CN217128300U - 一种设备底座转换连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备底座转换连接装置，涉及变电站和换流站领域。它包括装置顶板和装置底板，装置顶板底部设置有顶板第一节点板,装置顶板底部设置有顶板第二节点板；装置底板顶部设置有底板第一节点板，装置底板顶部设置有底板第二节点板；顶板第一节点板通过第一杆件与底板第一节点板连接，顶板第二节点板与底板第二节点板连接，顶板第一节点板与底板第二节点板连接。本实用新型解决了设备底座与现场混凝土基础或钢支架顶板开孔不符导致无法的安装问题，避免了现场重新浇筑混凝土基础或返厂修改钢支架顶板，也避免设备返厂修改底座。提高了设计和施工的容错率，加快施工进度。

Description

一种设备底座转换连接装置

技术领域

本实用新型涉及变电站和换流站领域，更具体地说它是一种设备底座转换连接装置。

背景技术

电抗器和主变等落地设备底座一般为一块厚钢板，钢板上预先留孔，通过预埋的地脚螺栓与混凝土基础连接；避雷器、电压互感器和支柱绝缘子等架空设备的底座一般也为一块厚钢板，通过预先在钢板底座上留孔与支架顶板通过螺栓连接。

地脚螺栓在现浇混凝土基础中的预埋精度要求较高，如果有所偏差则会安装不上，需砸掉混凝土重新预埋地脚螺栓，或者返厂更换设备底座；架空设备底座的留孔如果有偏差也会安装不上，需返厂加工支架及顶板或返厂设备更换底座。但设备底座一般和上部结构为一个整体，返厂也很难处理，混凝土施工有一定周期，导致返工成本高、周期长；并且现场实际经常出现先施工混凝土基础和支架，设备资料后续发生调整，导致无法安装的情况。

因此，为了提高设计和施工的容错能力，避免现场返工，提高建筑施工和设备安装效率，很有必要设计一种设备底座转换连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种设备底座转换连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种设备底座转换连接装置，其特征在于：包括装置顶板和位于装置顶板下方的装置底板，所述装置顶板底部左侧设置有顶板第一节点板,装置顶板底部右侧设置有顶板第二节点板；

所述装置底板顶部左侧设置有底板第一节点板，装置底板顶部右侧设置有底板第二节点板；

所述顶板第一节点板通过第一杆件与底板第一节点板可伸缩连接，所述顶板第二节点板通过第一杆件与底板第二节点板可伸缩连接，所述顶板第一节点板通过第二杆件与底板第二节点板可伸缩连接。

在上述技术方案中，所述第一杆件和第二杆件均包括第一插板，第二插板，与第一插板焊接的第一套管，与第二插板焊接的第二套管，一端与第一套管螺纹连接、另一端与第二套管螺纹连接的螺纹杆。

在上述技术方案中，所述顶板第一节点板和顶板第二节点板均通过螺栓与第一插板连接，所述底板第一节点板和底板第二节点板均通过螺栓与第二插板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型解决了设备底座与现场混凝土基础或钢支架顶板开孔不符导致无法的安装问题，避免了现场重新浇筑混凝土基础或返厂修改钢支架顶板，也避免设备返厂修改底座。提高了设计和施工的容错率，加快施工进度。

2)本实用新型具有良好的经济、环境和社会效益。

附图说明

图1为装置顶板和装置底板的正视图。

图2为第一杆件的正视图。

图3为第二杆件的正视图。

图4为装置顶板和装置底板未发生偏移时本实用新型的正视图。

图5为装置顶板和装置底板发生偏移后的正视图。

图6为装置顶板的仰视图。

图7为装置底板的俯视图。

图8为本实用新型的侧视图。

其中，1-装置顶板，11-顶板第一节点板，12-顶板第二节点板，2-装置底板，21-底板第一节点板，22-底板第二节点板，31-第一杆件，32-第二杆件，331-第一插板，332-第二插板，341-第一套管，342-第二套管，35-螺纹杆，4-螺栓，5-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：一种设备底座转换连接装置，其特征在于：包括装置顶板1和位于装置顶板1下方的装置底板2，所述装置顶板1底部左侧设置有顶板第一节点板11,装置顶板1底部右侧设置有顶板第二节点板12；

所述装置底板2顶部左侧设置有底板第一节点板21，装置底板2顶部右侧设置有底板第二节点板22；

所述顶板第一节点板11通过第一杆件31与底板第一节点板21可伸缩连接，所述顶板第二节点板12通过第一杆件31与底板第二节点板22可伸缩连接，所述顶板第一节点板11通过第二杆件32与底板第二节点板22可伸缩连接。

