CN217129614U - 一种热电厂工业供热节能节水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热电联产领域，公开了一种热电厂工业供热节能节水系统，包括锅炉系统、汽轮机系统和供热减温减压器，所述汽轮机系统通过管道连接供热减温减压器，所述锅炉系统包括汽包和锅炉定排母管，所述汽包通过定排出口管道连接锅炉定排母管，所述锅炉定排母管通过管道连接供热减温减压器。本系统采用锅炉系统的定排水和连排水与汽轮机系统的蒸汽一起通过供热减温减压器进行供热，使用热量较高的排污水对汽轮机系统接入到供热减温减压器的蒸汽降温，在实现供热的同时，可降低给水或凝结水的用量；直接将锅炉定排水和连排水引入到供热减温减压器，充分利用锅炉排污水较高的热值实现供热，进一步提高热能的利用率。

Description

一种热电厂工业供热节能节水系统

技术领域

本实用新型属于热电联产领域，具体涉及一种热电厂工业供热节能节水系统。

背景技术

近年来，随着各地工业园区不断发展，园区热用户和用热量不断增加，热电厂作为集中供热热源已经成为节能减排重要措施。而工业园区的供热热源一般来源于热电厂汽轮机抽汽，但汽轮机抽汽的温度和压力往往不能直接符合热用户对温度压力的需要，所以需要减温减压后才能供给工业园区，而对汽轮机输出的热源进行减温减压一般采用给水或凝结水，这在一定程度上造成了电厂耗水量的增加；另外，电厂运行过程中会产生一定量的连排和定排水，但连排和定排水热量、压力依然比较高，所以通常还需要使用冷水减温后再排放，这样不仅会既造成热量的浪费，还会消耗大量的水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热电厂工业供热节能节水系统，解决热电厂运行过程中热量和水资源的浪费问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种热电厂工业供热节能节水系统，包括锅炉系统、汽轮机系统和供热减温减压器，所述汽轮机系统通过管道连接供热减温减压器，所述锅炉系统包括汽包和锅炉定排母管，所述汽包通过定排出口管道连接锅炉定排母管，所述锅炉定排母管通过管道连接供热减温减压器。

本系统采用锅炉系统的定排水与汽轮机系统的蒸汽一起通过供热减温减压器进行供热，使用热量较高的排污水对汽轮机系统接入到供热减温减压器的蒸汽降温，在实现供热的同时，与现有的供热方式相比减少对蒸汽进行降温时所需给水，从而起到节水的效果；系统在利用锅炉定排母管排出的定排水进行供热和对蒸汽进行降温的同时，采用直接将锅炉定排母管排出的定排水引入到供热减温减压器的方式，在供热时定排水不经过定排扩容器而直接进入到供热减温减压器，充分利用锅炉定排母管的定排水的热值实现供热，进一步提高热能的利用率。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述锅炉定排母管的出水管道分两路，一路通过管道a连接定排扩容器，一路通过管道b连接供热减温减压器。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述管道a上设置有阀门a，所述管道b上设置有阀门b。

通过在管道a上设置阀门a和在管道b上设置阀门b，当关闭阀门a并打开阀门b时，在保证锅炉正常工作的同时，可将定排水直接从锅炉定排母管排入供热减温减压器，锅炉系统的改造方便，并且方便对锅炉系统以及供热过程的控制。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述汽包的连排出口上设置有连排出口管道，所述连排出口管道分两路，一路通过管道c连接连排扩容器，一路通过管道d连接供热减温减压器。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述管道c上设置有阀门c，所述管道d上设置有阀门d。

通过在管道c上设置阀门c和在管道d上设置阀门d，当关闭阀门c并打开阀门d时，可将汽包的连排水直接从汽包排入供热减温减压器，在供热时汽包的连排水不经过连排扩容器而直接引入到供热减温减压器，可实现对汽包连排水热值的充分利用。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述汽轮机系统包括高压缸和中压缸，所述高压缸通过管道连接再热器，所述再热器出口管道分两路，一路连接中压缸，另一路连接供热减温减压器。

