CN217127479U - 一种热处理淬火油槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淬火技术领域，特别是涉及一种热处理淬火油槽，通过油箱内的加热机构对淬火油进行加热至指定温度，并通过油泵将油箱和油槽形成循环通路，保持油温的稳定，在油槽内的油温较高时，通过阀门的启闭控制油槽与油箱断开循环，油槽与冷却箱形成新的循环，通过冷却机构对淬火油进行降温，从而保持油槽内的油温处于合适的范围，同时淬火油的循环可保持油槽内油温的均匀稳定，有效提高淬火质量；包括底柱、底座和油槽；还包括底板、底脚、油箱、加热机构、第一油管、油泵、进油管、第二油管、冷却机构、清理机构、温度传感器和过滤机构，底板固定设置于底柱的底部，底脚固定设置于底板的底部，油箱固定设置于底板的顶部。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火技术领域，特别是涉及一种热处理淬火油槽。
背景技术
热处理淬火油槽是一种用于螺旋锥齿轮生产加工过程中，对高温渗碳保温后的螺旋锥齿轮进行淬火处理，提高其性能的辅助装置，其在淬火技术领域中得到了广泛的使用；目前，螺旋锥齿轮高温渗碳保温后，淬火介质是采用光亮快速淬火油，且油槽只是一个存油池，不带加热搅拌功能，故介质淬火油温是室温，油温只能靠工件的热量对其进行加热，所以刚开始时是冷油淬火，故变形大，产品合格率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少热处理淬火变形的热处理淬火油槽。
本实用新型的一种热处理淬火油槽，包括底柱、底座和油槽，底柱固定设置于底座的底部，油槽固定设置于底座的顶部；还包括底板、底脚、油箱、加热机构、第一油管、油泵、进油管、第二油管、冷却机构、清理机构、温度传感器和过滤机构，底板固定设置于底柱的底部，底脚固定设置于底板的底部，油箱固定设置于底板的顶部，加热机构固定设置于油箱内，第一油管设置于油箱的右部，油泵固定设置于底板的顶部并与第一油管连接，进油管设置于油泵的右部并插入油槽内，第二油管设置于油槽的左部并插入油箱内，冷却机构固定设置于底板的顶部，清理机构固定设置于油槽内，过滤机构设置于第二油管的中部，温度传感器设置于油槽内；在使用热处理淬火油槽对螺旋锥齿轮进行淬火处理时，首先通过油箱内的加热机构对淬火油进行加热至指定温度，并通过油泵将油箱和油槽形成循环通路，保持油温的稳定，在油槽内的油温较高时，通过阀门的启闭控制油槽与油箱断开循环，油槽与冷却箱形成新的循环，通过冷却机构对淬火油进行降温，从而保持油槽内的油温处于合适的范围，同时淬火油的循环可保持油槽内油温的均匀稳定，有效提高淬火质量，实用性较强。
优选的，冷却机构包括冷却箱、制冷设备、第二分管和第一分管，冷却箱固定设置于底板的顶部，制冷设备固定设置于冷却箱内，第二分管设置于冷却箱的顶部，第二分管的顶部与第二油管的中部固定连接，第一分管固定设置于冷却箱的右部下端，第一分管的顶部与第一油管的中部连接，第一油管、第二油管、第一分管和第二分管上均设置有阀门；通过阀门的启闭控制形成冷却循环，通过冷却箱内的制冷设备进行冷却降温。
优选的，清理机构包括第一电机、第一丝杠和刮板，第一电机固定设置于油槽的左部，第一丝杠可转动设置于油槽内，第一丝杠位于进油管与油槽连接位置的下方，第一丝杠的左部与第一电机的输出端连接，刮板螺装于第一丝杠的中部，刮板的底部与油槽的内部底端接触；通过第一电机驱动丝杠转动，带动刮板往复移动对油槽底部的杂质进行清理。
优选的，过滤机构包括过滤箱、竖板、滤网、横板、第二电机、第二丝杠、滑板和清理刷，过滤箱固定设置于第二油管的中部，过滤箱的顶部与底座的底部固定连接，竖板固定设置于过滤箱的内部底端，滤网固定设置于竖板的顶部，滤网的顶部与过滤箱的内部顶端固定连接，横板固定设置于竖板的右部上端，第二电机固定设置于过滤箱的前部，第二丝杠可转动设置于过滤箱内部，第二丝杠位于滤网的左方，第二丝杠的前部与第二电机的输出端连接，滑板螺装于第二丝杠的中部，清理刷固定设置于滑板的右部，清理刷的右部与滤网接触；通过上述设置对淬火油进行过滤除杂。
