CN217130447U - 一种碰发式储放气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碰发式储放气装置，包括气室、气阀杆、引信杆、密封圈、进气阀，气室一端设置有气室孔，另一端设置有穿孔，气阀杆的一端穿过气室孔，其另一端穿过穿孔，且气阀杆相对于气室滑动设置，气阀杆上套设有气阀杆弹簧，气室位于穿孔的位置设置有阻铁，阻铁与气室之间形成限位槽，气阀杆靠近穿孔位置设置有凹槽，引信杆插入到凹槽内，且引信杆表面设置有限位块，在引信杆推动气阀杆移动，气阀杆弹簧压缩时，引信杆通过限位块与限位槽卡接，进气阀用于向密封状态的气室内部充入高压气体，密封圈设置在气阀杆与气室孔的连接处。本实用新型所提供的的技术方案零件数量极少且工作可靠，可以低成本满足对该种装置的需要。

Description

一种碰发式储放气装置

技术领域

本实用新型属于压力容器技术领域，具体涉及一种碰发式储放气装置。

背景技术

在工具及玩具领域，以外来碰撞作为触发源的储放气装置存在现实需求。而可以实现该功能的产品则较为少见，仅有的设计案例明显存在结构复杂和可靠性低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碰发式储放气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碰发式储放气装置，包括气室、气阀杆、引信杆、密封圈、进气阀，所述气室一端设置有气室孔，另一端设置有穿孔，所述气阀杆的一端穿过气室孔，其另一端穿过所述穿孔，且气阀杆相对于气室滑动设置，所述气阀杆上套设有气阀杆弹簧，所述气室位于穿孔的位置设置有阻铁，所述阻铁与气室之间形成限位槽，所述气阀杆靠近所述穿孔位置设置有凹槽，所述引信杆插入到所述凹槽内，且引信杆表面设置有限位块，在引信杆推动气阀杆移动，气阀杆弹簧压缩时，所述引信杆通过所述限位块与所述限位槽卡接，所述进气阀用于向密封状态的所述气室内部充入高压气体，所述密封圈设置在气阀杆与气室孔的连接处。

优选的是，所述气室孔与所述穿孔均与气室连通。

上述任一方案中优选的是，所述气室、气室孔、气阀杆、气阀杆弹簧、引信杆、阻铁、密封圈、进气阀的数量各为一个或多个。

上述任一方案中优选的是，所述气阀杆弹簧可以为机械弹簧、气体弹簧或其他蓄能弹力装置。

上述任一方案中优选的是，所述引信杆处于自由状态或由弹性装置、阻尼装置进行限位。

上述任一方案中优选的是，所述进气阀位于气室或气阀杆上。

上述任一方案中优选的是，所述进气阀设置为独立部件或由气室孔处结构充当。

一种碰发式储放气装置的操作方法，包括以下步骤：

S1.推动所述气阀杆进入所述气室孔利用所述密封圈实现所述气室密封，并压缩所述气阀杆弹簧储能；

S2.将所述引信杆同时固定于所述气阀杆和所述阻铁，从而约束所述气阀杆保持所述气室的密封状态；

S3.所述气室遭受外部撞击后所述引信杆受惯性脱离固定状态，所述气阀杆失去约束而在所述气阀杆弹簧储能释放推动下位移，所述气室解除密封状态并使内部高压气体从所述气室孔泄出。

