CN217123997U - 一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，包括隔热板和加热模仁，加热模仁设置在隔热板上，加热模仁和隔热板之间设置有定位组件，定位组件包括定位槽、定位销和固定底座，定位槽开设在加热模仁底部，定位槽表面为V形凹槽结构，定位销设置在隔热板上表面，定位销顶部为倒锥形结构，隔热板上表面还设置有导向条，加热模仁底部设置有与导向条相匹配的导向槽，解决了过去汽车灯具焊接过程中焊接筋条容易受热偏移的问题，本实用新型结构合理，在加热模仁上增加定位销，使其在加热模仁加热过程中膨胀均匀向两边分布，减小向单边偏移量，确保热熔焊接筋条与焊接筋条对位达到对齐要求。

Description

一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构

技术领域

本实用新型是一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，涉及汽车灯具用热板焊接技术领域。

背景技术

现今的汽车组合后尾灯具，一般采用热板焊接的方式进行，也就是将灯具的透明外壳和底座通过熔化产品塑料筋条的方式，利用热塑性塑料的性能，粘结在一起，这个过程一般通过热板焊接模具实现。

如图3，灯具焊接时，为了熔化灯罩和底座的焊接筋条4，需要将热板焊接模具的上热模部分加热到360℃左右，下热模部分加热到220℃左右，并保持到一个基本稳定的温度。在这个过程焊接塑料产品时，由于模具上的加热部分（一般情况下使用钢材料制作加温加热模仁2），在焊接模具加温过程中，加热模仁2受热进行膨胀，导致热加热模仁2焊接筋条4向单边偏移，后续和产品焊接筋条4无法对齐，常导致后续产品在焊接过程中热熔偏位现象发生，因此现在急需一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，在加热模仁上增加定位销，使其在加热模仁加热过程中膨胀均匀向两边分布，减小向单边偏移量，确保热熔焊接筋条与焊接筋条对位达到对齐要求。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，包括隔热板和加热模仁，所述加热模仁设置在隔热板上，所述加热模仁和隔热板之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位槽、定位销和固定底座，所述定位槽开设在加热模仁底部，所述定位槽表面为V形凹槽结构，所述定位销设置在隔热板上表面，所述定位销顶部为倒锥形结构，所述隔热板上表面还设置有导向条，所述加热模仁底部设置有与导向条相匹配的导向槽。

进一步地，所述定位销顶部与定位槽相匹配，所述定位销的宽度小于定位槽的宽度。

进一步地，所述定位销底部设置有固定底座，隔热板上表面设置有与固定底座相匹配的卡槽。

进一步地，所述定位销位于隔热板的中间位置。

进一步地，所述固定底座上设置有紧固螺钉，所述固定底座通过紧固螺钉与隔热板螺纹配合连接。

进一步地，所述隔热板材质为隔热塑料，所述隔热板底部设置有防滑纹路。

进一步地，所述加热模仁的材质为钢。

进一步地，所述加热模仁的长度与隔热板的长度相同，所述加热模仁的宽度小于隔热板的宽度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的定位槽表面为V形凹槽结构，定位销顶部为倒锥形结构，定位销顶部与定位槽相匹配，定位销的宽度小于定位槽的宽度，此设计使加热模仁始终受重力作用与定位销严密卡合，加热模仁不受温度的影响而发生左右晃动；

2、本实用新型的定位销位于隔热板的中间位置，使焊接筋条在加热模仁加热过程中膨胀均匀向两边分布，减小焊接筋条向单边偏移量，确保热熔焊接筋条与焊接筋条对位达到对齐要求；

3、本实用新型在加热模仁上增加定位销，使其在加热模仁加热过程中膨胀均匀向两边分布，减小向单边偏移量，确保热熔焊接筋条与焊接筋条对位达到对齐要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构的左视图；

