CN217130469U - 一种法兰式微型电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电磁阀技术领域，尤其为一种法兰式微型电磁阀，设有对接法兰、包括对接密封件、磁轭之U型结构件、阀筒、线圈、阀内密封件、阀芯、复位弹簧、磁轭之嵌件等，阀筒设有内腔、对接法兰、阀筒体、线圈卡位盘，阀筒体为所述对接法兰和线圈卡位盘之间的筒形连接体，对接法兰的轴向外端面设有与内腔连通的第一流体对接口。本实用新型通过设置对接密封件、磁轭之U型结构件、阀筒、阀芯、复位弹簧和磁轭之嵌件，简化了安装电磁阀时的操作工序，提高工作效率，省去管路对接的材料、人工、安装空间等等，简化了安装工序，减小了安装占用的空间，节省了管路材料，有利于产品的小型化设计，并降低人工和材料成本。

Description

一种法兰式微型电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体为一种法兰式微型电磁阀。

背景技术

在民用气泵、液泵等产品中，需要用到微型电磁阀，来控制流体的压力、流向等，其核心结构为：由电磁力拖动阀芯使之移位，以接通/切断流体的通路。由于电磁阀产品作为一种通用配件，由专业厂商设计、制造，故，电磁阀厂商为保证电磁阀的兼容性、通用型，多将电磁阀的流体接口设计成管接式，即，电磁阀设有嘴式连接口，使用时，由应用方使用软管进行对接，同时，应用方还需要在结构设计中，考虑电磁阀的固定方式，以将电磁阀主体固定在应用产品中。

现有技术存在以下问题：

在许多民用产品中，特别是小型产品中，体积受限，且微型电磁阀对接所需的管径较小。在较小的空间内，组装管径较小的管路，操作过程需要耐心、精细，效率低，合格率低；而且，管接式既需要安排管路，又要考虑对电磁阀进行固定，应用产品的内部零部件布局必然复杂、零乱、难以小型化。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰式微型电磁阀，解决了现今存在的电磁阀的管路对接操作难度大，工序复杂，安装效率低和不实现对电磁阀主体固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰式微型电磁阀，其特征在于：设有对接法兰，包括对接密封件、磁轭之U型结构件、阀筒、线圈、阀内密封件、阀芯、复位弹簧、磁轭之嵌件等。