在利用高压缸排出的蒸汽通过再热器对蒸汽进行加热后，再将加热后的蒸汽引入到供热减温减压器进行供热，这样可以在对外供热过程中，避免因供热导致蒸汽抽气量过大使锅炉系统的再热器流通的蒸汽量大量减少引发再热器超温的问题，从而降低供热时对锅炉系统设备的强度要求，节省系统的改造成本。同时由于通过再热器提高了供热蒸汽的热值，可减少蒸汽的用量，提高最大供热能力。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述汽包通过管道连接过热器，所述过热器通过管道连接高压缸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)、本系统采用锅炉系统的定排水与汽轮机系统的蒸汽一起通过供热减温减压器进行供热，使用热量较高的排污水对汽轮机系统接入到供热减温减压器的蒸汽降温，在实现供热的同时，与现有的供热方式相比减少对蒸汽进行降温时所需给水的用量，从而起到节水的效果；系统在利用锅炉定排母管排出的定排水进行供热和对蒸汽进行降温的同时，采用直接将锅炉定排母管排出的定排水引入到供热减温减压器的方式，在供热时定排水不经过定排扩容器而直接进入到供热减温减压器，充分利用锅炉定排母管的定排水的热值实现供热，进一步提高热能的利用率。

(2)、在利用高压缸排出的蒸汽通过再热器对蒸汽进行加热后，再将加热后的蒸汽引入到供热减温减压器进行供热，这样可以在对外供热过程中，避免因供热导致蒸汽抽气量过大使锅炉系统的再热器流通的蒸汽量大量减少引发再热器超温的问题，从而降低供热时对锅炉系统设备的强度要求，节省系统的改造成本，同时由于通过再热器提高了供热蒸汽的热值可减少蒸汽的用量，提高最大供热能力。

附图说明

本实用新型结合下面附图和实施例做进一步说明，本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。

图1为本实用新型一种热电厂工业供热节能节水系统结构示意图。

其中：1、供热减温减压器；2、锅炉定排母管；3、汽包；4、定排出口管道；5、连排出口管道；6、定排扩容器；7、管道a；8、管道b；9、高压缸；10、中压缸；11、再热器；12、连排扩容器；13、管道c；14、管道d；15、阀门a；16、阀门b；17、阀门c；18、阀门d；19、过热器；20、低压缸；21、凝汽器；22、凝结水泵；23、除氧器；24、给水泵；25、加热器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效更易于理解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实施例中的一种热电厂工业供热节能节水系统，包括锅炉系统、汽轮机系统和供热减温减压器1，汽轮机系统通过管道连接供热减温减压器1，锅炉系统包括汽包3和锅炉定排母管2，汽包3通过定排出口管道4连接锅炉定排母管2，锅炉定排母管2通过管道连接供热减温减压器1。

本系统采用锅炉系统的定排水与汽轮机系统的蒸汽一起通过供热减温减压器1进行供热，使用热量较高的排污水对汽轮机系统接入到供热减温减压器1的蒸汽降温，在实现供热的同时，与现有的供热方式相比减少对蒸汽进行降温时所需给水的用量，从而起到节水的效果；系统在利用锅炉定排母管2排出的定排水进行供热和对蒸汽进行降温的同时，采用直接将锅炉定排母管2排出的定排水引入到供热减温减压器1的方式，在供热时定排水不经过定排扩容器6而直接进入到供热减温减压器1，充分利用锅炉定排母管2的定排水的热值实现供热，进一步提高热能的利用率。

锅炉定排母管2的出水管道分两路，一路通过管道a7连接定排扩容器6，一路通过管道b8连接供热减温减压器1。管道a7上设置有阀门a15，所述管道b8上设置有阀门b16。通过在管道a7上设置阀门a15和在管道b8上设置阀门b16，当关闭阀门a15并打开阀门b16时，可将定排水直接从锅炉定排母管2排入供热减温减压器1。

通过在管道a7上设置阀门a15和在管道b8上设置阀门b16，当关闭阀门a15并打开阀门b16时，在保证锅炉正常工作的同时，可将定排水直接从锅炉定排母管2排入供热减温减压器1，锅炉系统的改造方便，并且方便对锅炉系统以及供热过程的控制。

汽包3的连排出口上设置有连排出口管道5，连排出口管道5分两路，一路通过管道c13连接连排扩容器12，一路通过管道d14连接供热减温减压器1。管道c13上设置有阀门c17，所述管道d14上设置有阀门d18。通过在管道c13上设置阀门c17和在管道d14上设置阀门d18，当关闭阀门c17并打开阀门d18时，可将连排水直接从汽包3排入供热减温减压器1。

