CN217126975U - 一种污水处理用刮渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，提供了一种污水处理用刮渣装置，包括气浮池，气浮池上活动安装有由链条驱动的第一支撑板，第一支撑板上沿竖直方向活动安装有刮渣板，气浮池的一端还相对设置有第二支撑板，两第二支撑板之间通过往复驱动机构往复式安装有推板，推板的底部设有第三支撑板，第三支撑板与气浮池的内侧壁连接，气浮池的两侧分别设有与推板对应设置的出渣口，出渣口处均安装有出渣槽，出渣槽的一侧均活动安装有用于封闭出渣口的封闭机构。本实用新型解决了目前的刮渣设备在处理气浮池浮渣时，存在操作麻烦，工作效率低的问题。

Description

一种污水处理用刮渣装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理用刮渣装置。

背景技术

气浮是污水处理过程重要的处理工艺，其工作原理主要是利用小气泡或微小气泡，使水中污染物和杂质等轻质絮粒浮出水面形成浮渣，再利用刮渣设备将浮渣刮除，以达到净化污水的目的。

目前的刮渣设备在使用时大都是将浮渣刮到气浮池的一侧，之后，通过人工的方式将浮渣打捞去除，由此造成操作麻烦，工作效率低的问题。

因此，开发一种污水处理用刮渣装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种污水处理用刮渣装置，以解决目前的刮渣设备在处理气浮池浮渣时，存在操作麻烦，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种污水处理用刮渣装置，包括气浮池，所述气浮池上活动安装有由链条驱动的第一支撑板，所述第一支撑板上沿竖直方向活动安装有刮渣板，所述气浮池的一端还相对设置有第二支撑板，两所述第二支撑板之间通过往复驱动机构往复式安装有推板，所述推板的底部设有第三支撑板，所述第三支撑板与所述气浮池的内侧壁连接，所述气浮池的两侧分别设有与所述推板对应设置的出渣口，所述出渣口处均安装有出渣槽，所述出渣槽的一侧均活动安装有用于封闭所述出渣口的封闭机构。

作为一种改进的技术方案，所述第一支撑板的两端分别安装于两所述链条上，两所述链条分别相对套装于主动齿轮与从动齿轮上；

所述主动齿轮相对安装于传动轴上，所述传动轴转动安装于两第一支撑块上，两所述第一支撑块相对安装于所述气浮池的一端，且所述传动轴的一端延伸至其中一所述第一支撑块的外侧并连接有第一驱动电机；

所述从动齿轮相对转动安装于支撑轴上，所述支撑轴分别安装于第二支撑块上，所述第二支撑块与所述第一支撑块相对设置，两所述第二支撑块分别相对安装于所述气浮池的另一端。

作为一种改进的技术方案，所述第一支撑板上相对安装有第一气缸，两所述第一气缸的缸体均安装于所述第一支撑板上，两所述第一气缸的活塞杆均贯穿所述第一支撑板并延伸至所述第一支撑板的底部，并安装有安装板，所述刮渣板安装于所述安装板的底部。

作为一种改进的技术方案，所述刮渣板包括竖直部及折弯部，所述竖直部的一端与所述安装板连接，另一端与所述折弯部连接，所述折弯部朝向所述推板倾斜设置。

作为一种改进的技术方案，所述往复驱动机构包括往复丝杠及导杆，所述往复丝杠的两端分别转动安装于两所述第二支撑板上，且其中一端延伸至一所述第二支撑板的外侧，并连接有第二驱动电机；

所述导杆的两端分别固定安装于所述第二支撑板上，且与所述往复丝杠相对设置；

所述往复丝杠与所述导杆之间设置有安装块，所述安装块与所述往复丝杠之间螺纹连接，并与所述导杆之间滑动配合，所述推板安装于所述安装块的底部。

作为一种改进的技术方案，所述安装块与所述推板之间分别相对设有加强筋。

作为一种改进的技术方案，所述封闭机构包括闸板，所述闸板与所述出渣口对应设置且相适配，所述闸板滑动安装于所述出渣槽的一侧，所述闸板远离所述出渣口的一端安装有连接块，所述连接块与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸的缸体通过固定座安装于所述气浮池的侧壁上。

