CN217132765U - 电子万能试验机用新型压缩剪切辅具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压缩剪切工装技术领域的电子万能试验机用新型压缩剪切辅具，包括上外支撑框、试样和下外支撑框，上外支撑框设置在下外支撑框的上方，还包括内钳口嵌套，内钳口嵌套共设有两组，两组内钳口嵌套分别安装在上外支撑框和下外支撑框内，且两组内钳口嵌套对称设置，两组内钳口嵌套内均安装有楔形钳口块，内钳口嵌套远离楔形钳口块的一侧中心连通设置有通孔，本实用新型的工装拆装简单，极大的方便了对试样进行实验，设置的通孔开口较大，工作人员可在通孔上安装引伸计，便于测量试样的变形量，设置的腰形孔不仅方便工作人员观察楔形钳口块的位置是否放好，在拆卸时，工作人员还可通过腰形孔将上外支撑框推出。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩剪切工装技术领域，具体为电子万能试验机用新型压缩剪切辅具。
背景技术
电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机，试验机主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠，电子万能试验机在对高模量纤维增强聚合物基复合材料进行实验时需要用到压缩剪切辅具工装。
现有的压缩剪切辅具工装不便于拆装，拆装步骤复杂，在安装试样时无法观察到试样的安装位置，不便于使用，降低了其实用性。
因此需要研发电子万能试验机用新型压缩剪切辅具很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电子万能试验机用新型压缩剪切辅具，以解决上述背景技术中提出现有的压缩剪切辅具工装不便于拆装，拆装步骤复杂，在安装试样时无法观察到试样的安装位置，不便于使用，降低了其实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子万能试验机用新型压缩剪切辅具，包括上外支撑框、试样和下外支撑框，所述上外支撑框设置在下外支撑框的上方，还包括内钳口嵌套，所述内钳口嵌套共设有两组，两组所述内钳口嵌套分别安装在上外支撑框和下外支撑框内，且两组内钳口嵌套对称设置，两组所述内钳口嵌套内均安装有楔形钳口块，所述内钳口嵌套远离楔形钳口块的一侧中心连通设置有通孔，所述下外支撑框的顶端两侧上安装有导向销轴，且两组导向销轴中心对称设置，两组所述导向销轴的顶端滑动设置在上外支撑框内，所述下外支撑框的上方一侧设置有装样辅助垫块，所述装样辅助垫块的顶端面与上外支撑框的底端面贴合，所述试样的两端分别滑动设置在两组楔形钳口块的中心内，所述上外支撑框和下外支撑框的一侧均连通设置有腰形孔。
优选的，所述上外支撑框的两侧对称连通设置有导向孔，且两组导向孔中心对称设置，两组所述导向销轴的上部均滑动设置在同位置处设置的导向孔内。
优选的，两组所述内钳口嵌套分别通过沉头螺钉与下外支撑框和上外支撑框连接，两组所述导向销轴均通过螺钉与下外支撑框连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工装拆装简单，极大的方便了对试样进行实验，设置的通孔开口较大，工作人员可在通孔上安装引伸计，便于测量试样的变形量，设置的腰形孔不仅方便工作人员观察楔形钳口块的位置是否放好，在拆卸时，工作人员还可通过腰形孔将上外支撑框推出，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型上外支撑框和下外支撑框夹紧结构图；
图2为本实用新型上外支撑框和下外支撑框分离结构图；
图3为本实用新型上外支撑框结构图；
图4为本实用新型下外支撑框结构图。
