解される。

Claims (10)

1. マルチワイヤ剥離／圧着装置であって、
   下部ワイヤ収容溝（１０１）と、内部に下部位置制限部材（１０２ａ）、下部刃（１０２ｂ）及び下部弾性部材（１０２ｃ）が設けられている下部切削溝（１０２）とを含む底板（１００）を含み、
   前記下部弾性部材（１０２ｃ）は、一端が前記下部切削溝（１０２）の内壁に連結され、他端が前記下部刃（１０２ｂ）に連結され、
   前記下部位置制限部材（１０２ａ）は、下部切削溝（１０２）の内部に設けられ、且つ前記下部刃（１０２ｂ）の前記下部弾性部材（１０２ｃ）に連結されない側に設けられていることを特徴とするマルチワイヤ剥離／圧着装置。
2. 前記下部位置制限部材（１０２ａ）は、前記下部切削溝（１０２）の下部端から垂直に所定距離だけ引伸ばされた後、円弧の方向に沿って引伸ばされて形成された矩形状であり、その円弧中心角が前記下部弾性部材（１０２ｃ）側に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のマルチワイヤ剥離／圧着装置。
3. 前記下部刃（１０２ｂ）には、第１凹溝（１０２ｂ−１）と、第２凹溝（１０２ｂ−２）と、下部刃縁（１０２ｂ−３）が設けられ、且つ前記第１凹溝（１０２ｂ−１）と第２凹溝（１０２ｂ−２）は、前記下部刃縁（１０２ｂ−３）に対し対称であり、前記下部刃縁（１０２ｂ−３）は、円弧状の溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載のマルチワイヤ剥離／圧着装置。
4. 前記底板（１００）は、前記下部切削溝（１０２）側に設けられた廃棄物領域（１０４）を更に含み、剥離されたワイヤの被覆は、前記廃棄物領域（１０４）まで押圧されることを特徴とする請求項３に記載のマルチワイヤ剥離／圧着装置。
5. 剥離プレス板（２００）を更に含み、
   前記剥離プレス板（２００）は、上部ワイヤ収容溝（２０１）と、内部に上部位置制限部材（２０２ａ）、上部刃（２０２ｂ）及び上部弾性部材（２０２ｃ）が設けられている上部切削溝（２０２）とを含み、
   前記上部弾性部材（２０２ｃ）は、一端が前記上部切削溝（２０２）の内壁に連結され、他端が前記上部刃（２０２ｂ）に連結され、
   前記上部位置制限部材（２０２ａ）は、上部切削溝（２０２）の内部に設けられ、且つ前記上部刃（２０２ｂ）の前記上部弾性部材（２０２ｃ）に連結されない側に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のマルチワイヤ剥離／圧着装置。
6. 前記上部位置制限部材（２０２ａ）は、前記上部切削溝（２０２）の下部端から垂直に所定距離だけ引伸ばされた後、円弧の方向に沿って引伸ばされて形成された矩形状であり、その円弧中心角が前記上部弾性部材（２０２ｃ）側に設定されていることを特徴とする請求項５に記載のマルチワイヤ剥離／圧着装置。
7. 前記上部刃（２０２ｂ）には、第３凹溝（２０２ｂ−１）と、第４凹溝（２０２ｂ−２）と、上部刃縁（２０２ｂ−３）が設けられ、且つ前記第３凹溝（２０２ｂ−１）と第４凹溝（２０２ｂ−２）は、前記上部刃縁（２０２ｂ−３）に対し対称であり、前記上部刃縁（２０２ｂ−３）は、円弧状の溝であることを特徴とする請求項５又は６に記載のマルチワイヤ剥離／圧着装置。
8. 前記底板（１００）は、内部に第１下部圧着突起（１０３ａ）と第２下部圧着突起（１０３ｂ）が設けられた下部圧着溝（１０３）を更に含むことを特徴とする請求項７に記載のマルチワイヤ剥離／圧着装置。
9. 圧着プレス板（３００）を更に含み、
   前記圧着プレス板（３００）は、前記下部圧着溝（１０３）に対向する上部圧着溝（３０１）を含み、
   前記上部圧着溝（３０１）の内部に上部圧着突起（３０１ａ）が設けられ、
   前記第１下部圧着突起（１０３ａ）と第２下部圧着突起（１０３ｂ）との間の凹部は、前記上部圧着突起（３０１ａ）と係合することを特徴とする請求項８に記載のマルチワイヤ剥離／圧着装置。
10. 前記底板（１００）は、下部ハンドル（１０４）を更に含み、前記剥離プレス板（２００）は、第２下部ハンドル（２０４）を含み、前記圧着プレス板（３００）は、第１下部ハンドル（２０３）を含むことを特徴とする請求項１、２、４〜６、８又は９のいずれか一項に記載のマルチワイヤ剥離／圧着装置。

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