所述阀筒设有内腔、对接法兰、阀筒体、线圈卡位盘，所述阀筒体为所述对接法兰和线圈卡位盘之间的筒形连接体；

所述对接法兰的轴向外端面设有与内腔连通的第一流体对接口，所述对接法兰的径向侧面设有与内腔连通的第二流体口，所述第一流体对接口的上端开设有内孔；

所述线圈套设于所述阀筒的阀筒体上；

所述磁轭之U型结构件主要包括中央区段及与中央区段相垂直的两个侧板，所述磁轭之U型结构件与磁轭之嵌件构成闭合框架，形成闭合的外磁路；

所述阀筒安装于所述磁轭之U型结构件与磁轭之嵌件构成的闭合框架空间内；

所述阀内密封件面向阀芯的表面设有安装扣，所述阀芯面向阀内密封件的表面开设有阀芯固定孔，所述阀芯远离阀内密封件的表面连接有缩颈部分；

所述阀内密封件上的安装扣嵌入阀芯上的阀芯固定孔，将阀内密封件与阀芯嵌套在一起；

所述阀内密封件、阀芯、复位弹簧按面向第一流体对接口的方向，依次装入所述阀筒的内腔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁轭之U型结构件的中央区段设有流体口过孔；所述阀筒的两端侧面还各设有一个固定爪，所述固定爪分别设有固定孔；所述阀筒上的第一流体对接口穿过磁轭之U型结构件上的流体口过孔，所述对接密封件紧密套设于磁轭之U型结构件之外、所述第一流体对接口上；所述复位弹簧套装于阀芯与磁轭之嵌件之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁轭之U型结构件还包括侧板和嵌入槽，所述嵌入槽的数量为两个/组，分别位于磁轭之U型结构件的两个侧板的末端，所述对接法兰还设有对磁轭嵌入槽，所述固定孔的数量为两个，所述固定孔分布在阀筒的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁轭之嵌件主要包括平板部分、弹簧卡位、缩颈端嵌入爪，并在缩颈端的顶面上嵌有缓冲橡胶垫，所述嵌入爪的数量为两个/组，所述嵌入爪分布在平板部分的侧面，所述缩颈端的上端设置有缓冲橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁轭之嵌件中央设有流体口过孔，两端各设有一个/组嵌入爪，所述磁轭之U型结构件的中央区段之内侧中央，设有弹簧卡位、缩颈端，并在缩颈端的顶面上嵌有缓冲橡胶垫，所述磁轭之U型结构件的两个侧板末端，各设有一个/组嵌入槽，所述对接法兰还设有磁轭嵌入槽，所述阀筒上的第一流体对接口穿过所述磁轭之嵌件上的流体口过孔，所述对接密封件紧密套设于磁轭之嵌件外侧、所述第一流体对接口上，所述复位弹簧套装于阀芯上的缩径部分与磁轭之U型结构件上的缩颈端之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁轭之嵌件中央设有流体口过孔，两端各设有一个/组嵌入爪，所述磁轭之U型结构件的中央区段之内侧中央，设有弹簧卡位、缩颈端，并在缩颈端的顶面上嵌有缓冲橡胶垫，所述磁轭之U型结构件的两个侧板分别设有向外弯折的固定区段，所述两固定区段的末端，各设有一个固定孔，所述磁轭之U型结构件的两个侧板与固定区段衔接处，各设有一个/组嵌入槽，所述对接法兰还设有磁轭嵌入槽，所述阀筒上的第一流体对接口穿过所述磁轭之嵌件上的流体口过孔，所述对接密封件紧密套设于磁轭之嵌件外侧、所述第一流体对接口上，所述复位弹簧套装于阀芯上的缩径部分与磁轭之U型结构件上的缩颈端之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁轭之U型结构件的中央区段设有流体口过孔，并在非两个侧板的两边，各向外延伸有与所述中央区段同一平面的固定爪，所述固定爪上各设有一个固定孔；所述磁轭之U型结构件的两个侧板末端，各设有一个/组嵌入槽，所述磁轭之嵌件面向磁轭之U型结构件的一面，设有弹簧卡位、缩颈端，所述对接法兰还设有磁轭嵌入槽，所述阀筒上的第一流体对接口穿过所述磁轭之U型结构件上的流体口过孔，所述对接密封件紧密套设于磁轭之U型结构件外侧、所述第一流体对接口上，所述复位弹簧套装于阀芯上的缩径部分与磁轭之嵌件上的缩颈端之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁轭之U型结构件的中央区段设有流体口过孔，并在非两个侧板的两边，各向外延伸有与所述中央区段同一平面的固定爪，所述固定爪上各设有一个固定孔；所述磁轭之U型结构件的两个侧板末端，各设有一个/组嵌入槽，所述磁轭之嵌件面向磁轭之U型结构件的一面，设有弹簧卡位、缩颈端，所述对接法兰还设有磁轭嵌入槽，所述阀筒上的第一流体对接口穿过所述磁轭之U型结构件上的流体口过孔，所述对接密封件紧密套设于磁轭之U型结构件外侧、所述第一流体对接口上，所述复位弹簧套装于阀芯上的缩径部分与磁轭之嵌件上的缩颈端之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰式微型电磁阀，具备以下有益效果：

