CN217128522U - 一种新型平板厢体侧围 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型平板厢体侧围，包括：XPS墙板；连接架，所述连接架安装在所述XPS墙板上，用于对所述XPS墙板封边。本实用新型是通过在墙板内填充XPS泡沫板，XPS泡沫板具有重量轻的特点，从而减轻了平板厢体侧围的总重量；安装XPS泡沫板时只需使用压型模具将XPS泡沫板压平即可，其制作工艺简单，生产效率高。

Description

一种新型平板厢体侧围

技术领域

本实用新型涉及平板厢体领域，特别是涉及一种新型平板厢体侧围。

背景技术

现有的平板厢体侧围由外墙板组合件、内蒙板组合件、侧围上边梁、侧围上加强梁、侧围下边梁内外、墙板长短加强筋、前立柱组合焊接而成。外墙板组合件是由钢板料通过模具压制成型、点焊焊接组成，内蒙板组合件是由钢板料通过冲孔、成型后点焊机焊接组成，其制作工艺复杂、生产效率低，厢体超重。

因此需要提出一种新型平板厢体侧围，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型平板厢体侧围，用于解决现有技术中的平板厢体侧围制作工艺复杂、生产效率低，厢体超重的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型平板厢体侧围，包括：XPS墙板；

连接架，所述连接架安装在所述XPS墙板上，用于对所述XPS墙板封边。

可选地，所述连接架包括：

前立柱，所述前立柱安装在所述XPS墙板一侧；

上边梁，所述上边梁安装在所述XPS墙板上侧；

下边梁，所述下边梁安装在所述XPS墙板下侧。

可选地，所述XPS墙板包括：

墙板框架；

骨架，多个所述骨架并排固定连接在所述墙板框架内，所述墙板框架与多个所述骨架之间形成多个骨架腔；

XPS泡沫板，所述XPS泡沫板安装在所述骨架腔内。

可选地，所述骨架腔内涂有强力结构胶，所述XPS泡沫板通过所述强力结构胶粘接在所述骨架腔内。

可选地，所述墙板框架与所述骨架焊接。

可选地，所述墙板框架包括：

内墙板和与所述内墙板焊接的外墙板，所述内墙板安装在所述外墙板内侧，所述骨架安装在所述内墙板和所述外墙板之间。

可选地，所述内墙板和所述外墙板均由高强度钢制成。

可选地，所述内墙板的厚度和所述外墙板的厚度均在0.4mm～0.6mm之间。

如上所述，本实用新型的新型平板厢体侧围，具有以下有益效果：XPS墙板是通过在墙板内填充XPS泡沫板，XPS泡沫板具有重量轻的特点，从而减轻了平板厢体侧围的总重量；安装XPS泡沫板时只需使用压型模具将XPS泡沫板压平即可，其制作工艺简单，生产效率高。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例的XPS墙板结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例的XPS泡沫板安装示意图。

图4显示为本实用新型实施例的XPS泡沫板安装示意图。

图5显示为本实用新型实施例的下边梁处的结构示意图。

图6显示为本实用新型实施例的上边梁处的结构示意图。

零件标号说明：1、XPS墙板；101、墙板框架；1011、内墙板；1012、外墙板；102、骨架；103、骨架腔；104、XPS泡沫板；2、连接架；201、前立柱；202、上边梁；203、下边梁。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于平板厢体领域，本实用新型是用于解决现有技术中的平板厢体侧围制作工艺复杂、生产效率低，厢体超重的问题。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种新型平板厢体侧围，包括：XPS墙板1；

连接架2，所述连接架2安装在所述XPS墙板1上，用于对所述XPS墙板1封边。

上述技术方案的工作原理：XPS墙板1是通过在墙板1内填充XPS泡沫板，再利用连接架2对XPS墙板1进行封边处理。

上述技术方案的有益效果：XPS墙板1是通过在墙板1内填充XPS泡沫板，XPS泡沫板具有重量轻的特点，从而减轻了平板厢体侧围的总重量；安装XPS泡沫板时只需使用压型模具将XPS泡沫板压平即可，其制作工艺简单，生产效率高。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接架2包括：

前立柱201，所述前立柱201安装在所述XPS墙板1一侧；

上边梁202，所述上边梁202安装在所述XPS墙板1上侧；

下边梁203，所述下边梁203安装在所述XPS墙板1下侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果：前立柱201、上边梁202、下边梁203均对XPS墙板1进行封边安装，且前立柱201、上边梁202、下边梁203两两之间采用碰角焊接，整体满焊，加强结构的稳定性，同时使平板厢体侧围更加美观。