作为一种改进的技术方案，所述闸板沿所述第二气缸推动方向的两侧分别设有导轨，所述导轨相对安装于所述气浮池的侧壁上。

作为一种改进的技术方案，所述气浮池的两侧靠近中间的位置还设置有光电感应开关，所述光电感应开关连接控制器，所述控制器连接所述第二驱动电机及所述第二气缸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在气浮池上活动安装由链条驱动的第一支撑板，第一支撑板上沿竖直方向活动安装有刮渣板，由于刮渣板可以在竖直方向活动，因此可以深入到气浮池的浮渣内，并在链条的驱动下向推板处移动，实现对气浮池表面浮渣的清理，气浮池的一端还相对设置有第二支撑板，第二支撑板之间通过往复驱动机构往复式安装有推板，推板的底部设有第三支撑板，气浮池的两侧分别设有与推板对应设置的出渣口，通过刮渣板将气浮池表面的浮渣清理至推板处，并由推板推动至出渣口处，并通过出渣口处的出渣槽输送到指定区域，由此实现了浮渣的自动化清理，无需人工手动进行打捞，提高了工作效率，刮渣装置是间歇性运行的，通过设置封闭机构可以对出渣口进行封闭，只有当刮渣板将气浮池表面的浮渣推动至推板处时，才处于开启状态，便于推板将浮渣从出渣口清理至出渣槽内；

第一支撑板的两端分别安装于两链条上，两链条分别相对套装于主动齿轮与从动齿轮上，主动齿轮相对安转于传动轴上，传动轴转动安装于第一支撑块上，且一端延伸至第一支撑块的外侧并连接有第一驱动电机，从动齿轮相对转动安装于支撑轴上，支撑轴通过第二支撑块安装于气浮池上，通过第一驱动电机输出轴的转动可以带动传动轴转动，进而带动主动齿轮转动，实现对链条的驱动，进而带动刮渣板移动，实现对气浮池上浮渣的清理；

通过设置第一气缸，第一气缸安装于第一支撑板上，第一气缸的活塞杆贯穿第一支撑板并安装有安装板，刮渣板安装于安装板的底部，通过第一气缸活塞杆的伸缩可以带动刮渣板沿竖直方向移动，进而伸入到气浮池的浮渣内，便于对浮渣进行清理；

往复驱动机构包括往复丝杠及导杆，往复丝杠的两端分别转动安装于第二支撑板上，且其中一端延伸至第二支撑板的外侧，并连接有第二驱动电机，导杆的两端固定安装于第二支撑板上，且与往复丝杠相对设置，安装块设置于往复丝杠与导杆之间，且与往复丝杠之间螺纹连接，与导杆之间滑动配合，推板安装于安装块的底部，通过第二驱动电机的转动可以带动往复丝杠转动，进而带动安装块沿导杆轴向方向往复运动，进而带动推板沿导杆往复运动，将浮渣从浮渣口的浮渣槽处排出，实现对浮渣的清理；

安装块与推板之间相对设有加强筋，通过设置加强筋增强了推板与安装块之间的连接强度；

封闭机构包括闸板，闸板滑动安装于出渣槽的一侧，闸板远离出渣口的一端安装有连接块，连接块与第二气缸的活塞杆连接，第二气缸的缸体通过固定座安装于气浮池的侧壁上，通过第二气缸活塞杆的伸缩可以带动闸板移动，进而实现对出渣口的关闭与开启；

通过在闸板沿第二气缸推动方向的两侧分别安装导轨，保证了闸板的移动方向，并使闸板移动的更加顺畅；

气浮池的两侧靠近中间位置设置光电感应开关，光电感应开关连接控制器，控制器连接第二驱动电机及第二气缸的控制阀，通过设置光电感应开关可以感应刮渣板的行程，当刮渣板聚集气浮池一半以上的浮渣向推板移动时，光电感应开关将信号传递给控制器，控制器控制第二气缸的活塞杆收缩，使闸板移动并将出渣口打开，同时，控制第二驱动电机的输出轴转动，并通过往复丝杠带动推板沿导杆往复运动，并将聚集的浮渣由出渣口处的出渣槽排放至指定位置，完成气浮池的浮渣清理。