图中：1-上外支撑框，2-内钳口嵌套，3-楔形钳口块，4-下外支撑框，5-导向销轴，6-装样辅助垫块，7-试样，8-腰形孔，9-导向孔，10-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：电子万能试验机用新型压缩剪切辅具，在使用的过程中可以有效的工装拆装简单，极大的方便了对试样7进行实验，设置的通孔10开口较大，工作人员可在通孔10上安装引伸计，便于测量试样7的变形量，设置的腰形孔8不仅方便工作人员观察楔形钳口块3的位置是否放好，在拆卸时，工作人员还可通过腰形孔8将上外支撑框1推出，增加了内钳口嵌套2、楔形钳口块3、导向销轴5、腰形孔8、导向孔9和通孔10，请参阅图1-4，包括上外支撑框1、试样7和下外支撑框4，上外支撑框1设置在下外支撑框4的上方，还包括内钳口嵌套2，内钳口嵌套2共设有两组，两组内钳口嵌套2分别安装在上外支撑框1和下外支撑框4内，且两组内钳口嵌套2对称设置，两组内钳口嵌套2内均安装有楔形钳口块3，内钳口嵌套2远离楔形钳口块3的一侧中心连通设置有通孔10，工作人员可在通孔10上安装引伸计，便于测量试样7的变形量，下外支撑框4的顶端两侧上安装有导向销轴5，且两组导向销轴5中心对称设置，两组导向销轴5的顶端滑动设置在上外支撑框1内，下外支撑框4的上方一侧设置有装样辅助垫块6，装样辅助垫块6用于辅助试样7安装，装样辅助垫块6的顶端面与上外支撑框1的底端面贴合，试样7的两端分别滑动设置在两组楔形钳口块3的中心内，上外支撑框1和下外支撑框4的一侧均连通设置有腰形孔8。
上外支撑框1的两侧对称连通设置有导向孔9，且两组导向孔9中心对称设置，两组导向销轴5的上部均滑动设置在同位置处设置的导向孔9内，导向销轴5用于对上外支撑框1和下外支撑框4进行定位，两组内钳口嵌套2分别通过沉头螺钉与下外支撑框4和上外支撑框1连接，两组导向销轴5均通过螺钉与下外支撑框4连接。
工作原理：在安装时，先将两组导向销轴5插入下外支撑框4内，通过螺钉与下外支撑框4连接在一起，然后将两组内钳口嵌套2分别通过沉头螺钉安装在上外支撑框1和下外支撑框4内，然后将两组楔形钳口块3放置在两组内钳口嵌套2内，工作人员可通过腰形孔8观察楔形钳口块3的位置是否放好，便于工作人员放置楔形钳口块3，然后工作人员将装样辅助垫块6放置在下外支撑框4上，并使得装样辅助垫块6的侧边与下外支撑框4的侧边平齐，然后将试样7插入楔形钳口块3的中心，在将试样7插入楔形钳口块3的中心时，使试样7贴着装样辅助垫块6的侧边插入，然后再将上外支撑框1放置在下外支撑框4上，并时两组导向销轴5的上部插入两组导向孔9内，试样7插入楔形钳口块3的中心，在将上外支撑框1安装在下外支撑框4上后，将导向销轴5取下即可进行实验，在实验的过程中，工作人员可在通孔10上安装引伸计，便于测量试样7的变形量，在拆卸时，工作人员可通过腰形孔8将上外支撑框1推出，拆装简单，极大的方便了工作人员对试样7进行实验。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (3)
1.电子万能试验机用新型压缩剪切辅具，包括上外支撑框（1）、试样（7）和下外支撑框（4），所述上外支撑框（1）设置在下外支撑框（4）的上方，其特征在于：还包括内钳口嵌套（2），所述内钳口嵌套（2）共设有两组，两组所述内钳口嵌套（2）分别安装在上外支撑框（1）和下外支撑框（4）内，且两组内钳口嵌套（2）对称设置，两组所述内钳口嵌套（2）内均安装有楔形钳口块（3），所述内钳口嵌套（2）远离楔形钳口块（3）的一侧中心连通设置有通孔（10），所述下外支撑框（4）的顶端两侧上安装有导向销轴（5），且两组导向销轴（5）中心对称设置，两组所述导向销轴（5）的顶端滑动设置在上外支撑框（1）内，所述下外支撑框（4）的上方一侧设置有装样辅助垫块（6），所述装样辅助垫块（6）的顶端面与上外支撑框（1）的底端面贴合，所述试样（7）的两端分别滑动设置在两组楔形钳口块（3）的中心内，所述上外支撑框（1）和下外支撑框（4）的一侧均连通设置有腰形孔（8）。
2.根据权利要求1所述的电子万能试验机用新型压缩剪切辅具，其特征在于：所述上外支撑框（1）的两侧对称连通设置有导向孔（9），且两组导向孔（9）中心对称设置，两组所述导向销轴（5）的上部均滑动设置在同位置处设置的导向孔（9）内。
3.根据权利要求1所述的电子万能试验机用新型压缩剪切辅具，其特征在于：两组所述内钳口嵌套（2）分别通过沉头螺钉与下外支撑框（4）和上外支撑框（1）连接，两组所述导向销轴（5）均通过螺钉与下外支撑框（4）连接。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-04-11 CN CN202220824668.8U patent/CN217132765U/zh active Active
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