优选的，还包括抽屉、顶盖和螺栓，顶盖与抽屉的左部固定连接，抽屉的右部自过滤箱的左部向右插入过滤箱内，螺栓的一端自顶盖的左部向右穿过顶盖插入过滤箱内；通过上述设置便于过滤箱内的杂质排出。
优选的，还包括隔网，隔网固定设置于油槽的内部，隔网位于刮板的上方；通过上述设置对清理机构进行保护。
优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于油槽的内部下端，刮板的中部套设于限位杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对刮板进行限位导向。
优选的，还包括排油管，排油管设置于油槽的右部下端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用热处理淬火油槽对螺旋锥齿轮进行淬火处理时，首先通过油箱内的加热机构对淬火油进行加热至指定温度，并通过油泵将油箱和油槽形成循环通路，保持油温的稳定，在油槽内的油温较高时，通过阀门的启闭控制油槽与油箱断开循环，油槽与冷却箱形成新的循环，通过冷却机构对淬火油进行降温，从而保持油槽内的油温处于合适的范围，同时淬火油的循环可保持油槽内油温的均匀稳定，有效提高淬火质量，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的过滤箱的内部结构示意图；
图3是图1中A的放大结构示意图；
图4是图2中B的放大结构示意图；
附图中标记：1、底柱；2、底座；3、油槽；4、底板；5、底脚；6、油箱；7、加热机构；8、第一油管；9、油泵；10、进油管；11、第二油管；12、冷却箱；13、制冷设备；14、第二分管；15、第一分管；16、第一电机；17、第一丝杠；18、刮板；19、温度传感器；20、过滤箱；21、竖板；22、滤网；23、横板；24、第二电机；25、第二丝杠；26、滑板；27、清理刷；28、抽屉；29、顶盖；30、螺栓；31、隔网；32、限位杆；33、排油管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
一种热处理淬火油槽，包括底柱1、底座2和油槽3，底柱1固定设置于底座2的底部，油槽3固定设置于底座2的顶部；还包括底板4、底脚5、油箱6、加热机构7、第一油管8、油泵9、进油管10、第二油管11、冷却机构、清理机构、温度传感器19和过滤机构，底板4固定设置于底柱1的底部，底脚5固定设置于底板4的底部，油箱6固定设置于底板4的顶部，加热机构7固定设置于油箱6内，第一油管8设置于油箱6的右部，油泵9固定设置于底板4的顶部并与第一油管8连接，进油管10设置于油泵9的右部并插入油槽3内，第二油管11设置于油槽3的左部并插入油箱6内，冷却机构固定设置于底板4的顶部，清理机构固定设置于油槽3内，过滤机构设置于第二油管11的中部，温度传感器19设置于油槽3内，冷却机构包括冷却箱12、制冷设备13、第二分管14和第一分管15，冷却箱12固定设置于底板4的顶部，制冷设备13固定设置于冷却箱12内，第二分管14设置于冷却箱12的顶部，第二分管14的顶部与第二油管11的中部固定连接，第一分管15固定设置于冷却箱12的右部下端，第一分管15的顶部与第一油管8的中部连接，第一油管8、第二油管11、第一分管15和第二分管14上均设置有阀门，清理机构包括第一电机16、第一丝杠17和刮板18，第一电机16固定设置于油槽3的左部，第一丝杠17可转动设置于油槽3内，第一丝杠17位于进油管10与油槽3连接位置的下方，第一丝杠17的左部与第一电机16的输出端连接，刮板18螺装于第一丝杠17的中部，刮板18的底部与油槽3的内部底端接触，过滤机构包括过滤箱20、竖板21、滤网22、横板23、第二电机24、第二丝杠25、滑板26和清理刷27，过滤箱固定设置于第二油管11的中部，过滤箱的顶部与底座2的底部固定连接，竖板21固定设置于过滤箱的内部底端，滤网22固定设置于竖板21的顶部，滤网22的顶部与过滤箱的内部顶端固定连接，横板23固定设置于竖板21的右部上端，第二电机24固定设置于过滤箱的前部，第二丝杠25可转动设置于过滤箱内部，第二丝杠25位于滤网22的左方，第二丝杠25的前部与第二电机24的输出端连接，滑板26螺装于第二丝杠25的中部，清理刷27固定设置于滑板26的右部，清理刷27的右部与滤网22接触；在使用热处理淬火油槽对螺旋锥齿轮进行淬火处理时，首先通过油箱6内的加热机构7对淬火油进行加热至指定温度，并通过油泵9将油箱6和油槽3形成循环通路，保持油温的稳定，在油槽3内的油温较高时，通过阀门的启闭控制油槽3与油箱6断开循环，油槽3与冷却箱12形成新的循环，通过冷却机构对淬火油进行降温，从而保持油槽3内的油温处于合适的范围，同时淬火油的循环可保持油槽3内油温的均匀稳定，有效提高淬火质量，实用性较强。
