CN217134694U - 一种刺破式大电流连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种刺破式大电流连接器结构，包括绝缘主体、第一塑胶主体、第二塑胶主体、上排端子以及下排端子，所述上排端子的两端以及所述下排端子的两端均分别设置有刺破部以及接触部，所述刺破部上开设有夹线槽，所述夹线槽的开口处设置有刺破刀刃，所述第一塑胶主体以及所述第二塑胶主体上分别穿设有多个所述上排端子以及多个所述下排端子。本实用新型设计巧妙，上排端子与下排端子之间形成间隙，该间隙供外部设备插入连接，本实用实新加工时，仅需将线材压入夹线槽，线材在压入夹线槽的同时，刺破刀刃将会刺破线材的绝缘层，刺破后上排端子或下排端子接触线材的导体部分，加工步骤少，并且能够实现自动化加工。

Description

一种刺破式大电流连接器结构

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种刺破式大电流连接器结构。

背景技术

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用为：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

现有的大电流连接器，在与线材连接方式上均为手工焊接或铆压式连接结构，此种连接方式线材必须先去除绝缘外被，甚至去除绝缘外被后还要预上锡动作，再进行焊接或铆压打线连接，加工步骤繁琐十分不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种刺破式大电流连接器结构，线材压入夹线槽的同时，刺破刀刃刺破线材绝缘层，使上排端子或下排端子接触线材导体，加工步骤少，方便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种刺破式大电流连接器结构，包括绝缘主体、第一塑胶主体、第二塑胶主体、上排端子以及下排端子，所述上排端子的两端以及所述下排端子的两端均分别设置有刺破部以及接触部，所述刺破部上开设有夹线槽，所述夹线槽贯通所述刺破部的顶部，所述夹线槽的开口处设置有刺破刀刃，所述第一塑胶主体以及所述第二塑胶主体上分别穿设有多个所述上排端子以及多个所述下排端子，所述绝缘主体上设置有通槽，所述第一塑胶主体以及所述第二塑胶主体均与所述通槽的内壁连接。

其中，所述上排端子以及所述下排端子均包括第一弹片以及第二弹片，所述第一弹片以及所述第二弹片叠合固定在一起，所述第一弹片以及所述第二弹片均设置有所述刺破部。

其中，所述接触部包括第一接触部以及第二接触部，所述第一弹片的前端凸起形成所述第一接触部，所述第一接触部的中部开设有第一接触槽，所述第二弹片的前端中部凸起形成所述第二接触部，所述第二接触部伸入所述第一接触槽。

其中，所述第二接触部通过所述第二弹片向外侧撕裂形成。

其中，所述第一塑胶主体的外壁以及所述第二塑胶主体的外壁上均设置有第一凸块，所述通槽的内壁上设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述第一凸块对应设置，所述第一凸块与所述第一卡接槽卡接。

其中，所述通槽的内壁上、下两端均设置有多个隔块，多个隔块将通槽间隔成多个端子容置空间。

其中，所述绝缘主体上贯通设置有多个散热槽，所述散热槽与所述端子容置空间一一对应设置。

其中，所述刺破式大电流连接器结构还包括第一尾盖，所述第一尾盖与所述第一塑胶主体以及所述第二塑胶主体抵接，所述第一尾盖上设置有固定孔，所述上排端子以及所述下排端子一一穿设于所述固定孔。

其中，所述第一尾盖的中部设置有挡块，所述挡块位于所述上排端子与所述下排端子之间，所述刺破部从所述固定孔的顶部伸出，所述挡块的两侧均设置有多个凹槽，所述凹槽与所述刺破部一一对应设置。

其中，所述刺破式大电流连接器结构还包括第二尾盖，所述第一尾盖的顶部边沿处设置有多个第一半孔，所述第一半孔与所述夹线槽一一对应设置，所述第二尾盖的底部边沿处设置有多个第二半孔，所述第二半孔与所述第一半孔对应设置，所述第二尾盖与所述绝缘主体可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，上排端子与下排端子之间形成间隙，该间隙供外部设备插入连接，本实用实新加工时，仅需将线材压入夹线槽，线材在压入夹线槽的同时，刺破刀刃将会刺破线材的绝缘层，刺破后上排端子或下排端子直接接触线材的导体部分，加工步骤少，方便快捷，并且能够实现自动化加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3为本实用新型的上排端子以及下排端子的结构示意图。

