CN217129902U - 一种离心风叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心风叶，包括中间盘面，中间盘面的两端面上分别设有由若干叶片组成的两个叶片组，两叶片组中的叶片在圆周方向上错位布置，中间盘面与位于中间盘面上下交错的叶片一体注塑成型；中间盘面的中部设有轮毂，轮毂内侧嵌有用于套接电机轴的金属轴套，金属轴套侧面设有螺纹紧固孔，使紧固螺钉能沿螺纹紧固孔压紧伸入轴套内的电机轴。本方案中所述的离心风叶为双面叶片结构不仅提升了风轮风量，还提高了散热输出效率，本方案中在配合电机轴固定时采用紧固螺钉的固定方式配合电机轴固定，相对于传统所述的离心风叶仅采用D型金属套与电机轴D型配合的方式，本方案中固定后的风叶在空调产品横向和轴向上更加牢固。

Description

一种离心风叶

技术领域

本实用新型涉及风叶领域，特别涉及一种离心风叶。

背景技术

离心风机通过离心风叶的转动带动气体流动，从而实现排气、通风、冷却等功能。离心风机广泛应用于空调器、车辆等设备，或应用于工厂、矿井等场合。现有技术中，离心风机中采用D型金属套与电机轴D型配合，而D型金属套与D型电机轴若无紧固螺钉配合，则会由于松动产生异响，使离心风叶在转动时存在较大的噪声，影响用户的使用体验。并且，在长期使用过程中产生松动影响风叶使用寿命。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种采用紧固螺钉进行固定的离心风叶。

本实用新型采用以下技术方案：一种离心风叶，包括中间盘面，中间盘面的两端面上分别设有由若干叶片组成的两个叶片组，两叶片组中的叶片在圆周方向上错位布置，中间盘面与位于中间盘面上下交错的叶片一体注塑成型；中间盘面的中部设有轮毂，轮毂内侧嵌有用于套接电机轴的金属轴套，金属轴套侧面设有螺纹紧固孔，使紧固螺钉能沿螺纹紧固孔压紧伸入轴套内的电机轴。本方案中所述的离心风叶为双面叶片结构（盘面上下都有叶片，不同于普通所述的离心风叶），不仅提升了风轮风量，还提高了散热输出效率，位于中间盘面上面的风叶叶片与位于中间盘面下面的风叶叶片错开分布，保证风叶出风均匀，提升风量，提高风机的散热输出效率；另外，本方案中在配合电机轴固定时采用紧固螺钉的固定方式配合电机轴固定，相对于传统所述的离心风叶仅采用D型金属套与电机轴D型配合的方式，本方案中固定后的风叶在空调产品横向和轴向上更加牢固，防止在长期使用过程中因为连接处总会产生松动而影响风叶使用寿命，防止由于连接处松动导致风叶运行过程中产生异响。

作为优选，叶片组中对应螺纹紧固孔位置的叶片上设有用于配合的避空位工艺孔，使避空位工艺孔与螺纹紧固孔在同一直线上。为了便于紧固螺钉安装至螺纹紧固孔中，本方案中在叶片组对应的叶片上开设避空位工艺孔，在安装紧固螺钉的过程中，先将风叶固定在工作台面上，然后用于安装紧固螺钉的夹持件从避空位工艺孔处将紧固螺钉叶片组外侧送至叶片组内侧，送至螺纹紧固孔对应处。

作为优选，金属轴套外侧面上设有定位孔。为了配合风叶定位，使避空位工艺孔与螺纹紧固孔在同一直线上，金属轴套侧面设有用于定位的定位孔，在模具上，此风叶在模具上采用定位针与金属套定位孔进行配合，保证固定风叶使用螺丝刀能正常伸入避空位对准螺钉，进行紧固作业。

作为优选，同一叶片组的叶片内端连接在中间盘面上，外端部至少通过连接第一风圈上固定在一起，第一风圈依次连接同一叶片组的各叶片外端部外侧。为了保证叶片的强度，在风叶的成型过程中，多个叶片与中间盘面一体铸造成型，而属于同一叶片组的多个叶片的外端部两侧通过风圈固定在一起，通过将风叶的外端部固定在一起提升了风叶叶片的结构强度。

作为优选，第一风圈内侧设置有与第一风圈同心的第二风圈，第二风圈依次连接同一叶片组的各叶片外端部内侧。为了保证风叶的强度，除了使用单个风圈固定叶片外端部的实施方式外，本方案中还可以采用两个同心的风圈连接固定同一叶片组的多个叶片的外端部，较大的风圈固定在叶片外端部外侧，较小的风圈固定在叶片外端部内侧。

