CN217132581U - 一种减振器示功机试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供给了一种减振器示功机试验装置，包括：主机底座；移动架，设置在所述主机底座上，可在所述主机底座上往复移动；固定装置，设置在所述移动架上，用于连接待检测样品；主机工作台，固定在所述主机底座上，用于锁紧或释放所述移动架；作动器组件，安装在所述主机底座内，其端部贯穿所述主机工作台，且延伸至所述主机工作台的外侧，并连接所述待检测样品；所述作动器用于拉动或推动所述待检测样品，进而完成对所述待检测样品的检测，本申请提供的减振器示功机试验装置。结构简单，性能可靠，操作简单，用户根据需要配备计算机进行控制。

Description

一种减振器示功机试验装置

技术领域

本申请涉及减振器示功机试验装置技术领域。尤其涉及一种减振器示功机试验装置。

背景技术

减振器示功机试验台装置。用于汽车减振器的各项性能指标检测，试验系统通过计算机控制加载、电液伺服作动缸实现快速高响应动作，根据预设的适应相应标准要求的试验程序，可以完成示功试验、速度特性试验、摩擦力阻尼试验等；现有的减振器示功机试验台装置结构复杂，操作不便。

实用新型内容

本申请提供一种减振器示功机试验装置，用以解决现有的减振器示功机试验台装置结构复杂，操作不便的技术问题。具体方案如下：

本申请提供给了一种减振器示功机试验装置，包括：主机底座；移动架，设置在所述主机底座上，可在所述主机底座上往复移动；固定装置，设置在所述移动架上，用于连接待检测样品；主机工作台，固定在所述主机底座上，用于锁紧或释放所述移动架；作动器组件，安装在所述主机底座内，其端部贯穿所述主机工作台，且延伸至所述主机工作台的外侧，并连接所述待检测样品；所述作动器用于拉动或推动所述待检测样品，进而完成对所述待检测样品的检测。

可选的，所述移动架包括：升降导向柱，所述升降导向柱贯穿所述主机工作台，所述升降导向柱可相对所述主机工作台往复滑动；上横梁，所述上横梁固定在所述升降导向柱的端部，用于连接所述固定装置；升降缸，设置在所述主机底座的侧壁上，升降缸的另一端连接所述上横梁，用于带动所述上横梁往复移动，进而带动所述升降导向柱相对所述主机工作台往复滑动。

可选的，所述升降缸与所述主机底座转动连接。

可选的，所述固定装置包括：连杆，其一端贯穿所述上横梁并延伸至所述上横梁的外侧，并连接有负荷传感器；上夹具，与所述连杆的另一端连接，所述上夹具用于夹持所述待检测样品的顶部；下夹具，设置在所述作动器组件的工作端，用于夹持所述待检测样品的底部。

可选的，所述负荷传感器为轮副式拉压负荷传感器。

可选的，所述作动器组件包括：液压作动器，固定在所述主机底座的内部；

作动器伺服阀，设置在所述液压作动器上，用于控制所述液压作用器工作或静止；蓄能器，与所述液压作动器连通，用于为所述液压作动器提供动力；作动缸前端出杆，其一端与所述液压作动器连接，贯穿所述主机工作台，并与所述主机工作台滑动连接；其另一端连接所述下夹具；所述液压作动器可带动所述作动缸前端出杆做往复运动，带动所述下夹具向上或向下移动，进而使所述下夹具带动所述待检测样品向下或向上移动，以用于完成对所述待检测样品的检测。

可选的，还包括：位移传感器，设置在所述作动器组件上，用于检测所述作动器组件的工作距离。

可选的，所述作动器组件通过螺栓连接在所述工作台上。

可选的，所述作动器组件内设置有填充聚四氟乙烯与O形密封圈组合而成的复合密封结构密封。

可选的，所述主机底座具有中空结构；所述作动器组件设置在所述中空结构内。

本申请提供给了一种减振器示功机试验装置，包括：主机底座；移动架，设置在所述主机底座上，可在所述主机底座上往复移动；固定装置，设置在所述移动架上，用于连接待检测样品；主机工作台，固定在所述主机底座上，用于锁紧或释放所述移动架；作动器组件，安装在所述主机底座内，其端部贯穿所述主机工作台，且延伸至所述主机工作台的外侧，并连接所述待检测样品；所述作动器用于拉动或推动所述待检测样品，进而完成对所述待检测样品的检测，本申请提供的减振器示功机试验装置。结构简单，性能可靠，操作简单，用户根据需要配备计算机进行控制。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种减振器示功机试验装置的结构示意图。

