CN217128572U - 聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，涉及岩棉夹芯板技术领域，该聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，包括板体，所述板体的前侧固定连接有固定块，板体的后侧固定连接有安装块，安装块远离板体的一侧开设有固定槽，固定槽的截面为十字形，固定块的表面与固定槽的内部滑动连接，该聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，通过固定块移动至一定位置后，弹簧复位，使定位块滑入固定槽横向槽的内部，从而实现两个板体的拼接固定，使工作人员可以更加方便地对两个板体进行拼接固定，在一定程度上减少板体通过螺栓固定时，螺栓突出板体的表面，使板体的外观出现损伤的情况，从而使板体在拼接固定后，板体的外观更加美观。

Description

聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板

技术领域

本实用新型涉及岩棉夹芯板技术领域，特别涉及聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板。

背景技术

岩棉夹芯板是以岩棉为原料制成的夹芯板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效，在建筑行业得到了广泛的应用。PU封边岩棉夹芯板采用PU对岩棉板进行封边，PU的中文名为聚氨基甲酸酯，它的简称为聚氨酯材料，是一种高分子材料，保温、隔热，性能稳定。PU封边岩棉夹芯板的实用性更高，使用寿命更长。

目前已公开专利：CN210194904U，公开了一种PU封边岩棉夹芯板，型通过自攻螺纹穿过上彩涂钢板上多个安装孔，钻入连接处，从而对接缝处进行的加固，让第一夹芯板与第二夹芯板安装的更加结构，接缝处也不易断裂，解决了PU封边岩棉夹芯板安装不够结实，容易造成接缝处断裂的问题。

但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：虽然对比方案中的装置解决了PU封边岩棉夹芯板安装不够结实，容易造成接缝处断裂的问题，但是由于对比方案中的让第一夹芯板与第二夹芯板在进行拼接安装时需要螺栓穿过上彩涂钢板上多个安装孔，且在对螺栓进行安装时需要使螺栓对准安装孔，使第一夹芯板与第二夹芯板的安装较为麻烦，使第一夹芯板与第二夹芯板的拼接安装速度较慢，同时凸出的螺栓易使第一夹芯板与第二夹芯板的外观整洁度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，能够解决板体拼接安装较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，包括板体，所述板体的前侧固定连接有固定块，板体的后侧固定连接有安装块，安装块远离板体的一侧开设有固定槽，固定槽的截面为十字形，固定块的表面与固定槽的内部滑动连接，固定块的左右两侧均开设有动力槽，动力槽的内部滑动连接有延伸至固定槽内部的定位块，定位块的前侧设置有斜面，动力槽的内壁固定连接有弹簧，弹簧靠近定位块的一端与定位块的表面固定连接，板体包括顶层、第一加强层、岩棉层、第二加强层、底层与聚氨酯层，顶层的底部与第一加强层的顶部固定连接。

优选的，所述第一加强层的底部与岩棉层的顶部固定连接，岩棉层的底部与第二加强层的顶部固定连接，第二加强层的底部与底层的顶部固定连接，聚氨酯层设置在顶层与底层之间。

优选的，所述顶层包括防护层与钢板层，防护层的底部与钢板层的顶部固定连接。

优选的，所述第一加强层包括第一支撑层、第一缓冲层、第二支撑层和第二缓冲层，第一支撑层的顶部与钢板层的底部固定连接，第一缓冲层设置在第一支撑层与第二支撑层之间，第二缓冲层设置在第一缓冲层内部。

优选的，所述第一缓冲层为的截面为H形，第一缓冲层与第二缓冲层形成多个三角形。

优选的，所述第二支撑层的底部与岩棉层的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，通过固定块移动至一定位置后，弹簧复位，使定位块滑入固定槽横向槽的内部，从而实现两个板体的拼接固定，使工作人员可以更加方便地对两个板体进行拼接固定，在一定程度上减少板体通过螺栓固定时，螺栓突出板体的表面，使板体的外观出现损伤的情况，从而使板体在拼接固定后，板体的外观更加美观。

(2)、该聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，通过第一缓冲层与第二缓冲层形成多个三角形，使第一缓冲层具有三角形的稳定性，使第一缓冲层可以更加稳定地对板体的内部进行支撑，在板体受到碰撞时，通过第一缓冲层与第二缓冲层具有的弹性形变，可以使传递至板体内部的冲击力得到一定的缓冲，从而使冲击力对板体内部的损伤得到一定的降低，使板体的使用寿命得到一定的延长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板的结构示意图；

图2为本实用新型板体剖视示意图；

图3为本实用新型板体拼接俯视平面示意图；

图4为本实用新型顶层示意图；

图5为本实用新型第一加强层示意图。

附图标记：1、板体；2、顶层；201、防护层；202、钢板层；3、第一加强层；301、第一支撑层；302、第一缓冲层；303、第二支撑层；304、第二缓冲层；4、岩棉层；5、第二加强层；6、底层；7、聚氨酯层；8、安装块；9、固定块；10、定位块；11、固定槽；12、动力槽；13、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，包括板体1，板体1的前侧固定连接有固定块9，板体1的后侧固定连接有安装块8，安装块8远离板体1的一侧开设有固定槽11，固定槽11的截面为十字形，当两个板体1进行拼接固定时，固定块9的表面与固定槽11的内部滑动连接，固定块9的左右两侧均开设有动力槽12，动力槽12的内部滑动连接有延伸至固定槽11内部的定位块10，定位块10的前侧设置有斜面，动力槽12的内壁固定连接有弹簧13，弹簧13靠近定位块10的一端与定位块10的表面固定连接，通过定位块10的左右移动可以使弹簧13进行复位与压缩，板体包括顶层2、第一加强层3、岩棉层4、第二加强层5、底层6与聚氨酯层7，顶层2的底部与第一加强层3的顶部固定连接，第一加强层3的底部与岩棉层4的顶部固定连接，岩棉层4的底部与第二加强层5的顶部固定连接，第二加强层5的底部与底层6的顶部固定连接，聚氨酯层7设置在顶层2与底层6之间，聚氨酯层7在第一加强层3、岩棉层4与第二加强层5的前后两侧均设置有，前侧聚氨酯层7的前侧与固定块9的后侧固定连接，后侧聚氨酯层7的后侧与安装块8的前侧固定连接，顶层2与底层6上设置有相同的结构，第一加强层3与第二加强层5上设置有相同的结构。