作为优选，叶片组包括第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组与中间盘面之间形成第一风腔，金属轴套设置有螺纹紧固孔的一端伸入第一风腔，第二叶片组与中间盘面之间形成第二风腔；用于套嵌金属轴套的轮毂能分别部分伸入第一风腔和第二风腔，且伸入第一风腔的部分多于伸入第二风腔的部分。因为金属轴套的长度大于中间盘面的厚度，所以金属轴套能分别伸入第一风腔且伸入第一风腔的部分多于伸入第二风腔的部分和第二风腔，由于金属轴套上需要设置螺纹紧固孔，轮毂用于外套固定住金属轴套，所以设置螺纹紧固孔的一侧，轮毂伸入的部分多一些。

作为优选，轮毂与中间盘面两端面之间形成加强筋，位于第二风腔内的加强筋厚度大于位于第一风腔内的加强筋。为了保证轮毂与中间盘面之间的结构强度，轮毂与中间盘面之间形成加强筋，因为轮毂伸入第一风腔多一些，所以位于第二风腔内的加强筋厚度大于位于第一风腔内的加强筋。

作为优选，所述加强筋倾斜设置且侧截面呈三角形。为了尽可能地增强加强筋的强度并减小设置加强筋所需增加的重量，加强筋采用三角形截面倾斜式角度设计，连接更加牢固，注塑流动性好，更易成型。

有益效果：本方案中所述的离心风叶为双面叶片结构（盘面上下都有叶片，不同于普通所述的离心风叶），不仅提升了风轮风量，还提高了散热输出效率，位于中间盘面上面的风叶叶片与位于中间盘面下面的风叶叶片错开分布，保证风叶出风均匀，提升风量，提高风机的散热输出效率；另外，本方案中在配合电机轴固定时采用紧固螺钉的固定方式配合电机轴固定，相对于传统所述的离心风叶仅采用D型金属套与电机轴D型配合的方式，本方案中固定后的风叶在空调产品横向和轴向上更加牢固，防止在长期使用过程中因为连接处总会产生松动而影响风叶使用寿命，防止由于连接处松动产生异响。

附图说明

图1为本实用新型功能说明图。

图2为本实用新型实施例1正视图。

图3为本实用新型实施例1侧视图。

图4为本实用新型侧剖图。

图5为本实用新型局部放大图。

图中：中间盘面1,第一叶片组11，第二叶片组12,避让工艺孔13,风圈14，加强筋2，轴套3，定位孔31，紧固螺钉4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相

同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描

述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、

“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连

接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至5所示，本实用新型涉及一种双面的离心风叶，包括电机转轴连接配合的金属轴套3、固定电机转轴与轴套的紧固螺钉4（耐落螺钉）、中间盘面1及上下设置两端伸展的弧形叶片；所用的金属轴套3穿过盘面的正中间，金属轴套3的内孔与电机轴紧密配合，由紧固螺钉4（耐落螺钉）进行固定，金属轴套3端面有模具定位孔31，轴套圆弧侧面有紧固电机轴的螺钉孔；在金属轴套3包括的塑胶柱体外围有加强筋2连接，垂直于中间盘面1的弧形叶片均匀分布，其中一个叶片中间采用避空位工艺孔，便于锁紧电机轴紧固螺钉4的螺丝刀工具伸入，进行紧固作业；所有垂直于中间盘面1的叶片最上端均平齐，分别由上下端整体盘面连接构成一个整体的中间盘面1、位于中间盘面1上下交错的叶片均采用注塑一体成型。位于中间盘面1上面的风叶叶片与位于中间盘面1下面的风叶叶片错开分布，保证风叶出风均匀，提升风量，提高风机的散热输出效率。

同一叶片组的叶片内端连接在中间盘面上，外端部至少通过连接第一风圈14上固定在一起，第一风圈14依次连接同一叶片组的各叶片外端部外侧。为了保证叶片的强度，在风叶的成型过程中，多个叶片与中间盘面一体铸造成型，而属于同一叶片组的多个叶片的外端部两侧通过风圈固定在一起，通过将风叶的外端部固定在一起提升了风叶叶片的结构强度。

在另外的实施方式中，第一风圈14内侧还设置有与第一风圈14同心的第二风圈，第二风圈依次连接同一叶片组的各叶片外端部内侧。为了保证风叶的强度，除了使用单个风圈固定叶片外端部的实施方式外，本方案中还可以采用两个同心的风圈连接固定同一叶片组的多个叶片的外端部，较大的第一风圈14固定在叶片外端部外侧，较小的第二风圈固定在叶片外端部内侧。

