CN217135021U - 一种线束加工用线束定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其为一种线束加工用线束定位结构，包括工作台和底座，所述工作台的底侧设置有底座，所述工作台的底端固定连接有支撑板，且支撑板与底座固定连接，所述底座的顶端设置有线束定位结构，所述线束定位结构包含电机，本实用新型中在滑动杆与移动板滑动连接以及导向槽的配合下将滑动杆插入移动板，并使夹块和贴板贴合移动板，通过控制器启动电磁铁，从而电磁铁对铁制的铁板和夹块可靠吸附保证夹块的可靠安装，通过控制器启动电机带动螺旋杆转动，从而带动夹块和防护层对线束进行夹紧防护，实现线束的可靠定位，电动伸缩杆带动支撑块向上移动对线束进行可靠支撑，避免夹块向两侧移动后线束掉落，增加装置的实用性。

Description

一种线束加工用线束定位结构

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种线束加工用线束定位结构。

背景技术

线束是一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往信号和电源的连接线，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

线束集结成束后利用绝缘材料制成外皮进行包裹，从而由于线束中线的数量和尺寸不同造成线束规格不同，线束在裁切或剥皮时往往需要可靠固定，不同规格的线束通过单一的夹块不能可靠预紧，同时线束定位装置仅能使用单一规格的夹块往往增加生产成本，另外在线束裁切或剥皮过程中有碎屑产生，影响工作台的有序生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束加工用线束定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束加工用线束定位结构，包括工作台和底座，所述工作台的底侧设置有底座，所述工作台的底端固定连接有支撑板，且支撑板与底座固定连接，所述底座的顶端设置有线束定位结构，所述线束定位结构包含电机，且电机与工作台固定连接，所述电机的主轴末端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧螺旋连接有移动板，且移动板与工作台滑动连接，所述移动板的顶端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的顶端设置有贴板，所述贴板的一端固定连接有夹块，所述夹块的一端固定连接有滑动杆，且滑动杆与移动板滑动连接，所述夹块的一端固定连接有防护层，所述工作台的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有压力传感器，所述底座的右端固定连接有控制器。

优选的，所述底座的左端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有风机，所述风机的进气管连通有箱体，且箱体与工作台固定连接，所述箱体的左端内侧螺旋连接有连接环，且连接环与风机的进气管螺旋连接，所述箱体的顶端内侧连通有第一吸头，所述箱体的内侧固定连接有过滤网，所述风机的进气管内侧连通有第二吸头。

优选的，所述工作台的内侧设置有滑槽，且移动板通过滑槽与工作台滑动连接。

优选的，所述螺旋杆左右两侧的螺旋方向相反，且左右两侧的螺旋关于工作台的竖直平分面左右对称，所述螺旋杆与位于右侧的支撑板转动连接。

优选的，所述电机、风机、电磁铁和电动伸缩杆均与控制器电连接。

优选的，位于左侧的所述支撑板内侧设置有贯穿孔洞，且第二吸头正对位于左侧的支撑板。

优选的，所述移动板的一端内侧设置有滑槽，且滑动杆通过滑槽与移动板滑动连接，所述滑槽的一端设置有导向孔。

优选的，所述贴板和夹块均为铁制的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的压力传感器、控制器、电机、螺旋杆、移动板、电动伸缩杆、支撑块、夹块、滑动杆、电磁铁、贴板和防护层，可以对不同规格的线束进行可靠定位，同时对其可靠防护，根据线束规格选择对应的夹块，在滑动杆与移动板滑动连接以及导向槽的配合下将滑动杆插入移动板，并使夹块和贴板贴合移动板，通过控制器启动电磁铁，从而电磁铁对铁制的铁板和夹块可靠吸附保证夹块的可靠安装，通过控制器启动电机带动螺旋杆转动，从而带动夹块和防护层对线束进行夹紧防护，实现线束的可靠定位，电动伸缩杆带动支撑块向上移动对线束进行可靠支撑，避免夹块向两侧移动后线束掉落，需要更换新的夹块时通过控制器断开电磁铁电源，从而取下夹块进行更换，增加装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的过滤网、箱体、风机、控制器、第一吸头和第二吸头，可以对线束裁切或剥皮过程中产生的碎屑进行收集，同时对电机可靠散热，通过控制器启动风机，风机通过第一吸头将夹块附近的碎屑吸入箱体，保证工作台的有序加工，通过箱盖和箱体的螺旋连接对箱体内的碎屑定期清理，通过第二吸头将电机周围的热气吸走，从而对电机可靠降温，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-底座、2-安装板、3-电机、4-风机、5-第一吸头、6-电动伸缩杆、7-移动板、8-工作台、9-支撑板、10-螺旋杆、11-控制器、12-连接环、13-第二吸头、14-过滤网、15-箱体、16-贴板、17-电磁铁、18-滑动杆、19-夹块、20-防护层、21-压力传感器、22-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种线束加工用线束定位结构，包括工作台8和底座1，工作台8的底侧设置有底座1，工作台8的底端固定连接有支撑板9，且支撑板9与底座1固定连接，底座1的顶端设置有线束定位结构，线束定位结构包含电机3，且电机3与工作台8固定连接，电机3的主轴末端固定连接有螺旋杆10，螺旋杆10的外侧螺旋连接有移动板7，且移动板7与工作台8滑动连接，移动板7的顶端固定连接有电磁铁17，电磁铁17的顶端设置有贴板16，贴板16的一端固定连接有夹块19，夹块19的一端固定连接有滑动杆18，且滑动杆18与移动板7滑动连接，夹块19的一端固定连接有防护层20，工作台8的底端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端固定连接有支撑块22，支撑块22的顶端固定连接有压力传感器21，底座1的右端固定连接有控制器11。

