CN217129180U - 高精密塑钢传动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高精密塑钢传动器,属于门窗传动装置技术领域。它包括锁盒主体,所述的锁盒主体固定在定杆上,所述的定杆靠近锁盒主体一侧设有动杆,所述的定杆和动杆之间设有限位结构,所述的锁盒主体内设有传动齿轮,所述的传动齿轮中部设有用于安装执手的安装孔。传动齿轮中部的安装孔能用于安装执手,执手安装后,转动执手能带动传动齿轮转动,传动齿轮转动能带动传动齿条平移,传动齿条平移能带动动杆平移从而能够完成门窗的启闭,限位结构能够对动杆移动的两个极限位置进行限位,本实用新型传动配合精密度高,动杆移动平滑,不易出现卡死等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗传动装置技术领域,涉及一种高精密塑钢传动器。
背景技术
当前建筑塑钢型材用传动器均为传动锁盒式设计,由锁轴、锁块构成,窗扇开关把手转动使锁轴上下滑动,和固定的锁块位置发生相对变化,实现窗扇开关,但现有技术中的传动器精密度较低。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种塑钢窗铁盒传动器[申请号:200620028951.0],由传动器大片、传动器小片、滚动锁点、传动器齿轮箱和传动器齿轮组成,其中传动器齿轮箱内的传动齿轮安装在两片钢板内,两片钢板点焊连接,在传动器齿轮箱的两片钢板底部有凸台,凸台固定连接在传动器大片上;传动器齿轮箱上的两片钢板上开有固定孔,但也存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种高精密塑钢传动器。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种高精密塑钢传动器,包括锁盒主体,所述的锁盒主体固定在定杆上,所述的定杆靠近锁盒主体一侧设有动杆,所述的定杆和动杆之间设有限位结构,所述的锁盒主体内设有传动齿轮,所述的传动齿轮中部设有用于安装执手的安装孔,所述的锁盒主体内还设有和传动齿轮啮合的传动齿条,所述的传动齿条和动杆相连。
在上述的高精密塑钢传动器中,所述的传动齿轮包括安装端和齿端,所述的安装端的截面呈圆形,所述的齿端设置在安装端的圆周面上,传动齿条和齿端外侧啮合,所述的锁盒主体上下侧设有齿轮安装槽,所述的安装端两端分别插入至齿轮安装槽内并与齿轮安装槽转动连接。
在上述的高精密塑钢传动器中,所述的齿端的两侧的弧度为130°。
在上述的高精密塑钢传动器中,所述的传动齿条和动杆可拆卸连接。
在上述的高精密塑钢传动器中,所述的传动齿条包括啮合端和连接端,所述的啮合端和齿端啮合,所述的连接端上向外凸出设置有若干卡接块,所述的动杆上设有若干和卡接块一一对应的卡接槽,所述的卡接块插入至卡接槽内。
在上述的高精密塑钢传动器中,所述的连接端的长度大于啮合端的长度。
在上述的高精密塑钢传动器中,所述的锁盒主体由两个半锁盒组合形成,所述的半锁盒上设有动杆安装槽和定杆安装槽,所述的动杆安装槽和定杆安装槽相连且定杆安装槽位于外侧,所述的定杆上设有和定杆安装槽相适配的卡槽,所述的动杆安装槽远离定杆安装槽一侧和动杆抵靠,所述的定杆安装槽远离动杆安装槽一侧和定杆抵靠,所述的定杆安装槽的深度大于动杆安装槽的深度。
在上述的高精密塑钢传动器中,所述的半锁盒内端面的内侧设有一号定位杆和一号定位杆槽,一号定位杆和一号定位杆槽对称设置,所述的半锁盒内端面的外侧设有二号定位杆和二号定位杆槽,二号定位杆和二号定位杆槽对称设置。
在上述的高精密塑钢传动器中,所述的限位结构包括若干固定在动杆上的限位件,所述的定杆上设有若干和限位件相对应的限位槽,所述的限位件外端穿过限位槽并和限位槽滑动连接。
在上述的高精密塑钢传动器中,所述的安装孔两端贯穿传动齿轮,所述的安装孔的截面呈正方形。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、传动齿轮中部的安装孔能用于安装执手,执手安装后,转动执手能带动传动齿轮转动,传动齿轮转动能带动传动齿条平移,传动齿条平移能带动动杆平移从而能够完成门窗的启闭,限位结构能够对动杆移动的两个极限位置进行限位,本实用新型传动配合精密度高,动杆移动平滑,不易出现卡死等问题。
2、齿轮安装槽能配合安装端能够对传动齿轮进行限位,使传动齿轮不会出现除转动外的其他动作。
3、卡接块配合卡接槽使传动齿条平移时能够带动动杆平移,当传动齿轮拆除后,向外移动传动齿条能够使卡接块和卡接槽脱离,从而能够快速将传动齿条拆下。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图;