图中标号分别为：

1.主机底座；2.主机工作台；3待检测样品；4升降导向柱；5上横梁；6升降缸；7连杆；8负荷传感器；9上夹具；10下夹具；11液压作动器；12作动器伺服阀；13蓄能器；14作动缸前端出杆；15位移传感器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1

本申请提供了一种减振器示功机试验装置，包括：主机底座1；移动架，设置在所述主机底座1上，可在所述主机底座1上往复移动；固定装置，设置在所述移动架上，用于连接待检测样品3；主机工作台2，固定在所述主机底座1上，用于锁紧或释放所述移动架；作动器组件，安装在所述主机底座1内，其端部贯穿所述主机工作台2，且延伸至所述主机工作台2的外侧，并连接所述待检测样品3；所述作动器用于拉动或推动所述待检测样品3，进而完成对所述待检测样品3的检测。

在一种具体实施方式中，所述移动架包括：升降导向柱4，所述升降导向柱4贯穿所述主机工作台2，所述升降导向柱4可相对所述主机工作台2往复滑动；上横梁5，所述上横梁5固定在所述升降导向柱4的端部，用于连接所述固定装置；升降缸6，设置在所述主机底座1的侧壁上，升降缸6的另一端连接所述上横梁5，用于带动所述上横梁5往复移动，进而带动所述升降导向柱4相对所述主机工作台2往复滑动。

在一种具体实施方式中，所述升降缸6与所述主机底座1转动连接。

在一种具体实施方式中，所述固定装置包括：连杆7，其一端贯穿所述上横梁5并延伸至所述上横梁5的外侧，并连接有负荷传感器8；上夹具9，与所述连杆7的另一端连接，所述上夹具9用于夹持所述待检测样品3的顶部；下夹具10，设置在所述作动器组件的工作端，用于夹持所述待检测样品3的底部。

在一种具体实施方式中，所述负荷传感器8为轮副式拉压负荷传感器。

在一种具体实施方式中，所述作动器组件包括：液压作动器11，固定在所述主机底座1的内部；作动器伺服阀12，设置在所述液压作动器11上，用于控制所述液压作用器工作或静止；蓄能器13，与所述液压作动器11连通，用于为所述液压作动器11提供动力；作动缸前端出杆14，其一端与所述液压作动器11连接，贯穿所述主机工作台2，并与所述主机工作台2滑动连接；其另一端连接所述下夹具10；所述液压作动器11可带动所述作动缸前端出杆14做往复运动，带动所述下夹具10向上或向下移动，进而使所述下夹具10带动所述待检测样品3向下或向上移动，以用于完成对所述待检测样品3的检测。

在一种具体实施方式中，还包括：位移传感器15，设置在所述作动器组件上，用于检测所述作动器组件的工作距离。

在一种具体实施方式中，所述作动器组件通过螺栓连接在所述工作台上。

在一种具体实施方式中，所述作动器组件内设置有填充聚四氟乙烯与O形密封圈组合而成的复合密封结构密封。

在一种具体实施方式中，所述主机底座1具有中空结构；所述作动器组件设置在所述中空结构内。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例对本申请提供的减振器示功机试验装置作进一步详细描述。

减振器示功机试验装置的组成如下：该装置是由主机、液压源、液压分配器、电器控制系统及软件控制系统五大部分组成。主机包括主机框架、液压作动器11、负荷传感器8、位移传感器15，它是试验台进行试验的执行部分。

液压源是向试验台液压作动器11提供高压油的能源设备，该试验台使用工作压力为21MPa，流量为220L/min，过滤精度不大于3um的液压源。

测量控制系统是实现指令信号和反馈信号进行比较，然后利用差值信号进而控制整个系统，使系统完成预期的动作。

本申请提供的减振器示功机试验装置的系统工作原理如下：

试验台工作原理：指令信号进入放大器，控制伺服阀，伺服阀控制来自液压源的高压油，使液压缸的活塞运动，拉伸或压缩试样。力传感器(或变形传感器)测出负载力(或变形)，将信号反馈给放大器和指令信号比较，形成闭环回路，实现系统控制。