所述第一杆件31和第二杆件32均包括第一插板331，第二插板332，与第一插板331焊接的第一套管341，与第二插板332焊接的第二套管342，一端与第一套管341螺纹连接、另一端与第二套管342螺纹连接的螺纹杆35。

所述顶板第一节点板11和顶板第二节点板12均通过螺栓4与第一插板331连接，所述底板第一节点板21和底板第二节点板22均通过螺栓4与第二插板332连接。

实际使用中，装置顶板1和装置底板2作为承上启下的构件，采用钢板制作；装置顶板1上开螺栓孔5，和设备底座用螺栓4连接，装置顶板1开孔大小和定位与设备底座的开孔须保持一致；装置底板2上开螺栓孔5，和基础或钢支架顶板用螺栓4连接，装置底板2上的开孔和基础上的地脚螺栓或钢支架上的开孔须保持一致；装置顶板1和装置底板2的开孔大小和尺寸可以根据最终现场的实际情况确定，装置顶板1和装置底板2的尺寸根据螺栓孔5定位、上部设备荷载以及内部杆件和节点板大小综合计算确定。

节点板和杆件用来连接装置的装置顶板1和装置底板2，通过杆件的伸缩和绕节点板转动来实现装置顶板1和装置底板2的偏移，达到设备底座和基础或支架顶板即使螺栓孔5不对应也能顺利安装的目的；第一套管341和第二套管342内和螺纹杆35端头都设置丝扣，以便整根杆件能随意伸长或缩短；要杆件伸长时，将螺纹杆35从套管中旋转出来，要杆件缩短时，将螺纹杆35旋入套管内，伸缩长度根据需要偏移的尺寸确定；节点板一边和装置顶板1或装置底板2采用焊接，一边与杆件端头的插板通过螺栓连接，使杆件在平面内能绕螺栓自由转动，节点板尺寸根据实际受力大小计算确定。

螺栓4大小都通过计算确定。

安装完成后第一杆件31、第二杆件32以及顶板1和底板2形成整体空间稳定体系，以便牢固固定设备于基础或支架顶板上。本实用新型主要解决以下技术问题：

1)解决设备底座容易安装不上的问题；本实用新型为一个过渡装置，设置在基础或钢支架顶板与设备底座之间；装置底板2与基础采用预埋地脚螺栓连接或与钢支架顶板采用螺栓连接，装置顶板1与设备底座也采用螺栓连接；基础或支架顶板与设备底板的开孔即使不对应，通过此过渡装置转换后，也能完美对接。

2)提高容错率；正常螺栓开孔大小一般仅比螺杆直径大1.5mm-2mm，几乎不允许出现任何偏差。但此装置可以通过调节中间支撑杆件，允许基础或支架底座和设备底座之间整体单向偏移约250mm；即使设计或者施工有些许调整，只要在约250mm范围内都可以满足要求。

3)减少可能的返工成本；如果出现施工误差或者设备资料调整，都可以通过在基础或支架底座与设备底板之间增设此装置，避免拆除基础、更换设备支架或更换设备底座等返工，极大提高施工和安装效率。

根据现场最终设备和基础或支架顶板的偏移距离确定装置的偏移量，同时通过螺纹进行调节固定(如图4和图5所示)。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (3)

1.一种设备底座转换连接装置，其特征在于：包括装置顶板(1)和位于装置顶板(1)下方的装置底板(2)，所述装置顶板(1)底部左侧设置有顶板第一节点板(11),装置顶板(1)底部右侧设置有顶板第二节点板(12)；

所述装置底板(2)顶部左侧设置有底板第一节点板(21)，装置底板(2)顶部右侧设置有底板第二节点板(22)；

所述顶板第一节点板(11)通过第一杆件(31)与底板第一节点板(21)可伸缩连接，所述顶板第二节点板(12)通过第一杆件(31)与底板第二节点板(22)可伸缩连接，所述顶板第一节点板(11)通过第二杆件(32)与底板第二节点板(22)可伸缩连接。

2.根据权利要求1所述的一种设备底座转换连接装置，其特征在于：所述第一杆件(31)和第二杆件(32)均包括第一插板(331)，第二插板(332)，与第一插板(331)焊接的第一套管(341)，与第二插板(332)焊接的第二套管(342)，一端与第一套管(341)螺纹连接、另一端与第二套管(342)螺纹连接的螺纹杆(35)。

3.根据权利要求2所述的一种设备底座转换连接装置，其特征在于：所述顶板第一节点板(11)和顶板第二节点板(12)均通过螺栓(4)与第一插板(331)连接，所述底板第一节点板(21)和底板第二节点板(22)均通过螺栓(4)与第二插板(332)连接。

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