图4为图3中A的放大图；

图中：1隔热板、11导向条、2加热模仁、3定位组件、31定位槽、32定位销、33固定底座、34紧固螺钉、4焊接筋条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，包括隔热板1和加热模仁2，加热模仁2设置在隔热板1上，加热模仁2和隔热板1之间设置有定位组件3，定位组件3包括定位槽31、定位销32和固定底座33，定位槽31开设在加热模仁2底部，定位槽31表面为V形凹槽结构，定位销32设置在隔热板1上表面，定位销32顶部为倒锥形结构，隔热板1上表面还设置有导向条11，加热模仁2底部设置有与导向条11相匹配的导向槽，解决了过去汽车灯具焊接过程中焊接筋条4容易受热偏移的问题。

本实用新型的定位槽31表面为V形凹槽结构，定位销32顶部为倒锥形结构，定位销32顶部与定位槽31相匹配，定位销32的宽度小于定位槽31的宽度，此设计使加热模仁2始终受重力作用与定位销32严密卡合，加热模仁2不受温度的影响而发生左右晃动。

本实用新型的定位销32底部设置有固定底座33，隔热板1上表面设置有与固定底座33相匹配的卡槽，固定底座33上设置有紧固螺钉34，固定底座33通过紧固螺钉34与隔热板1螺纹配合连接，便于定位销32的更换和拆卸。

本实用新型的定位销32位于隔热板1的中间位置，使焊接筋条在加热模仁2加热过程中膨胀均匀向两边分布，减小焊接筋条4向单边偏移量，确保热熔焊接筋条4与焊接筋条4对位达到对齐要求。

本实用新型的隔热板1材质为隔热塑料，隔热板1底部设置有防滑纹路，提高隔热板1的支撑稳定性。

本实用新型的加热模仁2的长度与隔热板1的长度相同，加热模仁2的宽度小于隔热板1的宽度，提高加热模仁2的支撑稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：首先将隔热板1放置在指定支撑平面，再将定位销32沿其底部的固定底座33放置在隔热板1中间位置，用紧固螺钉34将定位销32固定在隔热板1上，然后将加热模仁2放置在隔热板1上，并使加热模仁2底部的定位槽31与隔热板1上的定位销32紧固卡合；

通过在热板焊接模具的加热模仁2底部增加定位销32，加热过程中焊接筋条4膨胀偏移向两边分布，在不影响热板焊接模正常工作的条件下，保证了灯具的热熔位置、焊接精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，包括隔热板（1）和加热模仁（2），其特征在于：所述加热模仁（2）设置在隔热板（1）上，所述加热模仁（2）和隔热板（1）之间设置有定位组件（3），所述定位组件（3）包括定位槽（31）、定位销（32）和固定底座（33），所述定位槽（31）开设在加热模仁（2）底部，所述定位槽（31）表面为V形凹槽结构，所述定位销（32）设置在隔热板（1）上表面，所述定位销（32）顶部为倒锥形结构，所述隔热板（1）上表面还设置有导向条（11），所述加热模仁（2）底部设置有与导向条（11）相匹配的导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，其特征在于：所述定位销（32）顶部与定位槽（31）相匹配，所述定位销（32）的宽度小于定位槽（31）的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，其特征在于：所述定位销（32）底部设置有固定底座（33），隔热板（1）上表面设置有与固定底座（33）相匹配的卡槽。

4.根据权利要求2所述的一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，其特征在于：所述定位销（32）位于隔热板（1）的中间位置。

5.根据权利要求3所述的一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，其特征在于：所述固定底座（33）上设置有紧固螺钉（34），所述固定底座（33）通过紧固螺钉（34）与隔热板（1）螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，其特征在于：所述隔热板（1）材质为隔热塑料，所述隔热板（1）底部设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，其特征在于：所述加热模仁（2）的材质为钢。

8.根据权利要求7所述的一种热板焊接模具加热模仁膨胀后控制减小偏移结构，其特征在于：所述加热模仁（2）的长度与隔热板（1）的长度相同，所述加热模仁（2）的宽度小于隔热板（1）的宽度。

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