该一种法兰式微型电磁阀设有对接密封件、对接法兰和固定爪、固定孔等结构，在与其连接对象的对接中，无需像传统技术那样使用管件进行气路连接，也无需像传统技术那样另外使用固定结构来固定电磁阀，而是在通过通过固定爪、固定孔将本电磁阀固定到连接对象上的同时，通过对接密封件和对接法兰实现了与连接对象之间的气路密封连接。大大简化了安装电磁阀时的操作工序，提高工作效率，同时减小了安装占用的空间，节省了管路材料，有利于产品的小型化设计，并降低人工和材料成本。

附图说明

图1是实施例一的部件分拆示意图；

图2是实施例一中磁轭之U型结构件的结构示意图；

图3是实施例一中阀筒的结构示意图；

图4是实施例一中阀芯的结构示意图；

图5是实施例一中磁轭之磁轭之嵌件的结构示意图；

图6是实施例一的电磁阀装配到工作端的结构剖面示意图；

图7是实施例二的部件分拆示意图；

图8是实施例三的部件分拆示意图；

图9是实施例四的部件分拆示意图。

图中：1、对接密封件；2、磁轭之U型结构件；3、阀筒；4、线圈；5、阀内密封件；6、阀芯；7、复位弹簧；8、磁轭之嵌件；21、侧板；22、流体口过孔；23、嵌入槽；30、内腔；31、对接法兰；32、阀筒体；33、线圈卡位盘；34、固定爪；35、第一流体对接口；36、内孔；37、固定孔；38、磁轭嵌入槽；39、第二流体口；51、安装扣；61、阀芯固定孔；62、缩颈部分；81、平板部分；82、弹簧卡位；83、缩颈端；84、缓冲橡胶垫；85、嵌入爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实施方案中：一种法兰式微型电磁阀，其特征在于：设有对接法兰31，包括对接密封件1、磁轭之U型结构件2、阀筒3、线圈4、阀内密封件5、阀芯6、复位弹簧7、磁轭之嵌件8等。

阀筒3设有内腔30、对接法兰31、阀筒体32、线圈卡位盘33，阀筒体32为对接法兰31和线圈卡位盘33之间的筒形连接体；

对接法兰31的轴向外端面设有与内腔30连通的第一流体对接口35，对接法兰31的径向侧面设有与内腔30连通的第二流体口39，第一流体对接口35的上端开设有内孔36；

