CN217122775U - 角磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角磨机，包括：机壳、收容于机壳内的电机、配接于电机的工作头及部分收容工作头的护罩组件，护罩组件包括与机壳连接的第一护罩及安装于第一护罩上的第二护罩；护罩组件还包括将第二护罩连接至第一护罩的锁紧组件，锁紧组件包括设置于第一护罩的锁定凸起及滑动设置于第二护罩的锁扣，锁定凸起具有自第一护罩向外凸伸的第一止挡部及自第一止挡部端部向侧面折弯凸伸的第二止挡部，锁扣包括限位杆及位于限位杆一端的弹簧，弹簧作用于限位杆，使限位杆抵扣于第二止挡部上。利用锁紧组件实现护罩组件的连接组装，手工简单操作即可实现护罩切换，提高了操作的舒适性和便捷性，锁紧组件结构简单且可靠性佳，进而降低了角磨机成本。

Description

角磨机

[技术领域]

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种用于对工件进行磨削、切削、除锈、抛光等作业加工的角磨机。

[背景技术]

角向磨光机简称角磨机，又称研磨机或盘磨机，其工作原理是由电机驱动并带动高速旋转的砂轮或研磨盘对工件进行多角度的磨削、切割、除锈、抛光等加工，主要用于装修、建筑场合。

按照安规的要求，角磨机在使用时必须使用防护罩，但用在切割场合和用在磨削场合对应的防护罩结构并不相同。切割场合需要使用在工作头两侧均提供防护的封闭式护罩，而磨削场合只需要使用在工作头单侧提供防护的半封闭护罩即可。因此，实际使用中往往需要准备两套护罩，以根据使用需求进行护罩的更换，现有技术中的护罩结构更换操作比较繁琐，会导致工作效率的降低，同时两套护罩不便携带且易丢失。

鉴于此，确有必要提供一种改进的角磨机，以克服现有技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种易于更换护罩的角磨机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种角磨机，包括：机壳、收容于所述机壳内的电机、配接于所述电机的工作头及部分收容所述工作头的护罩组件，所述护罩组件包括与所述机壳连接的第一护罩及安装于所述第一护罩上的第二护罩；所述护罩组件还包括将所述第二护罩连接至所述第一护罩的锁紧组件，所述锁紧组件包括设置于所述第一护罩的锁定凸起及滑动设置于所述第二护罩的锁扣，所述锁定凸起具有自第一护罩向外凸伸的第一止挡部及自所述第一止挡部端部向侧面折弯凸伸的第二止挡部，所述锁扣包括限位杆及位于所述限位杆一端的弹簧，所述弹簧作用于所述限位杆，使所述限位杆抵扣于所述第二止挡部上。

进一步改进方案为：所述第二护罩设有位于周壁外侧且可容纳所述锁扣的容置部，所述锁扣包括位于所述容置部内的滑块与弹簧，所述弹簧一端连接于所述容置部的内壁且另一端作用于所述滑块，以使所述滑块在所述容置部内沿所述第二护罩的周壁外侧滑动。

进一步改进方案为：所述滑块远离所述弹簧的一侧具有间隔设置的一对所述限位杆，所述限位杆之间的间隙构成限位槽，所述弹簧作用于所述滑块，使所述第一止挡部嵌入所述限位槽内。

进一步改进方案为：所述第二护罩设有自外壁向外凸伸的两块安装板，所述容置部螺钉连接于所述两块安装板之间。

进一步改进方案为：所述锁扣还包括突出于所述容置部的推钮，所述推钮设于所述滑块远离所述弹簧的一侧，所述推钮和所述滑块之间设置有连杆，所述连杆位于所述限位杆上方，且所述连杆和所述限位杆之间的间隔大于所述第二止挡部的径向高度。

进一步改进方案为：所述连杆在所述第二护罩的投影与所述限位槽在所述第二护罩的投影重叠。

进一步改进方案为：所述护罩组件还包括周向锁止组件，所述周向锁止组件包括设置在所述第一护罩周向端侧的倒钩和第二护罩周向端侧的限位卡口，所述倒钩嵌入所述限位卡口内以限位所述第一护罩和所述第二护罩的周向移动。