在本实用新型的一个实施例中，所述XPS墙板1包括：

墙板框架101；

骨架102，多个所述骨架102并排固定连接在所述墙板框架101内，所述墙板框架101与多个所述骨架102之间形成多个骨架腔103；

XPS泡沫板104，所述XPS泡沫板104安装在所述骨架腔103内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：多个骨架102并排安装在墙板框架101内侧，相邻的两个骨架102之间与墙板框架101形成骨架腔103，将XPS泡沫板104通过间隙配合安装在骨架腔103内后，利用压型模具压平，增加了平板厢体的平整度，减轻了平板厢体的重量。

在本实用新型的一个实施例中，所述骨架腔103内涂有强力结构胶，所述XPS泡沫板104通过所述强力结构胶粘接在所述骨架腔103内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：利用强力结构胶将XPS泡沫板104粘接在骨架腔103内，使XPS泡沫板104安装更加牢固。

在本实用新型的一个实施例中，所述墙板框架101与所述骨架102焊接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：将骨架102焊接在墙板框架101内侧，便于操作，提高了平板厢体侧围结构的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，所述墙板框架101包括：

内墙板1011和与所述内墙板1011焊接的外墙板1012，所述内墙板1011安装在所述外墙板1012内侧，所述骨架102安装在所述内墙板1011和所述外墙板1012之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：安装平板厢体侧围时，将骨架102焊接在内墙板1011侧，再将XPS泡沫板104通过结构胶粘接在相邻的两个骨架102之间，并通过压平模具压平，再将外墙板1012安装在内墙板1011上，外墙板1012的侧边包围住内墙板1011的侧边设置，提高了平板厢体侧围的封闭性。

在本实用新型的一个实施例中，所述内墙板1011和所述外墙板1012均由高强度钢制成。

上述技术方案的工作原理和有益效果：内墙板1011和外墙板1012均由高强度钢折弯成型后，再利用点焊机焊接拼接而成，焊核直径5mm，焊点间距100mm，通过调整点焊机参数，保证点焊后板材无变形。

在本实用新型的一个实施例中，所述内墙板1011的厚度和所述外墙板1012的厚度均在0.4mm～0.6mm之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：内墙板1011的厚度和外墙板1012的厚度均在0.4mm～0.6mm之间，制作0.5mm的内墙板1011和外墙板1012，减轻了平板厢体侧围的重量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种新型平板厢体侧围，其特征在于，包括：

XPS墙板(1)；

连接架(2)，所述连接架(2)安装在所述XPS墙板(1)上，用于对所述XPS墙板(1)封边。

2.根据权利要求1所述的一种新型平板厢体侧围，其特征在于：所述连接架(2)包括：

前立柱(201)，所述前立柱(201)安装在所述XPS墙板(1)一侧；

上边梁(202)，所述上边梁(202)安装在所述XPS墙板(1)上侧；

下边梁(203)，所述下边梁(203)安装在所述XPS墙板(1)下侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型平板厢体侧围，其特征在于：所述XPS墙板(1)包括：

墙板框架(101)；

骨架(102)，多个所述骨架(102)并排固定连接在所述墙板框架(101)内，所述墙板框架(101)与多个所述骨架(102)之间形成多个骨架腔(103)；

XPS泡沫板(104)，所述XPS泡沫板(104)安装在所述骨架腔(103)内。

4.根据权利要求3所述的一种新型平板厢体侧围，其特征在于：所述骨架腔(103)内涂有强力结构胶，所述XPS泡沫板(104)通过所述强力结构胶粘接在所述骨架腔(103)内。

5.根据权利要求3所述的一种新型平板厢体侧围，其特征在于：所述墙板框架(101)与所述骨架(102)焊接。

6.根据权利要求3所述的一种新型平板厢体侧围，其特征在于：所述墙板框架(101)包括：

内墙板(1011)和与所述内墙板(1011)焊接的外墙板(1012)，所述内墙板(1011)安装在所述外墙板(1012)内侧，所述骨架(102)安装在所述内墙板(1011)和所述外墙板(1012)之间。

7.根据权利要求6所述的一种新型平板厢体侧围，其特征在于：所述内墙板(1011)和所述外墙板(1012)均由高强度钢制成。

8.根据权利要求6所述的一种新型平板厢体侧围，其特征在于：所述内墙板(1011)的厚度和所述外墙板(1012)的厚度均在0.4mm～0.6mm之间。

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