CN217129501U - 一种超深气井套管射孔作业装置 - Google Patents

一种超深气井套管射孔作业装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种超深气井套管射孔作业装置,包括射孔器本体,所述射孔器本体表面的顶部通过螺栓连接有导向机构,所述射孔器本体的底部铆接有保护箱,所述保护箱的内腔铆接有隔板,所述保护箱内腔的底部通过螺栓连接有伺服电机,所述伺服电机的转轴贯穿至保护箱的底部并固定连接有清扫机构。本实用新型解决了现有的超深气井套管射孔作业装置在使用过程中,通常不具有导向功能,导致射孔器在套管内部进行下降时容易发生晃动或倾斜现象,从而影响后续的套管射孔作业,且由于结构单一,不能对套管内壁粘附的灰尘和杂质进行清扫处理,降低了超深气井套管射孔作业装置适用性的问题。

Description

一种超深气井套管射孔作业装置
技术领域
本实用新型涉及套管射孔技术领域,具体为一种超深气井套管射孔作业装置。
背景技术
射孔是采用特殊聚能器材进入井眼预定层位进行爆炸开孔让井下地层内流体进入孔眼的作业活动,普遍应用于油气田和煤田,有时也应用于水源的开采,大多数油田普遍采用聚能射孔器材,在射孔的历史上曾经使用过枪弹式射孔器。
现有的超深气井套管射孔作业装置在使用过程中,通常不具有导向功能,导致射孔器在套管内部进行下降时容易发生晃动或倾斜现象,从而影响后续的套管射孔作业,且由于结构单一,不能对套管内壁粘附的灰尘和杂质进行清扫处理,降低了超深气井套管射孔作业装置的适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超深气井套管射孔作业装置,具备能够对套管内壁进行清扫处理及具有导向功能的优点,解决了现有的超深气井套管射孔作业装置在使用过程中,通常不具有导向功能,导致射孔器在套管内部进行下降时容易发生晃动或倾斜现象,从而影响后续的套管射孔作业,且由于结构单一,不能对套管内壁粘附的灰尘和杂质进行清扫处理,降低了超深气井套管射孔作业装置适用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超深气井套管射孔作业装置,包括射孔器本体,所述射孔器本体表面的顶部通过螺栓连接有导向机构,所述射孔器本体的底部铆接有保护箱,所述保护箱的内腔铆接有隔板,所述保护箱内腔的底部通过螺栓连接有伺服电机,所述伺服电机的转轴贯穿至保护箱的底部并固定连接有清扫机构,所述保护箱前侧的底部通过螺栓连接有控制器,所述保护箱的前侧通过螺栓连接有检修板。
优选的,所述导向机构包括调节管,所述调节管靠近射孔器本体的一侧通过螺栓与射孔器本体固定连接,所述调节管的内腔活动连接有调节杆,所述调节杆远离射孔器本体的一端铆接有导向板,所述导向板远离射孔器本体的一侧开设有凹槽,所述凹槽的内腔活动连接有滚珠,所述调节管的顶部贯穿设置有定位螺栓,所述定位螺栓的底端贯穿至调节管的内腔并与调节杆相接触,所述定位螺栓与调节管螺纹连接,所述导向板靠近射孔器本体的一侧铆接有导向杆,所述导向杆的表面活动套设有导向管,所述导向管远离导向板的一侧与射孔器本体铆接。
优选的,所述清扫机构包括固定板,所述固定板的顶部与伺服电机的转轴固定连接,所述固定板的外表面通过螺栓连接有清洁板,所述清洁板的外表面固定连接有清洁刷。
优选的,所述射孔器本体的顶部铆接有连接块,所述连接块的前侧开设有连接孔。
优选的,所述隔板的顶部通过螺栓连接有电池组,所述电池组的输出端与控制器单向电连接,所述控制器的输出端与伺服电机单向电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过射孔器本体、导向机构、保护箱、隔板、伺服电机、清扫机构、控制器和检修板的配合,具备能够对套管内壁进行清扫处理及具有导向功能的优点,解决了现有的超深气井套管射孔作业装置在使用过程中,通常不具有导向功能,导致射孔器在套管内部进行下降时容易发生晃动或倾斜现象,从而影响后续的套管射孔作业,且由于结构单一,不能对套管内壁粘附的灰尘和杂质进行清扫处理,降低了超深气井套管射孔作业装置适用性的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图;
图2为本实用新型局部结构立体剖视示意图;
图3为本实用新型局部结构立体图;
图4为本实用新型导向板结构立体图;
图5为本实用新型结构图1中A的放大示意图。
图中:1射孔器本体、2导向机构、3保护箱、4隔板、5伺服电机、6清扫机构、7控制器、8检修板、9调节管、10调节杆、11导向板、12凹槽、13滚珠、14定位螺栓、15导向杆、16导向管、17固定板、18清洁板、19清洁刷、20连接块、21电池组。
具体实施方式
请参阅图1-图5,一种超深气井套管射孔作业装置,包括射孔器本体1,射孔器本体1表面的顶部通过螺栓连接有导向机构2,射孔器本体1的底部铆接有保护箱3,保护箱3的内腔铆接有隔板4,保护箱3内腔的底部通过螺栓连接有伺服电机5,伺服电机5可以控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,伺服电机5转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出,分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降,通过设置保护箱3和伺服电机5,方便对清扫机构6进行驱动,伺服电机5的转轴贯穿至保护箱3的底部并固定连接有清扫机构6,保护箱3前侧的底部通过螺栓连接有控制器7,保护箱3的前侧通过螺栓连接有检修板8。
导向机构2包括调节管9,调节管9靠近射孔器本体1的一侧通过螺栓与射孔器本体1固定连接,调节管9的内腔活动连接有调节杆10,通过设置调节管9和调节杆10,能够对导向板11和滚珠13的位置进行调节,调节杆10远离射孔器本体1的一端铆接有导向板11,导向板11远离射孔器本体1的一侧开设有凹槽12,凹槽12的内腔活动连接有滚珠13,通过设置导向板11、凹槽12和滚珠13,能够在下降过程中对射孔器本体1进行导向,避免产生晃动和倾斜现象,调节管9的顶部贯穿设置有定位螺栓14,通过设置定位螺栓14,方便对调节杆10进行限位固定,定位螺栓14的底端贯穿至调节管9的内腔并与调节杆10相接触,定位螺栓14与调节管9螺纹连接,导向板11靠近射孔器本体1的一侧铆接有导向杆15,导向杆15的表面活动套设有导向管16,导向管16远离导向板11的一侧与射孔器本体1铆接。
清扫机构6包括固定板17,固定板17的顶部与伺服电机5的转轴固定连接,固定板17的外表面通过螺栓连接有清洁板18,清洁板18的外表面固定连接有清洁刷19,通过设置固定板17、清洁板18和清洁刷19,能够对套管内壁粘附的灰尘和杂质进行清扫处理。
射孔器本体1的顶部铆接有连接块20,连接块20的前侧开设有连接孔。
隔板4的顶部通过螺栓连接有电池组21,电池组21是指分串联和并联,并联的电池组21要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流,串联电池组没有过多的要求,通过设置电池组21,方便对用电部件进行供电,电池组21的输出端与控制器7单向电连接,控制器7的输出端与伺服电机5单向电连接。
使用时,将外置的绞绳与连接块20之间进行连接固定,然后通过控制器7控制伺服电机5运转,伺服电机5的转轴带动固定板17旋转,固定板17带动清洁板18和清洁刷19旋转,然后根据套管的直径对导向板11的位置进行调节,旋转定位螺栓14,定位螺栓14向上移动,此时解除对调节杆10的限位,然后通过调节管9和调节杆10对导向板11的位置进行调节,调节完成后重新通过定位螺栓14对调节杆10进行限位固定,然后将射孔器本体1投放至套管的内腔,此时滚珠13的外表面与套管的内壁接触,从而对射孔器本体1进行导向,避免射孔器本体1发生倾斜或晃动现象,同时高速旋转的清洁刷19对套管内壁粘附的灰尘和杂质进行清扫处理。
综上所述:该超深气井套管射孔作业装置,通过射孔器本体1、导向机构2、保护箱3、隔板4、伺服电机5、清扫机构6、控制器7和检修板8的配合,解决了现有的超深气井套管射孔作业装置在使用过程中,通常不具有导向功能,导致射孔器在套管内部进行下降时容易发生晃动或倾斜现象,从而影响后续的套管射孔作业,且由于结构单一,不能对套管内壁粘附的灰尘和杂质进行清扫处理,降低了超深气井套管射孔作业装置适用性的问题。