本申请提供的减振器示功机试验装置的主机结构、操作和安装如下：

主机是双立柱式单试验空间结构，由工作台，两根立柱和上横梁5构成一个具有足够刚度的装夹框架，装夹框架支撑在机体总成上，立柱表面镀有硬铬，可以增加耐磨性。液压作动器11位于主机工作台2下部，用6个M16螺钉连接在工作台上，其活塞杆穿过工作台，通过螺纹、过渡件和夹具与减振器下端相连；液压作动器11与液压源用高低压耐油胶管连接，框架两侧安装驱动上横梁5移动的升降缸6，立柱采用液压锁紧在工作台上，上横梁5沿立柱移动时，首先松开工作台夹紧缸，在升降缸6驱动下可以移动，调到所需要的位置。位移传感器15与活塞杆固连在一起，负荷传感器8固定在上横梁5之上，调整螺杆由螺母固定在横梁上。调整螺杆可根据不同规格的减振器所需要的运动空间进行调整。负荷传感器8固定在横梁的顶部，用螺栓连接在负荷传感器8上，下部连接夹具。操作面板：操作横梁松开、夹紧、上升、下降固定在工作台右侧。需要注意的是：在夹紧缸松开状态下，横梁升降方可在此操作；在夹紧缸夹紧状态下，横梁升降操作无效；工作台与夹紧缸；工作台上装有两个弹性锁紧套、液压缸和密封件等，用螺钉固定在上工作台上的锁紧套与立柱间隙配合，当工作需要锁紧横梁时，向锁紧液压缸输入高压油使横梁锁紧在立柱上。升降缸6：升降缸6是用来驱动横梁升降的，为双作用单活塞杆式结构，油缸内活塞杆的动作由位于液压分配器的三位四通手动换向阀控制，控制按钮安装在操作面板上。

液压作动器11的结构特点：作动器为双杆双作用活塞结构，两边面积相等，故可输出拉压相等的力值。活塞采用高强度合金钢制成，表面镀硬铬，耐磨，疲劳寿命可靠，作动器内设计了液压缓冲垫，对活塞突然失控冲击下起保护作用。作动器采用了填充聚四氟乙烯与O形密封圈组合而成的复合密封，其配合紧密，密封效果好，可用于高速运动。活塞杆导向喷涂工业塑料，增强了抗侧向负荷能力，耐磨性能，延长了使用寿命。

工作原理：压力油由进油管路经高压蓄能器13，小于3um的精密滤油器和电液伺服阀进入油缸。回油经电液伺服阀回油箱。在进回油管路上安装蓄能器13，可消除压力波动，提高控制精度。精密滤油器可保证伺服阀正常工作。由于作动器内安装了位移传感器15，故可形成位置控制回路。

液压作动器11的试车：液压作动器11开机前，必须进行冲洗。此时，卸下伺服阀，装上冲洗块，接通液压源，使作动器处于低压条件下进行冲洗，冲洗时间不低于48小时，这中间要更换一次滤芯，并冲洗4小时以后换让电液伺服阀。

给高压蓄能器13充氮气。充气压力为10MPa，操作规范详见NXQ皮囊蓄能器13使用说明书。将系统压力升至14MPa，用负荷控制作为控制回路，进行试车，并观察是否有渗漏现象。

负荷传感器8：负荷传感器8是控制和测量试验机负荷的元件，本机采用轮副式拉压负荷传感器，用螺钉连接在作动器和上夹头之间。

液压系统：液压系统包括主油路系统和辅助油路系统。主油路系统主要给伺服阀供高压油，其最高供油压力为21MPa，主油路系统配有高精度滤油器，高压蓄能器13和精密伺服阀。辅助油路系统是主油路的分支，主要是给液压夹头、升降油缸、夹紧缸供油。

本申请提供的减振器示功机试验装置的安装与调试过程如下：

安装时，液压源与主机可放置在两个房间内，液压源最好用隔音室隔开。

主机应安装在稳固的基础上。

控制箱安放控制室内，并按规定接通电源和地线。

接通油压管道，液压源油箱加入32号汽轮机油，然后卸下伺服阀，装上专用冲洗块，启动油源，让油进行循环冲洗，冲洗时间不得小于48小时，换滤芯再冲洗4小时后，换上伺服阀，若加油或更换新油时，必须重新冲洗，要建立“新油不干净，必须过滤”的概念。