图2是半锁盒的结构示意图;
图3是传动齿轮的三维图;
图4是传动齿轮的结构示意图;
图5是传动齿条的三维图。
图中,锁盒主体1、定杆2、动杆3、限位结构4、传动齿轮5、安装孔6、传动齿条7、安装端8、齿端9、齿轮安装槽10、啮合端11、连接端12、卡接块13、卡接槽14、半锁盒15、动杆安装槽16、定杆安装槽17、一号定位杆18、一号定位杆槽19、二号定位杆20、二号定位杆槽21、限位件22、限位槽23。
具体实施方式
如图1-图5所示,一种高精密塑钢传动器,包括锁盒主体1,所述的锁盒主体1固定在定杆2上,所述的定杆2靠近锁盒主体1一侧设有动杆3,所述的定杆2和动杆3之间设有限位结构4,所述的锁盒主体1内设有传动齿轮5,所述的传动齿轮5中部设有用于安装执手的安装孔6,所述的锁盒主体1内还设有和传动齿轮5啮合的传动齿条7,所述的传动齿条7和动杆3相连。
本实施例中,传动齿轮中部的安装孔能用于安装执手,执手安装后,转动执手能带动传动齿轮转动,传动齿轮转动能带动传动齿条平移,传动齿条平移能带动动杆平移从而能够完成门窗的启闭,限位结构4能够对动杆移动的两个极限位置进行限位,本实用新型传动配合精密度高,动杆移动平滑,不易出现卡死等问题。
具体地说,结合图1-图4所示,传动齿轮5包括安装端8和齿端9,所述的安装端8的截面呈圆形,所述的齿端9设置在安装端8的圆周面上,传动齿条7和齿端9外侧啮合,所述的锁盒主体1上下侧设有齿轮安装槽10,所述的安装端8两端分别插入至齿轮安装槽10内并与齿轮安装槽10转动连接。齿轮安装槽能配合安装端能够对传动齿轮进行限位,使传动齿轮不会出现除转动外的其他动作。
具体地说,结合图4所示,齿端9的两侧的弧度为130°。
优选地,结合图1和图5所示,传动齿条7和动杆3可拆卸连接。传动齿轮和动杆可拆卸连接能便于安装或拆卸维修。
具体地说,传动齿条7包括啮合端11和连接端12,所述的啮合端11和齿端9啮合,所述的连接端12上向外凸出设置有若干卡接块13,所述的动杆3上设有若干和卡接块13一一对应的卡接槽14,所述的卡接块13插入至卡接槽14内。卡接块配合卡接槽使传动齿条平移时能够带动动杆平移,当传动齿轮拆除后,向外移动传动齿条能够使卡接块和卡接槽脱离,从而能够快速将传动齿条拆下。
具体地说,连接端12的长度大于啮合端11的长度。
具体地说,结合图1和图3所示,锁盒主体1由两个半锁盒15组合形成,能便于进行组装,且能降低损坏时的维修成本,所述的半锁盒15上设有动杆安装槽16和定杆安装槽17,所述的动杆安装槽16和定杆安装槽17相连且定杆安装槽17位于外侧,所述的定杆2上设有和定杆安装槽17相适配的卡槽,所述的动杆安装槽16远离定杆安装槽17一侧和动杆3抵靠,所述的定杆安装槽17远离动杆安装槽16一侧和定杆2抵靠,所述的定杆安装槽17的深度大于动杆安装槽16的深度。定杆安装槽配合定杆上的卡槽能够对半锁盒进行限位,使半锁盒无法左右平移,两个半锁盒组装后通过螺栓固定。
优选地,结合图1和图2所示,半锁盒15内端面的内侧设有一号定位杆18和一号定位杆槽19,一号定位杆18和一号定位杆槽19对称设置,所述的半锁盒15内端面的外侧设有二号定位杆20和二号定位杆槽21,二号定位杆20和二号定位杆槽21对称设置。两个半锁盒组装时,两个半锁盒上的一号定位杆18和一号定位杆槽19、二号定位杆20和二号定位杆槽21配合能对两个半锁盒进行定位。
具体地说,结合图1所示,限位结构4包括若干固定在动杆3上的限位件22,所述的定杆2上设有若干和限位件22相对应的限位槽23,所述的限位件22外端穿过限位槽23并和限位槽23滑动连接。限位槽23配合限位件能够对动杆移动时的两个极限位置进行限位。
具体地说,安装孔6两端贯穿传动齿轮5,所述的安装孔6的截面呈正方形。
本实用新型的工作原理是:传动齿轮中部的安装孔能用于安装执手,执手安装后,转动执手能带动传动齿轮转动,传动齿轮转动能带动传动齿条平移,传动齿条平移能带动动杆平移从而能够完成门窗的启闭,限位结构4能够对动杆移动的两个极限位置进行限位,本实用新型传动配合精密度高,动杆移动平滑,不易出现卡死等问题;
齿轮安装槽能配合安装端能够对传动齿轮进行限位,使传动齿轮不会出现除转动外的其他动作,传动齿轮和动杆可拆卸连接能便于安装或拆卸维修,卡接块配合卡接槽使传动齿条平移时能够带动动杆平移,当传动齿轮拆除后,向外移动传动齿条能够使卡接块和卡接槽脱离,从而能够快速将传动齿条拆下;