线圈4套设于所述阀筒3的阀筒体32上；

磁轭之U型结构件2主要包括中央区段及与中央区段相垂直的两个侧板21，磁轭之U型结构件2与磁轭之嵌件8构成闭合框架，形成闭合的外磁路；

阀筒3安装于磁轭之U型结构件2与磁轭之嵌件8构成的闭合框架空间内；

阀内密封件5面向阀芯6的表面设有安装扣51，阀芯6面向阀内密封件5的表面开设有阀芯固定孔61，阀芯6远离阀内密封件5的表面连接有缩颈部分62；

阀内密封件5上的安装扣51嵌入阀芯6上的阀芯固定孔61，将阀内密封件5与阀芯6嵌套在一起；

阀内密封件5、阀芯6、复位弹簧7按面向第一流体对接口35的方向，依次装入阀筒3的内腔30内。

本实施例中，磁轭之U型结构件2的中央区段设有流体口过孔22；阀筒3的两端侧面还各设有一个固定爪34，固定爪34分别设有固定孔37；阀筒3上的第一流体对接口35穿过磁轭之U型结构件2上的流体口过孔22，对接密封件1紧密套设于磁轭之U型结构件2之外、第一流体对接口35上；复位弹簧7套装于阀芯6与磁轭之嵌件8之间；磁轭之U型结构件2还包括侧板21和嵌入槽23，嵌入槽23的数量为两个/组，分别位于磁轭之U型结构件2的两个侧板21的末端，对接法兰31还设有对磁轭嵌入槽38，固定孔37的数量为两个，固定孔37分布在阀筒3的两侧；磁轭之嵌件8主要包括平板部分81、弹簧卡位82、缩颈端83嵌入爪85，并在缩颈端83的顶面上嵌有缓冲橡胶垫84，嵌入爪85的数量为两个/组，嵌入爪85分布在平板部分81的侧面，缩颈端83的上端设置有缓冲橡胶垫84；磁轭之嵌件8中央设有流体口过孔22，两端各设有一个/组嵌入爪85，磁轭之U型结构件2的中央区段之内侧中央，设有弹簧卡位82、缩颈端83，并在缩颈端83的顶面上嵌有缓冲橡胶垫，磁轭之U型结构件2的两个侧板21末端，各设有一个/组嵌入槽23，对接法兰31还设有磁轭嵌入槽38，阀筒3上的第一流体对接口35穿过磁轭之嵌件8上的流体口过孔22，对接密封件1紧密套设于磁轭之嵌件8外侧、第一流体对接口35上，复位弹簧套7装于阀芯6上的缩径部分与磁轭之U型结构件2上的缩颈端83之间；磁轭之嵌件8中央设有流体口过孔22，两端各设有一个/组嵌入爪85，磁轭之U型结构件2的中央区段之内侧中央，设有弹簧卡位82、缩颈端83，并在缩颈端83的顶面上嵌有缓冲橡胶垫，磁轭之U型结构件2的两个侧板21分别设有向外弯折的固定区段，两固定区段的末端，各设有一个固定孔37，磁轭之U型结构件2的两个侧板21与固定区段衔接处，各设有一个/组嵌入槽23，对接法兰31还设有磁轭嵌入槽38，阀筒3上的第一流体对接口35穿过所述磁轭之嵌件8上的流体口过孔22，对接密封件1紧密套设于磁轭之嵌件8外侧、第一流体对接口35上，复位弹簧套7装于阀芯6上的缩径部分与磁轭之U型结构件2上的缩颈端83之间；磁轭之U型结构件2的中央区段设有流体口过孔22，并在非两个侧板21的两边，各向外延伸有与中央区段同一平面的固定爪34，固定爪34上各设有一个固定孔37，磁轭之U型结构件2的两个侧板21末端，各设有一个/组嵌入槽23，磁轭之嵌件8面向磁轭之U型结构件2的一面，设有弹簧卡位82、缩颈端83，对接法兰31还设有磁轭嵌入槽38，阀筒3上的第一流体对接口35穿过所述磁轭之U型结构件2上的流体口过孔22，对接密封件1紧密套设于磁轭之U型结构件2外侧、第一流体对接口35上，复位弹簧7套装于阀芯6上的缩径部分与磁轭之嵌件8上的缩颈端83之间；磁轭之U型结构件2的中央区段设有流体口过孔22，并在非两个侧板21的两边，各向外延伸有与中央区段同一平面的固定爪34，固定爪34上各设有一个固定孔37；磁轭之U型结构件2的两个侧板21末端，各设有一个/组嵌入槽23，磁轭之嵌件8面向磁轭之U型结构件2的一面，设有弹簧卡位82、缩颈端83，对接法兰31还设有磁轭嵌入槽38，阀筒3上的第一流体对接口35穿过磁轭之U型结构件2上的流体口过孔22，对接密封件1紧密套设于磁轭之U型结构件2外侧、第一流体对接口35上，复位弹簧7套装于阀芯6上的缩径部分与磁轭之嵌件8上的缩颈端83之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：磁轭之U型结构件2由软体材料制成，软体材料的性能决定，磁轭之U型结构件2具有良好的导磁性能，能被外磁场磁化，而在外磁场消失后，又能即时退磁。在磁轭之U型结构件2的中间位置设有流体口过孔22，在磁轭之U型结构件2的两端，则设有嵌入槽23。