本实用新型的技术效果和优点：1、本实用新型创新性地采用自由摆原理构成储放气装置的约束及触发结构，可以由外来撞击作为工作的触发源；

2、本实用新型所提供的的技术方案零件数量极少且工作可靠，可以低成本满足对该种装置的需要。

附图说明

图1为本实用新型引信杆同时固定气阀杆和阻铁时的结构示意图；

图2为本实用新型引信杆消除对气阀杆约束时的结构示意图；

图3为本实用新型气阀杆弹簧释放能量后的结构示意图。

图中：1、气室；2、气室孔；3、气阀杆；4、气阀杆弹簧；5、引信杆；6、阻铁；7、密封圈；8、进气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种碰发式储放气装置，包括气室1、气阀杆3、引信杆5、密封圈7、进气阀8，气室1一端设置有气室孔2，另一端设置有穿孔，气阀杆3的一端穿过气室孔2，其另一端穿过穿孔，且气阀杆3相对于气室1滑动设置，气阀杆3上套设有气阀杆弹簧4，气阀杆弹簧4可以储能释放推动气阀杆3实现位移，气室1位于穿孔的位置设置有阻铁6，阻铁6与气室1之间形成限位槽，阻铁6在遭受撞击时不发生位移，气阀杆3靠近穿孔位置设置有凹槽，引信杆5插入到凹槽内，且引信杆5表面设置有限位块，在引信杆5推动气阀杆3移动，气阀杆弹簧4压缩时，引信杆5通过限位块与限位槽卡接，进气阀8用于向密封状态的气室1内部充入高压气体，当气室1密封状态解除时，高压气体由气室孔2喷出，密封圈7设置在气阀杆3与气室孔2的连接处，完成气室孔2与气阀杆3之间的密封。

具体的，气室孔2与穿孔均与气室1连通。

具体的，气室1、气室孔2、气阀杆3、气阀杆弹簧4、引信杆5、阻铁6、密封圈7、进气阀8的数量各为两个。

具体的，气阀杆弹簧4可以为机械弹簧。

具体的，引信杆5处于自由状态。

具体的，进气阀8位于气阀杆3上。

具体的，进气阀8设置为独立部件。

该碰发式储放气装置在使用的过程中，推动气阀杆3进入气室孔2利用密封圈7实现气室1密封，并压缩气阀杆弹簧4储能，将引信杆5同时固定于气阀杆3和阻铁6，从而约束气阀杆3保持气室1的密封状态，气室1遭受外部撞击后引信杆5受惯性脱离固定状态，气阀杆3失去约束而在气阀杆弹簧4储能释放推动下位移，气室1解除密封状态并使内部高压气体从气室孔2泄出。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种碰发式储放气装置，包括气室(1)、气阀杆(3)、引信杆(5)、密封圈(7)、进气阀(8)，其特征在于：所述气室(1)一端设置有气室孔(2)，另一端设置有穿孔，所述气阀杆(3)的一端穿过气室孔(2)，其另一端穿过所述穿孔，且气阀杆(3)相对于气室(1)滑动设置，所述气阀杆(3)上套设有气阀杆弹簧(4)，所述气室(1)位于穿孔的位置设置有阻铁(6)，所述阻铁(6)与气室(1)之间形成限位槽，所述气阀杆(3)靠近所述穿孔位置设置有凹槽，所述引信杆(5)插入到所述凹槽内，且引信杆(5)表面设置有限位块，在引信杆(5)推动气阀杆(3)移动，气阀杆弹簧(4)压缩时，所述引信杆(5)通过所述限位块与所述限位槽卡接，所述进气阀(8)用于向密封状态的所述气室(1)内部充入高压气体，所述密封圈(7)设置在气阀杆(3)与气室孔(2)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种碰发式储放气装置，其特征在于：所述气室孔(2)与所述穿孔均与气室(1)连通。

3.根据权利要求1所述的一种碰发式储放气装置，其特征在于：所述气室(1)、气室孔(2)、气阀杆(3)、气阀杆弹簧(4)、引信杆(5)、阻铁(6)、密封圈(7)、进气阀(8)各设置为为一个或多个。

4.根据权利要求1所述的一种碰发式储放气装置，其特征在于：所述气阀杆弹簧(4)可以为机械弹簧、气体弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种碰发式储放气装置，其特征在于：所述引信杆(5)处于自由状态或由弹性装置、阻尼装置进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种碰发式储放气装置，其特征在于：所述进气阀(8)位于气室(1)或气阀杆(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种碰发式储放气装置，其特征在于：所述进气阀(8)设置为独立部件或由气室孔(2)处结构充当。

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