图4为本实用新型绝缘主体的结构示意图。

附图标记分别为：1、绝缘主体，2、第一塑胶主体，3、第二塑胶主体，4、上排端子，5、下排端子，6、刺破部，7、接触部，8、夹线槽，9、刺破刀刃，10、通槽，11、第一弹片，12、第二弹片，13、第一接触部，14、第二接触部，15、第一接触槽，16、第一凸块，17、第一卡接槽，18、隔块，19、端子容置空间，20、散热槽，21、第一尾盖，22、固定孔，23、挡块，24、凹槽，25、第二尾盖，26、第一半孔，27、第二半孔，28、第二凸块，29、第二卡接槽，100、线材。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种刺破式大电流连接器结构，如图1-图4所示，包括绝缘主体1、第一塑胶主体2、第二塑胶主体3、上排端子4以及下排端子5，所述上排端子4的两端以及所述下排端子5的两端均分别设置有刺破部6以及接触部7，所述刺破部6上开设有夹线槽8，所述夹线槽8贯通所述刺破部6的顶部，所述夹线槽8的开口处设置有刺破刀刃9，所述第一塑胶主体2以及所述第二塑胶主体3上分别穿设有多个所述上排端子4以及多个所述下排端子5，所述绝缘主体1上设置有通槽10，所述第一塑胶主体2以及所述第二塑胶主体3均与所述通槽10的内壁连接。具体地，上排端子4与下排端子5之间形成间隙，该间隙供外部设备插入连接，本实用实新加工时，仅需将线材100压入夹线槽8，线材100在压入夹线槽8的同时，刺破刀刃9将会刺破线材100的绝缘层，刺破后上排端子4或下排端子5直接接触线材100的导体部分，加工步骤少，方便快捷，并且能够实现自动化加工。

本实例所述的一种刺破式大电流连接器结构，所述上排端子4以及所述下排端子5均包括第一弹片11以及第二弹片12，所述第一弹片11以及所述第二弹片12叠合固定在一起，所述第一弹片11以及所述第二弹片12均设置有所述刺破部6。具体地，由于大电流连接器电流大，设置第一弹片11以及第二弹片12形成并联结构，起到分流作用，与只设置有一个弹片的连接器相比，能达到2倍的载流效果。

进一步地，第一弹片11与第二弹片12叠合在一起采用模内注塑工艺形成第一塑胶主体2以及第二塑胶主体3。

本实例所述的一种刺破式大电流连接器结构，所述接触部7包括第一接触部13以及第二接触部14，所述第一弹片11的前端凸起形成所述第一接触部13，所述第一接触部13的中部开设有第一接触槽15，所述第二弹片12的前端中部凸起形成所述第二接触部14，所述第二接触部14伸入所述第一接触槽15。具体地，上述设置使得第一弹片11以及第二弹片12均具有独立的接触触点以及独立的夹线槽8，同时设置成第二接触部14伸入第一接触槽15，结构稳定性强。

本实例所述的一种刺破式大电流连接器结构，所述第二接触部14通过所述第二弹片12向外侧撕裂形成。具体地，上述设置使得第二接触部14连接时具有一定的弹性，保证了连接时的稳定性。

本实例所述的一种刺破式大电流连接器结构，所述第一塑胶主体2的外壁以及所述第二塑胶主体3的外壁上均设置有第一凸块16，所述通槽10的内壁上设置有第一卡接槽17，所述第一卡接槽17与所述第一凸块16对应设置，所述第一凸块16与所述第一卡接槽17卡接。具体地，上述设置结构简单，稳定性强，第一塑胶主体2以及第二塑胶主体3需要退出时，按压卡接块使其产生形变收缩即可。

本实例所述的一种刺破式大电流连接器结构，所述通槽10的内壁上、下两端均设置有多个隔块18，多个隔块18将通槽10间隔成多个端子容置空间19。具体地，上述设置可以有效地防止了产品插口内进入一些细小的导电异物，使得相邻的上排端子4之间相互搭接或相邻的下排端子5之间相互搭接的现象发生。

本实例所述的一种刺破式大电流连接器结构，所述绝缘主体1上贯通设置有多个散热槽20，所述散热槽20与所述端子容置空间19一一对应设置。

本实例所述的一种刺破式大电流连接器结构，所述刺破式大电流连接器结构还包括第一尾盖21，所述第一尾盖21与所述第一塑胶主体2以及所述第二塑胶主体3抵接，所述第一尾盖21上设置有固定孔22，所述上排端子4以及所述下排端子5一一穿设于所述固定孔22。具体地，第一尾盖21进一步固定上排端子4的位置以及下排端子5的位置。