如图3，阀筒3为筒状结构，其一端设有对接法兰31，另一端设有线圈卡位盘33。对接法兰31与线圈卡位盘33之间为筒状的阀筒体32，线圈4即均匀缠绕在阀筒体32上。在对接法兰31远离阀筒3的一侧，设有第一流体对接口35、磁轭嵌入槽38，和至少两个固定爪34，每固定爪34上设有固定孔37；在对接法兰31面向阀筒3一侧，设有与第一流体对接口35的内孔36贯通的阀孔351（请参照图6）；在对接法兰31的外侧，设有与阀筒3内腔（请参照图6）连通的第二流体口39。

如图4，阀芯6为外径小于阀筒3内腔的圆柱状结构，由软铁材料制成，其一端通过过盈配合固定有阀内密封件5，另一端为缩颈部分62，供限位、固定复位弹簧7。

如图5，磁轭之嵌件8为磁轭的一部分，由平板部分81、弹簧卡位82构成，二者紧密连接，均由软铁材料制成。平板部分81上设有嵌入爪85，嵌入爪85与磁轭之U型结构件2上的嵌入槽23过盈配合，可将磁轭之U型结构件2与磁轭之嵌件8装配成完整的磁轭；弹簧卡位82远离平板部分81的一端为缩颈端83，供复位弹簧7套入。

请参照图6，本实施例的电磁阀装配时，在阀筒体32上均匀绕制线圈4，并将线圈4两端连接引出导线，外层绕制必要的绝缘层和/或固定层；将阀内密封件5的安装扣51压入阀芯6上的阀芯固定孔61，二者通过紧密配合实现固定；将阀芯6固定有阀内密封件5的一端面向法兰方向，推入阀筒3内腔；然后装入复位弹簧7，使复位弹簧7套于阀芯6的缩颈部分62上；将磁轭之U型结构件2套在阀筒3上，阀筒3上的第一流体对接口35穿过磁轭之U型结构件2上的流体口过孔22，磁轭之间部分嵌入阀筒3上的磁轭嵌入槽38；将磁轭之嵌件8的弹簧卡位82面向法兰，缩颈端83套入复位弹簧7的圈内，嵌入爪85对准磁轭之U型结构件2上的嵌入槽23，用力将嵌入爪85压入嵌入槽23内，使磁轭的两部分配合到位。

至此，本实施例的电磁阀装配完成，磁轭与阀筒3之间因装配尺寸相当，以略过盈方式实现二者之间的固定。阀筒3内腔内，在复位弹簧7的推力作用下，阀芯6被顶向法兰一侧，使阀芯6与弹簧卡位82的缩颈端83之间，存在一定的间隙；而由于复位弹簧7的推力作用，固定在阀芯6上的阀内密封件5紧靠在阀孔（未标出）上，将第一流体对接口35的内孔36封闭，即，电磁阀处于封闭状态。

对线圈4通电后，线圈4产生磁场，形成内外磁路，其中，内磁路位于阀筒3内腔内，由于阀芯6和弹簧卡位82均为软铁材质，故被磁化，磁场被约束到阀芯6和弹簧卡位82形成的通路内；外磁场位于阀筒3外侧，由于设有软铁材质的磁轭之U型结构件2，外磁场被约束到磁轭之U型结构件2内；内外磁场形成闭环，在阀芯6与弹簧卡位82的缩颈端83之间，存在磁路气隙。在电磁场作用下，具有一定自由度的阀芯6被拖向弹簧卡位82，固定于阀芯6上的阀内密封件5脱离阀孔（未标出），第一流体对接口35的内孔36被开放，通过阀筒3内腔，与第二流体口39连通，即，电磁阀呈开通状态。

