CN217130386U - 双活塞阀座偏心半球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双活塞阀座偏心半球阀，包括阀体及其内部分别设置的球芯和阀座，球芯的球冠上设置主密封圈，阀座的另一端滑动连接至阀体内部，阀座能够沿阀体的轴向滑动，阀体内部的介质压力是阀座轴向滑动的动力，轴向滑动的阀座一端与主密封圈密封连接。本实用新型所述的双活塞阀座偏心半球阀，该偏心半球阀在使用时开关无摩擦，主密封圈不易磨损，启闭力矩小流体阻力小，且通过阀体内介质压力作用推动阀座轴向运动，实现阀座与主密封圈的密封补偿，保障了阀门关闭后的密封，增加装置的使用寿命。

Description

双活塞阀座偏心半球阀

技术领域

本实用新型属于偏心半球阀领域，尤其是涉及一种双活塞阀座偏心半球阀。

背景技术

偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等，这样可减小所配执行器的规格，配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断，广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双活塞阀座偏心半球阀，以解决现有技术的偏心半球阀球冠与阀座密封不牢靠的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双活塞阀座偏心半球阀，包括阀体及其内部分别设置的球芯和阀座，球芯的球冠上设置主密封圈，阀座的另一端滑动连接至阀体内部，阀座能够沿阀体的轴向滑动，阀体内部的介质压力是阀座轴向滑动的动力，轴向滑动的阀座一端与主密封圈密封连接。

进一步的，所述阀体上分别设有第一安装孔和第二安装孔，上阀轴转动套接至第一安装孔内，且第一安装内、上阀轴的外围设置密封填料，上阀轴的上端固定安装执行器，上阀轴的下端转动套接至球芯外围，下阀轴转动套接至第二安装孔内，且第二安装孔内固定安装尾盖，尾盖位于下阀轴的一端，下阀轴的另一端转动套接至球芯的外围。

进一步的，所述阀座的一端沿径向设置若干第二销钉，阀体内圈设置第一限位台，且第一限位台上沿径向设有若干第二销孔，每个第二销钉滑动连接至一个第二销孔内。

进一步的，所述阀体的内圈设置第二限位台，阀座套接星型密封圈，阀座的外围与阀体的内圈之间设有第一缝隙，阀座的第一侧、第二限位台的一端与所示第一缝隙形成星型密封圈的滑动空间，且阀体内介质压力是星型密封圈的滑动动力，阀座的第二侧接触连接至主密封圈的外围。

进一步的，所述阀座的第一侧沿径向设置若干压缩弹簧，且每个压缩弹簧的两端分别固定连接至阀体侧壁、阀座的第一侧。

进一步的，所述阀座的侧壁沿径向设有若干第一销孔，每个第一销孔内设置一个第一销钉，第二限位台的内圈设有限位环槽，第一销钉的一端位于限位环槽内。

相对于现有技术，本实用新型所述的双活塞阀座偏心半球阀具有以下有益效果：该偏心半球阀在使用时开关无摩擦，主密封圈不易磨损，启闭力矩小流体阻力小，且通过阀体内介质压力作用推动阀座轴向运动，实现阀座与主密封圈的密封补偿，保障了阀门关闭后的密封，增加装置的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的双活塞阀座偏心半球阀的剖面示意图；

图2为图1中A的第一局部放大图；

图3为图1中A的第二局部放大图。

附图标记说明：

1-阀体；2-球芯；3-下阀轴；4-尾盖；5-阀座；6-主密封圈；7-球冠；8-上阀轴；9-星型密封圈；10-压缩弹簧；11-第一销钉；12-第二销钉；13-第一限位台；14-第二限位台；15-限位环槽；16-滑动空间。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，双活塞阀座偏心半球阀，包括阀体1及其内部分别设置的球芯2和阀座5，球芯2的球冠7上设置主密封圈6，阀座5的另一端滑动连接至阀体1内部，阀座5能够沿阀体1的轴向滑动，阀体1内部的介质压力是阀座5轴向滑动的动力，轴向滑动的阀座5一端与主密封圈6密封连接，阀体1上分别设有第一安装孔和第二安装孔，上阀轴8转动套接至第一安装孔内，且第一安装内、上阀轴8的外围设置密封填料，上阀轴8的上端固定安装执行器，上阀轴8的下端转动套接至球芯2外围，下阀轴3转动套接至第二安装孔内，且第二安装孔内固定安装尾盖4，尾盖4位于下阀轴3的一端，下阀轴3的另一端转动套接至球芯2的外围，该偏心半球阀是通过阀体1作为承压件，球芯2作为活动件和关闭时承压件，通过执行器带动上阀轴8，上阀轴8带动球芯290度旋转，进行偏心半球阀的开关，下阀轴3起支撑球芯2作用，防止球芯2轴向窜动，径向偏移，球冠7上的主密封圈6通过螺栓连接使主密封圈6压在球芯2上，与阀座5形成一对密封副，通过螺纹连接使尾盖4与阀体1紧密连接，中间添加O型密封圈，使阀体1下轴开孔处密封，通过螺纹连接使阀盖与阀体1紧密连接，中间添加O型密封圈，使阀体1上腔密封，该偏心半球阀在使用时开关无摩擦，主密封圈6不易磨损，启闭力矩小流体阻力小，且通过阀体1内水介质压力作用推动阀座5轴向运动，实现阀座5与主密封圈6的密封补偿，保障了阀门关闭后的密封，增加装置的使用寿命。