综上，本实用新型提供一种污水处理用刮渣装置，解决了目前的刮渣设备在处理气浮池浮渣时，存在操作麻烦，工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中封闭机构的结构示意图；

图4为本实用新型中刮渣板的结构示意图；

附图标记：1、气浮池，2、链条，3、第一支撑板，4、刮渣板，401、竖直部，402、折弯部，5、第二支撑板，6、往复驱动机构，601、往复丝杠，602、导杆，603、第二驱动电机，604、安装块，7、推板，8、第三支撑板，9、出渣槽，10、封闭机构，1001、闸板，1002、连接块，1003、第二气缸，1004、导轨，11、主动齿轮，12、从动齿轮，13、传动轴，14、第一支撑块，15、第一驱动电机，16、支撑轴，17、第二支撑块，18、第一气缸，19、安装板，20、加强筋，21、光电感应开关。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图2所示，一种污水处理用刮渣装置，包括气浮池1，气浮池1上活动安装有由链条2驱动的第一支撑板3，第一支撑板3上沿竖直方向活动安装有刮渣板4，刮渣板4与气浮池1的侧壁之间滑动配合，刮渣板4可以在竖直方向活动，因此可以深入到气浮池1的浮渣内，并在链条2的驱动下向推板7处移动，实现对气浮池1表面浮渣的清理，气浮池1的一端还通过焊接的方式相对设置有第二支撑板5，两第二支撑板5之间通过往复驱动机构6往复式安装有推板7，推板7的底部设有第三支撑板8，第三支撑板8与气浮池1的内侧壁通过焊接或者螺栓连接，气浮池1的两侧分别设有与推板7对应设置的出渣口，出渣口处均通过螺栓安装有出渣槽9，通过刮渣板4将气浮池1表面的浮渣清理至推板7处，并由推板7推动至出渣口处，并通过出渣口处的出渣槽9输送到指定区域，由此实现了浮渣的自动化清理，无需人工手动进行打捞，提高了工作效率，出渣槽9的一侧均活动安装有用于封闭出渣口的封闭机构10，由于刮渣装置是间歇性运行的，通过设置封闭机构10可以对出渣口进行封闭，只有当刮渣板4将气浮池1表面的浮渣推动至推板7处时，才处于开启状态，便于推板7将浮渣从出渣口清理至出渣槽9内。

本实施例中，结合图1-图2所示，第一支撑板3的两端分别通过连接件安装于两链条2上，两链条2分别相对套装于主动齿轮11与从动齿轮12上，且与主动齿轮11及从动齿轮12啮合传动；

主动齿轮11通过花键相对安装于传动轴13上，传动轴13通过轴承转动安装于两第一支撑块14上，两第一支撑块14通过焊接的方式相对安装于气浮池1的一端，且传动轴13的一端延伸至其中一第一支撑块14的外侧并通过联轴器连接第一驱动电机15的输出轴，第一驱动电机15通过螺栓安装于第一支撑块14上；

从动齿轮12通过轴承相对转动安装于支撑轴16上，支撑轴16分别固定安装于第二支撑块17上，第二支撑块17与第一支撑块14相对设置，两第二支撑块17分别通过焊接的方式相对安装于气浮池1的另一端，通过第一驱动电机15输出轴的转动可以带动传动轴13转动，进而带动主动齿轮11转动，实现对链条2的驱动，进而带动刮渣板4移动，实现对气浮池1上浮渣的清理。

本实施例中，结合图1-图2所示，第一支撑板3上相对安装有第一气缸18，第一气缸18为同步气缸，两第一气缸18的缸体均通过螺栓安装于第一支撑板3上，两第一气缸18的活塞杆均滑动贯穿第一支撑板3并延伸至第一支撑板3的底部，并通过螺栓安装有安装板19，刮渣板4通过焊接的方式安装于安装板19的底部，通过第一气缸18活塞杆的伸缩可以带动刮渣板4沿竖直方向移动，进而伸入到气浮池1的浮渣内，便于对浮渣进行清理。