岩棉层4的材料为岩棉，聚氨酯层7的材料为聚氨酯，通过岩棉层4与聚氨酯层7的相互配合使板体1的隔热降音效果得到一定的提升。

在两个板体1进行拼接固定时，通过工作人员将固定块9滑入另一板体1上的固定槽11内部，通过定位块10上设置的斜面，使固定块9在滑入固定槽11内部的过程中，可以推动两个定位块10进行相对靠近移动，弹簧13进行压缩，当固定块9移动至一定位置后，弹簧13复位，使定位块10滑入固定槽11横向槽的内部，从而实现两个板体1的拼接固定，使工作人员可以更加方便地对两个板体1进行拼接固定，在一定程度上减少板体1通过螺栓固定时，螺栓突出板体1的表面，使板体1的外观出现损伤的情况，从而使板体1在拼接固定后，板体1的外观更加美观。

请参阅图4-5，进一步地，顶层2包括防护层201与钢板层202，防护层201的底部与钢板层202的顶部固定连接，防护层201为聚四氟乙烯薄膜，通过防护层201使板体1的耐磨性与防腐性得到一定的提升，从而使板体1的使用寿命得到一定的提升。

进一步地，第一加强层3包括第一支撑层301、第一缓冲层302、第二支撑层303和第二缓冲层304，第一支撑层301的顶部与钢板层202的底部固定连接，第一缓冲层302设置在第一支撑层301与第二支撑层303之间，第一缓冲层302为的截面为H形，第二缓冲层304设置在第一缓冲层302内部，第一缓冲层302与第二缓冲层304的材料均为具有弹性的橡胶等，第一缓冲层302与第二缓冲层304形成多个三角形。

通过第一缓冲层302与第二缓冲层304形成多个三角形，使第一缓冲层302具有三角形的稳定性，使第一缓冲层302可以更加稳定地对板体1的内部进行支撑，在板体1受到碰撞时，通过第一缓冲层302与第二缓冲层304具有的弹性形变，可以使传递至板体1内部的冲击力得到一定的缓冲，从而使冲击力对板体1内部的损伤得到一定的降低，使板体1的使用寿命得到一定的延长。

进一步地，第二支撑层303的底部与岩棉层4的顶部固定连接。

工作原理：该聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，在两个板体1进行拼接固定时，通过工作人员将固定块9滑入另一板体1上的固定槽11内部，通过定位块10上设置的斜面，使固定块9在滑入固定槽11内部的过程中，可以推动两个定位块10进行相对靠近移动，弹簧13进行压缩，当固定块9移动至一定位置后，弹簧13复位，使定位块10滑入固定槽11横向槽的内部，从而实现两个板体1的拼接固定，使工作人员可以更加方便地对两个板体1进行拼接固定，通过第一缓冲层302与第二缓冲层304形成多个三角形，使第一缓冲层302具有三角形的稳定性，使第一缓冲层302可以更加稳定地对板体1的内部进行支撑，在板体1受到碰撞时，通过第一缓冲层302与第二缓冲层304具有的弹性形变，可以使传递至板体1内部的冲击力得到一定的缓冲，从而使冲击力对板体1内部的损伤得到一定的降低，使板体1的使用寿命得到一定的延长。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的前侧固定连接有固定块(9)，板体(1)的后侧固定连接有安装块(8)，安装块(8)远离板体(1)的一侧开设有固定槽(11)，固定槽(11)的截面为十字形，固定块(9)的表面与固定槽(11)的内部滑动连接，固定块(9)的左右两侧均开设有动力槽(12)，动力槽(12)的内部滑动连接有延伸至固定槽(11)内部的定位块(10)，定位块(10)的前侧设置有斜面，动力槽(12)的内壁固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)靠近定位块(10)的一端与定位块(10)的表面固定连接，板体包括顶层(2)、第一加强层(3)、岩棉层(4)、第二加强层(5)、底层(6)与聚氨酯层(7)，顶层(2)的底部与第一加强层(3)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，其特征在于：所述第一加强层(3)的底部与岩棉层(4)的顶部固定连接，岩棉层(4)的底部与第二加强层(5)的顶部固定连接，第二加强层(5)的底部与底层(6)的顶部固定连接，聚氨酯层(7)设置在顶层(2)与底层(6)之间。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，其特征在于：所述顶层(2)包括防护层(201)与钢板层(202)，防护层(201)的底部与钢板层(202)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，其特征在于：所述第一加强层(3)包括第一支撑层(301)、第一缓冲层(302)、第二支撑层(303)和第二缓冲层(304)，第一支撑层(301)的顶部与钢板层(202)的底部固定连接，第一缓冲层(302)设置在第一支撑层(301)与第二支撑层(303)之间，第二缓冲层(304)设置在第一缓冲层(302)内部。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，其特征在于：所述第一缓冲层(302)为的截面为H形，第一缓冲层(302)与第二缓冲层(304)形成多个三角形。

6.根据权利要求4所述的聚氨酯隔热封边岩棉夹芯板，其特征在于：所述第二支撑层(303)的底部与岩棉层(4)的顶部固定连接。

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