Claims (5)

1.一种超深气井套管射孔作业装置,包括射孔器本体(1),其特征在于:所述射孔器本体(1)表面的顶部通过螺栓连接有导向机构(2),所述射孔器本体(1)的底部铆接有保护箱(3),所述保护箱(3)的内腔铆接有隔板(4),所述保护箱(3)内腔的底部通过螺栓连接有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的转轴贯穿至保护箱(3)的底部并固定连接有清扫机构(6),所述保护箱(3)前侧的底部通过螺栓连接有控制器(7),所述保护箱(3)的前侧通过螺栓连接有检修板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超深气井套管射孔作业装置,其特征在于:所述导向机构(2)包括调节管(9),所述调节管(9)靠近射孔器本体(1)的一侧通过螺栓与射孔器本体(1)固定连接,所述调节管(9)的内腔活动连接有调节杆(10),所述调节杆(10)远离射孔器本体(1)的一端铆接有导向板(11),所述导向板(11)远离射孔器本体(1)的一侧开设有凹槽(12),所述凹槽(12)的内腔活动连接有滚珠(13),所述调节管(9)的顶部贯穿设置有定位螺栓(14),所述定位螺栓(14)的底端贯穿至调节管(9)的内腔并与调节杆(10)相接触,所述定位螺栓(14)与调节管(9)螺纹连接,所述导向板(11)靠近射孔器本体(1)的一侧铆接有导向杆(15),所述导向杆(15)的表面活动套设有导向管(16),所述导向管(16)远离导向板(11)的一侧与射孔器本体(1)铆接。
3.根据权利要求1所述的一种超深气井套管射孔作业装置,其特征在于:所述清扫机构(6)包括固定板(17),所述固定板(17)的顶部与伺服电机(5)的转轴固定连接,所述固定板(17)的外表面通过螺栓连接有清洁板(18),所述清洁板(18)的外表面固定连接有清洁刷(19)。
4.根据权利要求1所述的一种超深气井套管射孔作业装置,其特征在于:所述射孔器本体(1)的顶部铆接有连接块(20),所述连接块(20)的前侧开设有连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种超深气井套管射孔作业装置,其特征在于:所述隔板(4)的顶部通过螺栓连接有电池组(21),所述电池组(21)的输出端与控制器(7)单向电连接,所述控制器(7)的输出端与伺服电机(5)单向电连接。
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