本实施例中，结合图2及图4所示，刮渣板4包括竖直部401及折弯部402，竖直部401的一端与安装板19连接，当刮渣板4在链条2的带动下移动到推板7处时，竖直部401的底部与第三支撑板8的侧壁相抵靠，竖直部401另一端与折弯部402连接，折弯部402朝向推板7倾斜设置，本实施例中，竖直部401与折弯部402为一体结构，通过倾斜设置的折弯部402可以更好的将气浮池1表面的浮渣刮起，清理效果更好。

本实施例中，结合图1-图2所示，往复驱动机构6包括往复丝杠601及导杆602，往复丝杠601是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，往复丝杠601的两端分别通过轴承转动安装于两第二支撑板5上，且其中一端延伸至一第二支撑板5的外侧，并通过联轴器连接第二驱动电机603的输出轴；

导杆602的两端分别通过螺栓固定安装于第二支撑板5上，且与往复丝杠601相对设置；

往复丝杠601与导杆602之间设置有安装块604，安装块604与往复丝杠601之间螺纹连接，并与导杆602之间滑动配合，推板7通过焊接的方式安装于安装块604的底部，通过第二驱动电机603输出轴的转动可以带动往复丝杠601转动，进而带动安装块604沿导杆602轴向方向往复运动，由此带动推板7沿导杆602往复运动，将浮渣从浮渣口的浮渣槽处排出，完成对浮渣的清理工作。

本实施例中，结合图1-图2所示，安装块604与推板7之间分别相对设有加强筋20，加强筋20通过焊接的方式安装于安装块604及推板7的中间位置，通过设置加强筋20增强了推板7与安装块604之间的连接强度。

本实施例中，结合图1-图3所示，封闭机构10包括闸板1001，闸板1001与出渣口对应设置且相适配，闸板1001滑动安装于出渣槽9的一侧，闸板1001远离出渣口的一端通过焊接的方式安装有连接块1002，连接块1002与第二气缸1003的活塞杆通过螺栓连接，第二气缸1003的缸体通过固定座安装于气浮池1的侧壁上，通过第二气缸1003活塞杆的伸缩可以带动闸板1001移动，进而实现对出渣口的关闭与开启。

本实施例中，结合图1-图3所示，闸板1001沿第二气缸1003推动方向的两侧分别设有导轨1004，导轨1004相对设置并形成对闸板1001限位的空间，导轨1004通过螺栓或者焊接的方式相对安装于气浮池1的侧壁上，通过设置导轨1004保证了闸板1001的移动方向，并使闸板1001移动的更加顺畅。

本实施例中，结合图1-图2所示，气浮池1的两侧靠近中间的位置还设置有光电感应开关21，光电感应开关21通过导线连接控制器，控制器通过导线连接第二驱动电机603及第二气缸1003的气动控制阀，通过设置光电感应开关21可以感应刮渣板4的行程，当刮渣板4聚集气浮池1一半以上的浮渣向推板7移动时，光电感应开关21将信号传递给控制器，控制器控制第二气缸1003的活塞杆收缩，使闸板1001移动并将出渣口打开，同时，控制第二驱动电机603的输出轴转动，并通过往复丝杠601带动推板7沿导杆602往复运动，并将聚集的浮渣由出渣口处的出渣槽9排放至指定位置，完成气浮池1的浮渣清理。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图4所示，首先，第一气缸18的活塞杆伸长带动刮渣板4伸入到气浮池1的浮渣内，之后，第一驱动电机15的输出轴转动，并通过传动轴13及主动齿轮11、从动齿轮12带动链条2传动，由于刮渣板4设置于第一支撑板3上，第一支撑板3安装于链条2上，由此带动刮渣板4向推板7处移动；