连接力，位移传感器15及各操作开关的电缆.准备进行闭环控制通电试验。

测量控制系统检查后通电，试验机选择在位移控制状态，油源提供压力调至3MP，检查作动器是否正常地跟随给定而上下运动。

将油源压力提高到5MPa，检查横梁升降是否正常，侧向作动器工作是否正常。

油源压力至5MPa，用较低频率控制活塞上下作满行程运行，排除油路中的气体。运行30分钟左右，可开始作力闭环调试工作。

将活塞停在中间位置，下连杆7先装试样，负荷传感器8调零后用移动横梁的方法使试样置于下连杆7可以正常夹持的位置，夹紧横梁后，连接下连杆7。

负荷控制：是系统转换为负荷闭环方式，检查在负荷闭环下是否灵敏的随给定变动，停止给定时，显示数是否稳定。如果正常，可以给定正弦动态信号试验，检查工作波形，波形正常，说明主机部分可以正常工作。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种减振器示功机试验装置，其特征在于，包括：

主机底座(1)；

移动架，设置在所述主机底座(1)上，可在所述主机底座(1)上往复移动；

固定装置，设置在所述移动架上，用于连接待检测样品(3)；

主机工作台(2)，固定在所述主机底座(1)上，用于锁紧或释放所述移动架；

作动器组件，安装在所述主机底座(1)内，其端部贯穿所述主机工作台(2)，且延伸至所述主机工作台(2)的外侧，并连接所述待检测样品(3)；所述作动器用于拉动或推动所述待检测样品(3)，进而完成对所述待检测样品(3)的检测。

2.根据权利要求1所述的减振器示功机试验装置，其特征在于，所述移动架包括：

升降导向柱(4)，所述升降导向柱(4)贯穿所述主机工作台(2)，所述升降导向柱(4)可相对所述主机工作台(2)往复滑动；

上横梁(5)，所述上横梁(5)固定在所述升降导向柱(4)的端部，用于连接所述固定装置；

升降缸(6)，设置在所述主机底座(1)的侧壁上，升降缸(6)的另一端连接所述上横梁(5)，用于带动所述上横梁(5)往复移动，进而带动所述升降导向柱(4)相对所述主机工作台(2)往复滑动。

3.根据权利要求2所述的减振器示功机试验装置，其特征在于，所述升降缸(6)与所述主机底座(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的减振器示功机试验装置，其特征在于，所述固定装置包括：

连杆(7)，其一端贯穿所述上横梁(5)并延伸至所述上横梁(5)的外侧，并连接有负荷传感器(8)；

上夹具(9)，与所述连杆(7)的另一端连接，所述上夹具(9)用于夹持所述待检测样品(3)的顶部；

下夹具(10)，设置在所述作动器组件的工作端，用于夹持所述待检测样品(3)的底部。

5.根据权利要求4所述的减振器示功机试验装置，其特征在于，所述负荷传感器(8)为轮副式拉压负荷传感器。

6.根据权利要求4所述的减振器示功机试验装置，其特征在于，所述作动器组件包括：

液压作动器(11)，固定在所述主机底座(1)的内部；

作动器伺服阀(12)，设置在所述液压作动器(11)上，用于控制所述液压作用器工作或静止；

蓄能器(13)，与所述液压作动器(11)连通，用于为所述液压作动器(11)提供动力；

作动缸前端出杆(14)，其一端与所述液压作动器(11)连接，贯穿所述主机工作台(2)，并与所述主机工作台(2)滑动连接；其另一端连接所述下夹具(10)；所述液压作动器(11)可带动所述作动缸前端出杆(14)做往复运动，带动所述下夹具(10)向上或向下移动，进而使所述下夹具(10)带动所述待检测样品(3)向下或向上移动，以用于完成对所述待检测样品(3)的检测。

7.根据权利要求1-6任一项所述的减振器示功机试验装置，其特征在于，还包括：

位移传感器(15)，设置在所述作动器组件上，用于检测所述作动器组件的工作距离。

8.根据权利要求1-6任一项所述的减振器示功机试验装置，其特征在于，所述作动器组件通过螺栓连接在所述工作台上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的减振器示功机试验装置，其特征在于，所述作动器组件内设置有填充聚四氟乙烯与O形密封圈组合而成的复合密封结构密封。

10.根据权利要求1-6任一项所述的减振器示功机试验装置，其特征在于，所述主机底座(1)具有中空结构；所述作动器组件设置在所述中空结构内。

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