请参照图6，将弹性橡胶制成的对接密封件1套在第一流体对接口35上，二者通过弹性紧密配合；将第一流体对接口35穿过工作端9上的对接口91；将固定螺丝（未画出）穿过法兰固定爪34上的固定孔37，螺接到工作端固定孔92上，即可将电磁阀固定到工作端9上，工作端9上的对接口91通过对接密封件1实现与第一流体对接口35之间的密封连接。工作端9远离电池阀的一侧为工作流体，当电磁阀不通电时，电磁阀呈封闭状态，工作流体被电磁阀封堵；当电磁阀通电时，电磁阀呈开通状态，工作流体通过对接口91，与电磁阀的第二流体口39之间形成通路。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种法兰式微型电磁阀，其特征在于：设有对接法兰（31），包括对接密封件（1）、磁轭之U型结构件（2）、阀筒（3）、线圈（4）、阀内密封件（5）、阀芯（6）、复位弹簧（7）、磁轭之嵌件（8）等；

所述阀筒（3）设有内腔（30）、对接法兰（31）、阀筒体（32）、线圈卡位盘（33），所述阀筒体（32）为所述对接法兰（31）和线圈卡位盘（33）之间的筒形连接体；

所述对接法兰（31）的轴向外端面设有与内腔（30）连通的第一流体对接口（35），所述对接法兰（31）的径向侧面设有与内腔（30）连通的第二流体口（39），所述第一流体对接口（35）的上端开设有内孔（36）；

所述线圈（4）套设于所述阀筒（3）的阀筒体（32）上；

所述磁轭之U型结构件（2）主要包括中央区段及与中央区段相垂直的两个侧板（21），所述磁轭之U型结构件（2）与磁轭之嵌件（8）构成闭合框架，形成闭合的外磁路；

所述阀筒（3）安装于所述磁轭之U型结构件（2）与磁轭之嵌件（8）构成的闭合框架空间内；

所述阀内密封件（5）面向阀芯（6）的表面设有安装扣（51），所述阀芯（6）面向阀内密封件（5）的表面开设有阀芯固定孔（61），所述阀芯（6）远离阀内密封件（5）的表面连接有缩颈部分（62）；

所述阀内密封件（5）上的安装扣（51）嵌入阀芯（6）上的阀芯固定孔（61），将阀内密封件（5）与阀芯（6）嵌套在一起；

所述阀内密封件（5）、阀芯（6）、复位弹簧（7）按面向第一流体对接口（35）的方向，依次装入所述阀筒（3）的内腔（30）内。

2.根据权利要求1所述的一种法兰式微型电磁阀，其特征在于：所述磁轭之U型结构件（2）的中央区段设有流体口过孔（22）；所述阀筒（3）的两端侧面还各设有一个固定爪（34），所述固定爪（34）分别设有固定孔（37）；所述阀筒（3）上的第一流体对接口（35）穿过磁轭之U型结构件（2）上的流体口过孔（22），所述对接密封件（1）紧密套设于磁轭之U型结构件（2）之外、所述第一流体对接口（35）上；所述复位弹簧（7）套装于阀芯（6）与磁轭之嵌件（8）之间。

3.根据权利要求1所述的一种法兰式微型电磁阀，其特征在于：所述磁轭之U型结构件（2）还包括侧板（21）和嵌入槽（23），所述嵌入槽（23）的数量为两个/组，分别位于磁轭之U型结构件（2）的两个侧板（21）的末端，所述对接法兰（31）还设有对磁轭嵌入槽（38），所述固定孔（37）的数量为两个，所述固定孔（37）分布在阀筒（3）的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种法兰式微型电磁阀，其特征在于：所述磁轭之嵌件（8）主要包括平板部分（81）、弹簧卡位（82）、缩颈端（83）嵌入爪（85），并在缩颈端（83）的顶面上嵌有缓冲橡胶垫（84），所述嵌入爪（85）的数量为两个/组，所述嵌入爪（85）分布在平板部分（81）的侧面，所述缩颈端（83）的上端设置有缓冲橡胶垫（84）。