当链条2带动刮渣板4移动到气浮池1的中间位置时会触发光电感应开关21，光电感应开关21连接控制器，控制器控制第二气缸1003的活塞杆收缩，并带动闸板1001向一侧移动，将出渣口打开，同时，控制器控制第二驱动电机603的输出轴转动，进而带动往复丝杠601转动，往复丝杠601带动推板7沿导杆602往复运动，在推板7移动的过程中，将刮渣板4逐渐积聚来的浮渣由出渣口处的出渣槽9排放至指定位置，由此实现对浮渣的自动化清理；

当清理完成之后，控制器控制第二气缸1003的活塞杆伸长，并带动闸板1001将出渣口关闭，同时，第一气缸18的活塞杆收缩并带动刮渣板4向上运动，并远离气浮池1的污水表面，之后，第一驱动电机15的输出轴反向转动，并带动刮渣板4远离推板7的一端运动，并恢复至初始位置，在气浮池1运行一端时间，表面积聚一定量的浮渣后，便可再次运行。

综上可得，本实用新型提供一种污水处理用刮渣装置，解决了目前的刮渣设备在处理气浮池浮渣时，存在操作麻烦，工作效率低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污水处理用刮渣装置，其特征在于：包括气浮池，所述气浮池上活动安装有由链条驱动的第一支撑板，所述第一支撑板上沿竖直方向活动安装有刮渣板，所述气浮池的一端还相对设置有第二支撑板，两所述第二支撑板之间通过往复驱动机构往复式安装有推板，所述推板的底部设有第三支撑板，所述第三支撑板与所述气浮池的内侧壁连接，所述气浮池的两侧分别设有与所述推板对应设置的出渣口，所述出渣口处均安装有出渣槽，所述出渣槽的一侧均活动安装有用于封闭所述出渣口的封闭机构。

2.如权利要求1所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于：所述第一支撑板的两端分别安装于两所述链条上，两所述链条分别相对套装于主动齿轮与从动齿轮上；

所述主动齿轮相对安装于传动轴上，所述传动轴转动安装于两第一支撑块上，两所述第一支撑块相对安装于所述气浮池的一端，且所述传动轴的一端延伸至其中一所述第一支撑块的外侧并连接有第一驱动电机；

所述从动齿轮相对转动安装于支撑轴上，所述支撑轴分别安装于第二支撑块上，所述第二支撑块与所述第一支撑块相对设置，两所述第二支撑块分别相对安装于所述气浮池的另一端。

3.如权利要求1所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于：所述第一支撑板上相对安装有第一气缸，两所述第一气缸的缸体均安装于所述第一支撑板上，两所述第一气缸的活塞杆均贯穿所述第一支撑板并延伸至所述第一支撑板的底部，并安装有安装板，所述刮渣板安装于所述安装板的底部。

4.如权利要求3所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于：所述刮渣板包括竖直部及折弯部，所述竖直部的一端与所述安装板连接，另一端与所述折弯部连接，所述折弯部朝向所述推板倾斜设置。

5.如权利要求1所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括往复丝杠及导杆，所述往复丝杠的两端分别转动安装于两所述第二支撑板上，且其中一端延伸至一所述第二支撑板的外侧，并连接有第二驱动电机；

所述导杆的两端分别固定安装于所述第二支撑板上，且与所述往复丝杠相对设置；

所述往复丝杠与所述导杆之间设置有安装块，所述安装块与所述往复丝杠之间螺纹连接，并与所述导杆之间滑动配合，所述推板安装于所述安装块的底部。

6.如权利要求5所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于：所述安装块与所述推板之间分别相对设有加强筋。

7.如权利要求5所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于：所述封闭机构包括闸板，所述闸板与所述出渣口对应设置且相适配，所述闸板滑动安装于所述出渣槽的一侧，所述闸板远离所述出渣口的一端安装有连接块，所述连接块与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸的缸体通过固定座安装于所述气浮池的侧壁上。

8.如权利要求7所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于：所述闸板沿所述第二气缸推动方向的两侧分别设有导轨，所述导轨相对安装于所述气浮池的侧壁上。

9.如权利要求7所述的一种污水处理用刮渣装置，其特征在于：所述气浮池的两侧靠近中间的位置还设置有光电感应开关，所述光电感应开关连接控制器，所述控制器连接所述第二驱动电机及所述第二气缸。

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