锁盒主体1由两个半锁盒15组合形成,能便于进行组装,且能降低损坏时的维修成本,定杆安装槽配合定杆上的卡槽能够对半锁盒进行限位,使半锁盒无法左右平移,两个半锁盒组装后通过螺栓固定,两个半锁盒组装时,两个半锁盒上的一号定位杆18和一号定位杆槽19、二号定位杆20和二号定位杆槽21配合能对两个半锁盒进行定位,限位槽23配合限位件能够对动杆移动时的两个极限位置进行限位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了锁盒主体1、定杆2、动杆3、限位结构4、传动齿轮5、安装孔6、传动齿条7、安装端8、齿端9、齿轮安装槽10、啮合端11、连接端12、卡接块13、卡接槽14、半锁盒15、动杆安装槽16、定杆安装槽17、一号定位杆18、一号定位杆槽19、二号定位杆20、二号定位杆槽21、限位件22、限位槽23等,使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种高精密塑钢传动器,包括锁盒主体(1),其特征在于,所述的锁盒主体(1)固定在定杆(2)上,所述的定杆(2)靠近锁盒主体(1)一侧设有动杆(3),所述的定杆(2)和动杆(3)之间设有限位结构(4),所述的锁盒主体(1)内设有传动齿轮(5),所述的传动齿轮(5)中部设有用于安装执手的安装孔(6),所述的锁盒主体(1)内还设有和传动齿轮(5)啮合的传动齿条(7),所述的传动齿条(7)和动杆(3)相连。
2.根据权利要求1所述的高精密塑钢传动器,其特征在于,所述的传动齿轮(5)包括安装端(8)和齿端(9),所述的安装端(8)的截面呈圆形,所述的齿端(9)设置在安装端(8)的圆周面上,传动齿条(7)和齿端(9)外侧啮合,所述的锁盒主体(1)上下侧设有齿轮安装槽(10),所述的安装端(8)两端分别插入至齿轮安装槽(10)内并与齿轮安装槽(10)转动连接。
3.根据权利要求2所述的高精密塑钢传动器,其特征在于,所述的齿端(9)的两侧的弧度为130°。
4.根据权利要求2所述的高精密塑钢传动器,其特征在于,所述的传动齿条(7)和动杆(3)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的高精密塑钢传动器,其特征在于,所述的传动齿条(7)包括啮合端(11)和连接端(12),所述的啮合端(11)和齿端(9)啮合,所述的连接端(12)上向外凸出设置有若干卡接块(13),所述的动杆(3)上设有若干和卡接块(13)一一对应的卡接槽(14),所述的卡接块(13)插入至卡接槽(14)内。
6.根据权利要求5所述的高精密塑钢传动器,其特征在于,所述的连接端(12)的长度大于啮合端(11)的长度。
7.根据权利要求1所述的高精密塑钢传动器,其特征在于,所述的锁盒主体(1)由两个半锁盒(15)组合形成,所述的半锁盒(15)上设有动杆安装槽(16)和定杆安装槽(17),所述的动杆安装槽(16)和定杆安装槽(17)相连且定杆安装槽(17)位于外侧,所述的定杆(2)上设有和定杆安装槽(17)相适配的卡槽,所述的动杆安装槽(16)远离定杆安装槽(17)一侧和动杆(3)抵靠,所述的定杆安装槽(17)远离动杆安装槽(16)一侧和定杆(2)抵靠,所述的定杆安装槽(17)的深度大于动杆安装槽(16)的深度。
8.根据权利要求7所述的高精密塑钢传动器,其特征在于,所述的半锁盒(15)内端面的内侧设有一号定位杆(18)和一号定位杆槽(19),一号定位杆(18)和一号定位杆槽(19)对称设置,所述的半锁盒(15)内端面的外侧设有二号定位杆(20)和二号定位杆槽(21),二号定位杆(20)和二号定位杆槽(21)对称设置。
9.根据权利要求1所述的高精密塑钢传动器,其特征在于,所述的限位结构(4)包括若干固定在动杆(3)上的限位件(22),所述的定杆(2)上设有若干和限位件(22)相对应的限位槽(23),所述的限位件(22)外端穿过限位槽(23)并和限位槽(23)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的高精密塑钢传动器,其特征在于,所述的安装孔(6)两端贯穿传动齿轮(5),所述的安装孔(6)的截面呈正方形。
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CN202220318792.7U CN217129180U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 高精密塑钢传动器 |
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CN202220318792.7U Active CN217129180U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 高精密塑钢传动器 |
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