5.根据权利要求1所述的一种法兰式微型电磁阀，其特征在于：所述磁轭之嵌件（8）中央设有流体口过孔（22），两端各设有一个/组嵌入爪（85），所述磁轭之U型结构件（2）的中央区段之内侧中央，设有弹簧卡位（82）、缩颈端（83），并在缩颈端（83）的顶面上嵌有缓冲橡胶垫，所述磁轭之U型结构件（2）的两个侧板（21）末端，各设有一个/组嵌入槽（23），所述对接法兰（31）还设有磁轭嵌入槽（38），所述阀筒（3）上的第一流体对接口（35）穿过所述磁轭之嵌件（8）上的流体口过孔（22），所述对接密封件（1）紧密套设于磁轭之嵌件（8）外侧、所述第一流体对接口（35）上，所述复位弹簧（7）套装于阀芯（6）上的缩径部分与磁轭之U型结构件（2）上的缩颈端（83）之间。

6.根据权利要求1所述的一种法兰式微型电磁阀，其特征在于：所述磁轭之嵌件（8）中央设有流体口过孔（22），两端各设有一个/组嵌入爪（85），所述磁轭之U型结构件（2）的中央区段之内侧中央，设有弹簧卡位（82）、缩颈端（83），并在缩颈端（83）的顶面上嵌有缓冲橡胶垫，所述磁轭之U型结构件（2）的两个侧板（21）分别设有向外弯折的固定区段，所述两固定区段的末端，各设有一个固定孔（37），所述磁轭之U型结构件（2）的两个侧板（21）与固定区段衔接处，各设有一个/组嵌入槽（23），所述对接法兰（31）还设有磁轭嵌入槽（38），所述阀筒（3）上的第一流体对接口（35）穿过所述磁轭之嵌件（8）上的流体口过孔（22），所述对接密封件（1）紧密套设于磁轭之嵌件（8）外侧、所述第一流体对接口（35）上，所述复位弹簧（7）套装于阀芯（6）上的缩径部分与磁轭之U型结构件（2）上的缩颈端（83）之间。

7.根据权利要求1所述的一种法兰式微型电磁阀，其特征在于：所述磁轭之U型结构件（2）的中央区段设有流体口过孔（22），并在非两个侧板（21）的两边，各向外延伸有与所述中央区段同一平面的固定爪（34），所述固定爪（34）上各设有一个固定孔（37），所述磁轭之U型结构件（2）的两个侧板（21）末端，各设有一个/组嵌入槽（23），所述磁轭之嵌件（8）面向磁轭之U型结构件（2）的一面，设有弹簧卡位（82）、缩颈端（83），所述对接法兰（31）还设有磁轭嵌入槽（38），所述阀筒（3）上的第一流体对接口（35）穿过所述磁轭之U型结构件（2）上的流体口过孔（22），所述对接密封件（1）紧密套设于磁轭之U型结构件（2）外侧、所述第一流体对接口（35）上，所述复位弹簧（7）套装于阀芯（6）上的缩径部分与磁轭之嵌件（8）上的缩颈端（83）之间。

8.根据权利要求1所述的一种法兰式微型电磁阀，其特征在于：所述磁轭之U型结构件（2）的中央区段设有流体口过孔（22），并在非两个侧板（21）的两边，各向外延伸有与所述中央区段同一平面的固定爪（34），所述固定爪（34）上各设有一个固定孔（37）；所述磁轭之U型结构件（2）的两个侧板（21）末端，各设有一个/组嵌入槽（23），所述磁轭之嵌件（8）面向磁轭之U型结构件（2）的一面，设有弹簧卡位（82）、缩颈端（83），所述对接法兰（31）还设有磁轭嵌入槽（38），所述阀筒（3）上的第一流体对接口（35）穿过所述磁轭之U型结构件（2）上的流体口过孔（22），所述对接密封件（1）紧密套设于磁轭之U型结构件（2）外侧、所述第一流体对接口（35）上，所述复位弹簧（7）套装于阀芯（6）上的缩径部分与磁轭之嵌件（8）上的缩颈端（83）之间。

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