实施例2
一种热处理淬火油槽，包括底柱1、底座2和油槽3，底柱1固定设置于底座2的底部，油槽3固定设置于底座2的顶部；还包括底板4、底脚5、油箱6、加热机构7、第一油管8、油泵9、进油管10、第二油管11、冷却机构、清理机构、温度传感器19和过滤机构，底板4固定设置于底柱1的底部，底脚5固定设置于底板4的底部，油箱6固定设置于底板4的顶部，加热机构7固定设置于油箱6内，第一油管8设置于油箱6的右部，油泵9固定设置于底板4的顶部并与第一油管8连接，进油管10设置于油泵9的右部并插入油槽3内，第二油管11设置于油槽3的左部并插入油箱6内，冷却机构固定设置于底板4的顶部，清理机构固定设置于油槽3内，过滤机构设置于第二油管11的中部，温度传感器19设置于油槽3内，隔网31固定设置于油槽3的内部，隔网31位于刮板18的上方，顶盖29与抽屉28的左部固定连接，抽屉28的右部自过滤箱的左部向右插入过滤箱内，螺栓30的一端自顶盖29的左部向右穿过顶盖29插入过滤箱内，限位杆32固定设置于油槽3的内部下端，刮板18的中部套设于限位杆32的中部并可左右滑动，排油管33设置于油槽3的右部下端；在对螺旋锥齿轮进行淬火时，通过隔网对清理机构进行保护，同时使杂质落到油槽的底部，限位杆对刮板进行限位导向。
如图1至图4所示，本实用新型的一种热处理淬火油槽，其在使用热处理淬火油槽对螺旋锥齿轮进行淬火处理时，首先通过油箱6内的加热机构7对淬火油进行加热至指定温度，并通过油泵9将油箱6和油槽3形成循环通路，保持油温的稳定，在油槽3内的油温较高时，通过阀门的启闭控制油槽3与油箱6断开循环，油槽3与冷却箱12形成新的循环，通过冷却机构对淬火油进行降温，从而保持油槽3内的油温处于合适的范围，同时淬火油的循环可保持油槽3内油温的均匀稳定，有效提高淬火质量，实用性较强。
本实用新型的一种热处理淬火油槽，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种热处理淬火油槽的油泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种热处理淬火油槽，包括底柱(1)、底座(2)和油槽(3)，底柱(1)固定设置于底座(2)的底部，油槽(3)固定设置于底座(2)的顶部；其特征在于，还包括底板(4)、底脚(5)、油箱(6)、加热机构(7)、第一油管(8)、油泵(9)、进油管(10)、第二油管(11)、冷却机构、清理机构、温度传感器(19)和过滤机构，底板(4)固定设置于底柱(1)的底部，底脚(5)固定设置于底板(4)的底部，油箱(6)固定设置于底板(4)的顶部，加热机构(7)固定设置于油箱(6)内，第一油管(8)设置于油箱(6)的右部，油泵(9)固定设置于底板(4)的顶部并与第一油管(8)连接，进油管(10)设置于油泵(9)的右部并插入油槽(3)内，第二油管(11)设置于油槽(3)的左部并插入油箱(6)内，冷却机构固定设置于底板(4)的顶部，清理机构固定设置于油槽(3)内，过滤机构设置于第二油管(11)的中部，温度传感器(19)设置于油槽(3)内。
2.如权利要求1所述的一种热处理淬火油槽，其特征在于，冷却机构包括冷却箱(12)、制冷设备(13)、第二分管(14)和第一分管(15)，冷却箱(12)固定设置于底板(4)的顶部，制冷设备(13)固定设置于冷却箱(12)内，第二分管(14)设置于冷却箱(12)的顶部，第二分管(14)的顶部与第二油管(11)的中部固定连接，第一分管(15)固定设置于冷却箱(12)的右部下端，第一分管(15)的顶部与第一油管(8)的中部连接，第一油管(8)、第二油管(11)、第一分管(15)和第二分管(14)上均设置有阀门。