阀座5的一端沿径向设置若干第二销钉12，阀体1内圈设置第一限位台13，且第一限位台13上沿径向设有若干第二销孔，每个第二销钉12滑动连接至一个第二销孔内，第一限位台13与阀座5之间设有第三缝隙，第二销钉12用于限定阀座5的相对位置，确保阀座5、阀体1和球芯2的同心度。

阀体1的内圈设置第二限位台14，阀座5套接星型密封圈9，阀座5的外围与阀体1的内圈之间设有第一缝隙，阀座5外围与第二限位台14内圈之间设有第二缝隙，阀座5的第一侧、第二限位台14的一端与所述第一缝隙形成星型密封圈9的滑动空间16，且阀体1内介质压力是星型密封圈9的滑动动力，阀座5的第二侧接触连接至主密封圈6的外围，实现阀座5与星型密封圈9组成双活塞效应，阀座5的第一侧沿径向设置若干压缩弹簧10，压缩弹簧10安装在阀座5与阀体1之间时，其内部始终有弹开的弹性应力，且每个压缩弹簧10的两端分别固定连接至阀体1侧壁、阀座5的第一侧，用于补偿阀座5轴向运动的动力。

阀座5的侧壁沿径向设有若干第一销孔，每个第一销孔内设置一个第一销钉11，第二限位台14的内圈设有限位环槽15，第一销钉11的一端位于限位环槽15内，限位环槽15用于限定滑座的轴向运动距离，防止阀座5轴向位移过大，过量压缩主密封圈6而造成主密封圈6的使用寿命降低。

双活塞阀座5偏心半球阀的使用过程：

阀门反向承压时，如图1和3所示，球芯2受水压方向向左，水介质由第三缝隙流入第二缝隙内，星型密封圈9受水压推动并抵接至阀座5的第一侧，此时星型密封圈9受压变形封堵第一缝隙，星型密封圈9、阀座5受到的介质压力和压缩弹簧10的弹力共同作用在阀座5上，使得阀座5沿轴向向左移动并紧密贴合至球冠7的主密封上，确保了阀门关闭后的密封。

阀门正向承压时，如图1和2所示，星型密封圈9向右移动，水介质由第一缝隙流入第二缝隙内，星型密封圈9受水压推动并抵接至第二限位台14的一端，此时星型密封圈9受压变形封堵第二缝隙和第三缝隙的通路，星型密封圈9、阀座5受到的介质压力和压缩弹簧10的弹力共同作用在阀座5上，使得阀座5沿轴向向左移动并紧密贴合至球冠7的主密封上，确保了阀门关闭后的密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双活塞阀座偏心半球阀，其特征在于：包括阀体(1)及其内部分别设置的球芯(2)和阀座(5)，球芯(2)的球冠(7)上设置主密封圈(6)，阀座(5)的另一端滑动连接至阀体(1)内部，阀座(5)能够沿阀体(1)的轴向滑动，阀体(1)内部的介质压力是阀座(5)轴向滑动的动力，轴向滑动的阀座(5)一端与主密封圈(6)密封连接。

2.根据权利要求1所述的双活塞阀座偏心半球阀，其特征在于：阀体(1)上分别设有第一安装孔和第二安装孔，上阀轴(8)转动套接至第一安装孔内，且第一安装内、上阀轴(8)的外围设置密封填料，上阀轴(8)的上端固定安装执行器，上阀轴(8)的下端转动套接至球芯(2)外围，下阀轴(3)转动套接至第二安装孔内，且第二安装孔内固定安装尾盖(4)，尾盖(4)位于下阀轴(3)的一端，下阀轴(3)的另一端转动套接至球芯(2)的外围。

3.根据权利要求1所述的双活塞阀座偏心半球阀，其特征在于：阀座(5)的一端沿径向设置若干第二销钉(12)，阀体(1)内圈设置第一限位台(13)，且第一限位台(13)上沿径向设有若干第二销孔，每个第二销钉(12)滑动连接至一个第二销孔内。

4.根据权利要求1所述的双活塞阀座偏心半球阀，其特征在于：阀体(1)的内圈设置第二限位台(14)，阀座(5)套接星型密封圈(9)，阀座(5)的外围与阀体(1)的内圈之间设有第一缝隙，阀座(5)的第一侧、第二限位台(14)的一端与所示第一缝隙形成星型密封圈(9)的滑动空间(16)，且阀体(1)内介质压力是星型密封圈(9)的滑动动力，阀座(5)的第二侧接触连接至主密封圈(6)的外围。

5.根据权利要求4所述的双活塞阀座偏心半球阀，其特征在于：阀座(5)的第一侧沿径向设置若干压缩弹簧(10)，且每个压缩弹簧(10)的两端分别固定连接至阀体(1)侧壁、阀座(5)的第一侧。

6.根据权利要求4所述的双活塞阀座偏心半球阀，其特征在于：阀座(5)的侧壁沿径向设有若干第一销孔，每个第一销孔内设置一个第一销钉(11)，第二限位台(14)的内圈设有限位环槽(15)，第一销钉(11)的一端位于限位环槽(15)内。

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