通过在管道c13上设置阀门c17和在管道d14上设置阀门d18，当关闭阀门c17并打开阀门d18时，可将汽包3的连排水直接从汽包3排入供热减温减压器1，在供热时汽包3的连排水不经过连排扩容器12而直接引入到供热减温减压器1，可实现对汽包3连排水热值的充分利用。

汽轮机系统包括高压缸9和中压缸10，高压缸9通过管道连接再热器11，再热器出口管道分两路，一路连接中压缸10，另一路连接供热减温减压器1。蒸汽从高压缸9做完功后，温度和压力会显著降低，此时利用再热器25对其加热后再输入中压缸10继续做功。采用从再热器出口管道分一路连至供热减温减压器1的结构，其目的是将从高压缸9中做完功的蒸汽加热后再向供热减温减压器1供热，提高供热蒸汽的热值，这样可以在对外供热过程中，避免因供热导致蒸汽抽气量过大使锅炉系统的再热器流通的蒸汽量大量减少引发再热器超温的问题，从而降低供热时对锅炉系统设备的强度要求，节省系统的改造成本，同时由于通过再热器提高了供热蒸汽的热值可减少蒸汽的用量，提高最大供热能力。

汽包3通过管道连接过热器19，过热器19通过管道连接高压缸9，中压缸10通过管道连接低压缸20，低压缸20连接凝汽器21，凝汽器21通过管道连接凝结水泵22，凝结水泵22通过管道连接除氧器23，除氧器23通过管道连接给水泵24，给水泵24通过管道连接加热器25，加热器25通过管道连接汽包3。定排扩容器6通过管道连接连排扩容器12，连排扩容器12通过管道连接除氧器23。

本实用新型的具体使用方法如下：

将汽包3中的蒸汽利用过热器19加热后接入高压缸9做功，该蒸汽在高压缸9做功完成后利用再热器11进行再次加热，将加热后的蒸汽接入供热减温减压器1，实现向外部供热；同时，在供热时，关闭阀门a15并打开阀门b16，将汽包3的定排水流经锅炉定排母管2后，直接接入供热减温减压器1，通过定排水对引入供热减温减压器1的蒸汽进行降温，以满足供热减温减压器1的工作要求；同样地，此时关闭阀门c17并打开阀门d18，将汽包3排出的连排水直接接入供热减温减压器1。利用锅炉排污水(连排水和定排水)与汽轮机的蒸汽混合后再向需热用户供热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热电厂工业供热节能节水系统，其特征在于：包括锅炉系统、汽轮机系统和供热减温减压器(1)，所述汽轮机系统通过管道连接供热减温减压器(1)，所述锅炉系统包括汽包(3)和锅炉定排母管(2)，所述汽包(3)通过定排出口管道(4)连接锅炉定排母管(2)，所述锅炉定排母管(2)通过管道连接供热减温减压器(1)。

2.根据权利要求1所述的一种热电厂工业供热节能节水系统，其特征在于：所述锅炉定排母管(2)的出水管道分两路，一路通过管道a(7)连接定排扩容器(6)，一路通过管道b(8)连接供热减温减压器(1)。

3.根据权利要求2所述的一种热电厂工业供热节能节水系统，其特征在于：所述管道a(7)上设置有阀门a(15)，所述管道b(8)上设置有阀门b(16)。

4.根据权利要求1所述的一种热电厂工业供热节能节水系统，其特征在于：所述汽包(3)的连排出口上设置有连排出口管道(5)，所述连排出口管道(5)分两路，一路通过管道c(13)连接连排扩容器(12)，一路通过管道d(14)连接供热减温减压器(1)。

5.根据权利要求4所述的一种热电厂工业供热节能节水系统，其特征在于：所述管道c(13)上设置有阀门c(17)，所述管道d(14)上设置有阀门d(18)。

6.根据权利要求1所述的一种热电厂工业供热节能节水系统，其特征在于：所述汽轮机系统包括高压缸(9)和中压缸(10)，所述高压缸(9)通过管道连接再热器(11)，所述再热器(11)出口管道分两路，一路连接中压缸(10)，另一路连接供热减温减压器(1)。

7.根据权利要求1所述的一种热电厂工业供热节能节水系统，其特征在于：所述汽包(3)通过管道连接过热器(19)，所述过热器(19)通过管道连接高压缸(9)。

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