3.如权利要求1所述的一种热处理淬火油槽，其特征在于，清理机构包括第一电机(16)、第一丝杠(17)和刮板(18)，第一电机(16)固定设置于油槽(3)的左部，第一丝杠(17)可转动设置于油槽(3)内，第一丝杠(17)位于进油管(10)与油槽(3)连接位置的下方，第一丝杠(17)的左部与第一电机(16)的输出端连接，刮板(18)螺装于第一丝杠(17)的中部，刮板(18)的底部与油槽(3)的内部底端接触。
4.如权利要求1所述的一种热处理淬火油槽，其特征在于，过滤机构包括过滤箱(20)、竖板(21)、滤网(22)、横板(23)、第二电机(24)、第二丝杠(25)、滑板(26)和清理刷(27)，过滤箱固定设置于第二油管(11)的中部，过滤箱的顶部与底座(2)的底部固定连接，竖板(21)固定设置于过滤箱的内部底端，滤网(22)固定设置于竖板(21)的顶部，滤网(22)的顶部与过滤箱的内部顶端固定连接，横板(23)固定设置于竖板(21)的右部上端，第二电机(24)固定设置于过滤箱的前部，第二丝杠(25)可转动设置于过滤箱内部，第二丝杠(25)位于滤网(22)的左方，第二丝杠(25)的前部与第二电机(24)的输出端连接，滑板(26)螺装于第二丝杠(25)的中部，清理刷(27)固定设置于滑板(26)的右部，清理刷(27)的右部与滤网(22)接触。
5.如权利要求1所述的一种热处理淬火油槽，其特征在于，还包括抽屉(28)、顶盖(29)和螺栓(30)，顶盖(29)与抽屉(28)的左部固定连接，抽屉(28)的右部自过滤箱的左部向右插入过滤箱内，螺栓(30)的一端自顶盖(29)的左部向右穿过顶盖(29)插入过滤箱内。
6.如权利要求1所述的一种热处理淬火油槽，其特征在于，还包括隔网(31)，隔网(31)固定设置于油槽(3)的内部，隔网(31)位于刮板(18)的上方。
7.如权利要求1所述的一种热处理淬火油槽，其特征在于，还包括限位杆(32)，限位杆(32)固定设置于油槽(3)的内部下端，刮板(18)的中部套设于限位杆(32)的中部并可左右滑动。
8.如权利要求1所述的一种热处理淬火油槽，其特征在于，还包括排油管(33)，排油管(33)设置于油槽(3)的右部下端。
Priority Applications (1)
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| CN202220232421.7U CN217127479U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种热处理淬火油槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN217127479U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116875796A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-10-13 | 巩义市恒铭金属制品有限公司 | 一种弹簧钢丝淬火用油温控制装置 |
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2022
- 2022-01-27 CN CN202220232421.7U patent/CN217127479U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116875796A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-10-13 | 巩义市恒铭金属制品有限公司 | 一种弹簧钢丝淬火用油温控制装置 |
| CN116875796B (zh) * | 2023-07-14 | 2024-03-19 | 巩义市恒铭金属制品有限公司 | 一种弹簧钢丝淬火用油温控制装置 |
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