底座1的左端固定连接有安装板2，安装板2的顶端固定连接有风机4，风机4的进气管连通有箱体15，且箱体15与工作台8固定连接，箱体15的左端内侧螺旋连接有连接环12，且连接环12与风机4的进气管螺旋连接，箱体15的顶端内侧连通有第一吸头5，箱体15的内侧固定连接有过滤网14，风机4的进气管内侧连通有第二吸头13，使用过程中保证工作台8上碎屑的可靠清理和电机3的可靠降温；工作台8的内侧设置有滑槽，且移动板7通过滑槽与工作台8滑动连接，使用过程中保证移动板7随着螺旋杆10的转动而稳定移动；螺旋杆10左右两侧的螺旋方向相反，且左右两侧的螺旋关于工作台8的竖直平分面左右对称，螺旋杆10与位于右侧的支撑板9转动连接，使用过程中保证移动板7同时向中间或两侧移动；电机3、风机4、电磁铁17和电动伸缩杆6均与控制器11电连接，使用过程中保证装置的自动控制；位于左侧的支撑板9内侧设置有贯穿孔洞，且第二吸头13正对位于左侧的支撑板9，使用过程中保证电机3的可靠降温；移动板7的一端内侧设置有滑槽，且滑动杆18通过滑槽与移动板7滑动连接，滑槽的一端设置有导向孔，使用过程中保证夹块19的可靠安装，从而对线束可靠定位；贴板16和夹块19均为铁制的，使用过程中保证电磁铁17通电后对夹块19吸附固定。

工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以对不同规格的线束进行可靠定位，同时对其可靠防护，需要对线束进行限位时，根据线束规格选择对应的夹块19，在滑动杆18与移动板7滑动连接以及导向槽的配合下将滑动杆18插入移动板7，并使夹块19和贴板16贴合移动板7，通过控制器11启动电磁铁17，从而电磁铁17对铁制的贴板16和夹块19可靠吸附保证夹块19的可靠安装，通过控制器11启动电机3带动螺旋杆10转动，在移动板7与工作台8滑动连接的配合下螺旋杆10带动夹块19向中间移动，同时防护层20对线束进行夹紧防护，实现线束的可靠定位，线束预紧后通过控制器11伸长电动伸缩杆6带动支撑块22向上移动，直到压力传感器21和线束贴合且反馈的压力达到预定标准，控制器11停止电动伸缩杆6伸长，从而对线束进行可靠支撑，线束裁切或剥皮完成后，通过控制器11启动电机3带动螺旋杆10反方向转动，从而支撑块22对线束进行可靠支撑，避免线束掉落，需要更换新的夹块19时通过控制器11断开电磁铁17电源，从而取下夹块19进行更换，另外可以对线束裁切或剥皮过程中产生的碎屑进行收集，同时对电机3可靠散热，通过控制器11启动风机4，风机4通过第一吸头5将夹块19附近的碎屑吸入箱体15，保证工作台8的有序加工，通过箱盖和箱体15的螺旋连接对箱体15内的碎屑定期清理，通过第二吸头13将电机3周围的热气吸走，从而对电机3可靠降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种线束加工用线束定位结构，包括工作台（8）和底座（1），其特征在于：所述工作台（8）的底侧设置有底座（1），所述工作台（8）的底端固定连接有支撑板（9），且支撑板（9）与底座（1）固定连接，所述底座（1）的顶端设置有线束定位结构，所述线束定位结构包含电机（3），且电机（3）与工作台（8）固定连接，所述电机（3）的主轴末端固定连接有螺旋杆（10），所述螺旋杆（10）的外侧螺旋连接有移动板（7），且移动板（7）与工作台（8）滑动连接，所述移动板（7）的顶端固定连接有电磁铁（17），所述电磁铁（17）的顶端设置有贴板（16），所述贴板（16）的一端固定连接有夹块（19），所述夹块（19）的一端固定连接有滑动杆（18），且滑动杆（18）与移动板（7）滑动连接，所述夹块（19）的一端固定连接有防护层（20），所述工作台（8）的底端固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的顶端固定连接有支撑块（22），所述支撑块（22）的顶端固定连接有压力传感器（21），所述底座（1）的右端固定连接有控制器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束定位结构，其特征在于：所述底座（1）的左端固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的顶端固定连接有风机（4），所述风机（4）的进气管连通有箱体（15），且箱体（15）与工作台（8）固定连接，所述箱体（15）的左端内侧螺旋连接有连接环（12），且连接环（12）与风机（4）的进气管螺旋连接，所述箱体（15）的顶端内侧连通有第一吸头（5），所述箱体（15）的内侧固定连接有过滤网（14），所述风机（4）的进气管内侧连通有第二吸头（13）。

3.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束定位结构，其特征在于：所述工作台（8）的内侧设置有滑槽，且移动板（7）通过滑槽与工作台（8）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束定位结构，其特征在于：所述螺旋杆（10）左右两侧的螺旋方向相反，且左右两侧的螺旋关于工作台（8）的竖直平分面左右对称，所述螺旋杆（10）与位于右侧的支撑板（9）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种线束加工用线束定位结构，其特征在于：所述电机（3）、风机（4）、电磁铁（17）和电动伸缩杆（6）均与控制器（11）电连接。

6.根据权利要求2所述的一种线束加工用线束定位结构，其特征在于：位于左侧的所述支撑板（9）内侧设置有贯穿孔洞，且第二吸头（13）正对位于左侧的支撑板（9）。

7.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束定位结构，其特征在于：所述移动板（7）的一端内侧设置有滑槽，且滑动杆（18）通过滑槽与移动板（7）滑动连接，所述滑槽的一端设置有导向孔。

8.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束定位结构，其特征在于：所述贴板（16）和夹块（19）均为铁制的。

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