叶片组包括第一叶片组11和第二叶片组12，第一叶片组11与中间盘面1之间形成第一风腔，金属轴套3设置有螺纹紧固孔的一端伸入第一风腔，叶片组12与中间盘面1之间形成第二风腔；用于套嵌金属轴套3的轮毂能分别部分伸入第一风腔和第二风腔，且伸入第一风腔的部分多于伸入第二风腔的部分。因为金属轴套3的长度大于中间盘面1的厚度，所以金属轴套3能分别伸入第一风腔且伸入第一风腔的部分多于伸入第二风腔的部分和第二风腔，由于金属轴套3上需要设置螺纹紧固孔，轮毂用于外套固定住金属轴套3，所以设置螺纹紧固孔的一侧，轮毂伸入的部分多一些。轮毂与中间盘面1两端面之间形成加强筋2，位于第二风腔内的加强筋2厚度大于位于第一风腔内的加强筋2。为了保证轮毂与中间盘面1之间的结构强度，轮毂与中间盘面1之间形成加强筋2，因为轮毂伸入第一风腔多一些，所以位于第二风腔内的加强筋2厚度大于位于第一风腔内的加强筋2。加强筋2倾斜设置且侧截面呈三角形。加强筋2采用三角形截面倾斜式角度设计，连接更加牢固，注塑流动性好，更易成型。

突出特点：此种离心风叶为双面叶片结构（盘面上下都有叶片，不同于普通所述的离心风叶），对于风轮风量的提升，散热输出效率的提高有很大改变。

特别说明：1.在产品结构上，采用紧固螺钉4的固定方式，配合电机轴D型固定，在空调产品横向和轴向上更加牢固。不同于其它离心风叶采用D型金属套与电机轴D型配合，D型金属套与D型电机轴若无紧固螺钉4配合，在长期使用过程中，总会产生松动，影响风叶使用寿命，并由于松动产生异响。2.在模具上，此风叶在模具上采用定位针与金属套定位孔31进行配合，保证固定风叶使用螺丝刀能正常伸入避空位对准螺钉，进行紧固作业。3.加强筋2采用三角形截面倾斜式角度设计，连接更加牢固，注塑流动性好，更易成型。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换。

Claims (8)

1.一种离心风叶，其特征在于：包括中间盘面（1），中间盘面（1）的两端面上分别设有由若干叶片组成的两个叶片组，两叶片组中的叶片在圆周方向上错位布置，中间盘面（1）与位于中间盘面（1）上下交错的叶片一体注塑成型；中间盘面（1）的中部设有轮毂，轮毂内侧嵌有用于套接电机轴的金属轴套（3），金属轴套（3）侧面设有螺纹紧固孔，使紧固螺钉（4）能沿螺纹紧固孔压紧伸入轴套内的电机轴。

2.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于：叶片组中对应螺纹紧固孔位置的叶片上设有用于配合紧固螺钉（4）安装的避空位工艺孔（13），避空位工艺孔（13）位于螺纹紧固孔的外延长线上。

3.根据权利要求2所述的一种离心风叶，其特征在于：金属轴套（3）外侧面上设有定位孔（31）。

4.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于：同一叶片组的叶片内端连接在中间盘面（1）上，外端部至少通过第一风圈（14）固定在一起，第一风圈（14）依次连接同一叶片组的各叶片外端部外侧。

5.根据权利要求4所述的一种离心风叶，其特征在于：第一风圈（14）内侧设置有与第一风圈（14）同心的第二风圈，第二风圈依次连接同一叶片组的各叶片外端部内侧。

6.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于：叶片组包括第一叶片组（11）和第二叶片组（12），第一叶片组（11）与中间盘面之间形成第一风腔，第二叶片组（12）与中间盘面之间形成第二风腔，金属轴套（3）设置有螺纹紧固孔的一端伸入第一风腔；用于套嵌金属轴套（3）的轮毂能分别部分伸入第一风腔和第二风腔，且伸入第一风腔的部分多于伸入第二风腔的部分。

7.根据权利要求6所述的一种离心风叶，其特征在于：轮毂与中间盘面（1）两端面之间形成加强筋，位于第二风腔内的加强筋厚度大于位于第一风腔内的加强筋。

8.根据权利要求7所述的一种离心风叶，其特征在于：所述加强筋倾斜设置且侧截面呈三角形。

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