进一步改进方案为：所述第一护罩和所述第二护罩的罩体外周壁均设有引导凸起，所述引导凸起设有阶梯状的外壁，所述倒钩和所述限位卡口设于所述引导凸起上。

进一步改进方案为：所述第一护罩和所述第二护罩均为角度呈165度至180度的扇形。

进一步改进方案为：所述第一护罩设有用于与所述机壳连接的环形抱箍，所述第二护罩设有避让所述电机的输出端的半圆形缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：利用锁紧组件实现护罩组件的连接组装，手工简单操作即可实现护罩切换，提高了操作的舒适性和便捷性，锁紧组件结构简单且可靠性佳，进而降低了角磨机成本；两种护罩安装在一起节省了角磨机的整机体积，产品结构紧凑，满足小型化设计。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1显示为本实用新型较佳实施例中角磨机的整机示意图；、

图2显示为第一护罩的结构示意图；

图3显示为第二护罩的结构示意图；

图4显示为第二护罩的爆炸图；

图5和图6分别显示为护罩组件的锁定状态示意图和解锁状态示意图；

图7显示为锁紧组件的剖视图。

图中附图标记的含义：

1、护罩组件 11、引导凸起 2、第一护罩

21、倒钩 3、第二护罩 31、限位卡口

32、安装板 33、容置部 4、锁紧组件

41、锁定凸起 411、第一止挡部 412、第二止挡部

42、锁扣 421、限位槽 422、滑块

423、弹簧 424、推钮 425、限位杆

426、连杆 5、机壳 6、工作头

[具体实施方式]

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1所示，本实用新型一较佳实施方式的所示的角磨机，包括机壳5，机壳5由上下对称或左右对称的两个半壳体合拢组装而成。机壳5可以供用户握持，以机壳5上工作头6所在的一端为前端，相对的另一端为后端，机壳5内由后至前依次设置有动力源、电机、传动组件和输出轴。动力源采用电池或插接外设电源，用以为电机供电。电机用以驱动输出轴相对机壳旋转，电机通过输出端驱动工作头6相对机壳5旋转，电机的输出端包括传动组件和输出轴，传动组件用于在电机和输出轴之间实现传动，输出轴用于在传动组件的驱动下输出扭力。输出轴的前端自机壳侧面伸出，且伸出端上连接有工作头6。根据选择的工作场景，工作头6可以为砂轮、钢丝轮、锯片等，护罩组件1罩设于工作头6外侧且垂直于输出轴，用于在角磨机工作时提供防护保护。

参阅图2及图3所示，护罩组件1包括第一护罩2和第二护罩3，第一护罩2具有用于与机壳5连接的环形抱箍，环形抱箍在第一护罩2连接至机壳5时套设于输出轴的外周，第二护罩3具有避让输出轴的半圆形缺口。同时，第一护罩2和第二护罩3均为角度为165度至180度的大致呈半圆形状的扇形，使第一护罩2至少部分地容纳工作头6，以匹配工作头6的外缘形状。第二护罩3可拆卸地连接于第一护罩2，与第一护罩2构成封闭护罩结构或收纳于第一护罩2外侧。当需要适用于切割等功能时，将第二护罩3连接至第一护罩2构成封闭护罩结构，封闭的护罩结构可覆盖工作头6上侧，有效增加了对工作头6的防护覆盖面，减少碎料飞溅，并保护操作者，从而提高切割模式下角磨机的安全性。当需要适用于磨削等功能时，则将第二护罩3拆下或者装配于第一护罩2外侧，形成半防护结构，此时第一护罩2起主要防护作用。第二护罩3装配于第一护罩2能够避免遗失，同时节约了整机体积。

以下就第一护罩2、第二护罩3及其连接方式做具体介绍。为便于描述，以护罩的罩体弧顶所在的一端为上端，相反的一端为下端。

参阅图4、图5、图6及图7所示，本实用新型较佳实施方式中，护罩组件1还包括将第二护罩3连接至第一护罩2的锁紧组件4，锁紧组件4包括设置于第一护罩2的锁定凸起41以及设置于第二护罩3的锁扣42。锁定凸起41为安装于第一护罩2的罩体上端的倒L字形的金属件或塑料件，锁定凸起41具有自第一护罩2向上端凸伸的第一止挡部411和自第一止挡部411端部向左侧或右侧折弯凸伸的第二止挡部412。第二护罩3的罩体顶端连接有可容纳锁扣42的容置部33，锁扣42至少包括滑块422和弹簧423，弹簧423一端连接于容置部33的内壁，弹簧423另一端作用于滑块422在容置部33内沿第二护罩3的周壁外侧滑动。滑块422远离弹簧423的一侧具有间隔设置的一对限位杆425，限位杆425之间的间隙构成限位槽421。当锁扣42被外力作用时，滑块422压缩弹簧423向容置部33的一端侧移动，锁定凸起41能够从限位槽421中脱离，此时可以将第二护罩3从第一护罩2上拆下；当外力消失时，在弹簧423的弹力回复的作用下，滑块422向容置部33的另一端侧移动，锁定凸起41的第一止挡部411能够嵌入限位槽421中，锁定凸起41的第一止挡部411能够抵扣于限位杆425上，此时第二护罩3锁定在第一护罩2上。锁定凸起41嵌入限位槽421内，第一止挡部411对限位杆425提供横向的限位，第二止挡部412对限位杆425提供径向的限位，保证第二护罩3装配在第一护罩2上的稳定性及可靠性。