本实例所述的一种刺破式大电流连接器结构，所述第一尾盖21的中部设置有挡块23，所述挡块23位于所述上排端子4与所述下排端子5之间，所述刺破部6从所述固定孔22的顶部伸出，所述挡块23的两侧均设置有多个凹槽24，所述凹槽24与所述刺破部6一一对应设置。具体地，上述设置可以有效防止上排端子4的线材100与下排端子5的线材100接触后导通的现象发生。

本实例所述的一种刺破式大电流连接器结构，所述刺破式大电流连接器结构还包括第二尾盖25，所述第一尾盖21的顶部边沿处设置有多个第一半孔26，所述第一半孔26与所述夹线槽8一一对应设置，所述第二尾盖25的底部边沿处设置有多个第二半孔27，所述第二半孔27与所述第一半孔26对应设置，所述第二尾盖25与所述绝缘主体1可拆卸连接。具体地，第二尾盖25与所述绝缘主体1可拆卸连接，第一半孔26与第二半孔27合成一个完整的孔位，线材100穿设于该孔位，第一尾盖21与第二尾盖25夹紧线材100，上述设置可以有效地固定线材100。

进一步地，所述绝缘主体1的外壁上设置有多个第二凸块28，所述第二尾盖25上设置有多个第二卡接槽29，所述第二凸块28与所述第二卡接槽29一一对应设置，所述第二凸块28与所述第二卡接槽29卡接。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种刺破式大电流连接器结构，其特征在于：包括绝缘主体、第一塑胶主体、第二塑胶主体、上排端子以及下排端子，所述上排端子的两端以及所述下排端子的两端均分别设置有刺破部以及接触部，所述刺破部上开设有夹线槽，所述夹线槽贯通所述刺破部的顶部，所述夹线槽的开口处设置有刺破刀刃，所述第一塑胶主体以及所述第二塑胶主体上分别穿设有多个所述上排端子以及多个所述下排端子，所述绝缘主体上设置有通槽，所述第一塑胶主体以及所述第二塑胶主体均与所述通槽的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种刺破式大电流连接器结构，其特征在于：所述上排端子以及所述下排端子均包括第一弹片以及第二弹片，所述第一弹片以及所述第二弹片叠合固定在一起，所述第一弹片以及所述第二弹片均设置有所述刺破部。

3.根据权利要求2所述的一种刺破式大电流连接器结构，其特征在于：所述接触部包括第一接触部以及第二接触部，所述第一弹片的前端凸起形成所述第一接触部，所述第一接触部的中部开设有第一接触槽，所述第二弹片的前端中部凸起形成所述第二接触部，所述第二接触部伸入所述第一接触槽。

4.根据权利要求3所述的一种刺破式大电流连接器结构，其特征在于：所述第二接触部通过所述第二弹片向外侧撕裂形成。

5.根据权利要求1所述的一种刺破式大电流连接器结构，其特征在于：所述第一塑胶主体的外壁以及所述第二塑胶主体的外壁上均设置有第一凸块，所述通槽的内壁上设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述第一凸块对应设置，所述第一凸块与所述第一卡接槽卡接。

6.根据权利要求1所述的一种刺破式大电流连接器结构，其特征在于：所述通槽的内壁上、下两端均设置有多个隔块，多个隔块将通槽间隔成多个端子容置空间。

7.根据权利要求6所述的一种刺破式大电流连接器结构，其特征在于：所述绝缘主体上贯通设置有多个散热槽，所述散热槽与所述端子容置空间一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种刺破式大电流连接器结构，其特征在于：所述刺破式大电流连接器结构还包括第一尾盖，所述第一尾盖与所述第一塑胶主体以及所述第二塑胶主体抵接，所述第一尾盖上设置有固定孔，所述上排端子以及所述下排端子一一穿设于所述固定孔。

9.根据权利要求8所述的一种刺破式大电流连接器结构，其特征在于：所述第一尾盖的中部设置有挡块，所述挡块位于所述上排端子与所述下排端子之间，所述刺破部从所述固定孔的顶部伸出，所述挡块的两侧均设置有多个凹槽，所述凹槽与所述刺破部一一对应设置。

10.根据权利要求8所述的一种刺破式大电流连接器结构，其特征在于：所述刺破式大电流连接器结构还包括第二尾盖，所述第一尾盖的顶部边沿处设置有多个第一半孔，所述第一半孔与所述夹线槽一一对应设置，所述第二尾盖的底部边沿处设置有多个第二半孔，所述第二半孔与所述第一半孔对应设置，所述第二尾盖与所述绝缘主体可拆卸连接。

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