作为一种实施方式，为进一步增强护罩组件1的装配稳定性，护罩组件1还包括用于两个护罩周向限位的周向锁止组件，周向锁止组件具体包括设置在第一护罩2周向端侧的倒钩21和第二护罩3周向端侧的限位卡口31，第二护罩3连接至第一护罩2后，倒钩21嵌入限位卡口31内以限位第一护罩2和第二护罩3的周向移动。

由于第二护罩3采用由上至下的安装方向连接于第一护罩2，第一护罩2和第二护罩3的罩体外周侧均设有向外凸伸的引导凸起11，引导凸起11设有阶梯状的外壁。通过设置引导凸起11，一方面利于护罩组件1的平稳安装，另一方面引导凸起11也能对护罩组件1起到横向的限位作用。优选地，倒钩21和限位卡口31设于引导凸起11上，便于加工。

本实用新型较佳实施方式中，为便于操作，锁扣42还包括突出于容置部33的推钮424，推钮424设于滑块422远离弹簧423的一侧，推钮424和滑块422之间设置有连杆426。操作者施加外力给推钮424，即可实现滑块422的移动，操作方便快捷。连杆426位于限位杆425上方，且连杆426在第二护罩3的投影与限位槽421在第二护罩3的投影重叠。同时，连杆426和限位杆425之间的间隔大于第二止挡部412的径向高度，以避免干涉。

作为一种实施方式，第二护罩3的外壁向外凸伸设置有两块安装板32，容置部33螺钉连接于两块安装板32之间，组装方便。

在不同的实施例中，第二护罩3还可以通过不同的方式安装在第一护罩2上，如插销连接、卡扣连接和螺钉连接等。在此限于篇幅不再进行详细介绍。本实用新型较佳实施例提供的角磨机产品结构紧凑，满足小型化设计。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种角磨机，包括：机壳、收容于所述机壳内的电机、配接于所述电机的工作头及部分收容所述工作头的护罩组件，所述护罩组件包括与所述机壳连接的第一护罩及安装于所述第一护罩上的第二护罩；其特征在于：所述护罩组件还包括将所述第二护罩连接至所述第一护罩的锁紧组件，所述锁紧组件包括设置于所述第一护罩的锁定凸起及滑动设置于所述第二护罩的锁扣，所述锁定凸起具有自第一护罩向外凸伸的第一止挡部及自所述第一止挡部端部向侧面折弯凸伸的第二止挡部，所述锁扣包括限位杆及位于所述限位杆一端的弹簧，所述弹簧作用于所述限位杆，使所述限位杆抵扣于所述第二止挡部上。

2.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于：所述第二护罩设有位于周壁外侧且可容纳所述锁扣的容置部，所述锁扣包括位于所述容置部内的滑块与弹簧，所述弹簧一端连接于所述容置部的内壁且另一端作用于所述滑块，以使所述滑块在所述容置部内沿所述第二护罩的周壁外侧滑动。

3.根据权利要求2所述的角磨机，其特征在于：所述滑块远离所述弹簧的一侧具有间隔设置的一对所述限位杆，所述限位杆之间的间隙构成限位槽，所述弹簧作用于所述滑块，使所述第一止挡部嵌入所述限位槽内。

4.根据权利要求2所述的角磨机，其特征在于：所述第二护罩设有自外壁向外凸伸的两块安装板，所述容置部螺钉连接于所述两块安装板之间。

5.根据权利要求3所述的角磨机，其特征在于：所述锁扣还包括突出于所述容置部的推钮，所述推钮设于所述滑块远离所述弹簧的一侧，所述推钮和所述滑块之间设置有连杆，所述连杆位于所述限位杆上方，且所述连杆和所述限位杆之间的间隔大于所述第二止挡部的径向高度。

6.根据权利要求5所述的角磨机，其特征在于：所述连杆在所述第二护罩的投影与所述限位槽在所述第二护罩的投影重叠。

7.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于：所述护罩组件还包括周向锁止组件，所述周向锁止组件包括设置在所述第一护罩周向端侧的倒钩和所述第二护罩周向端侧的限位卡口，所述倒钩嵌入所述限位卡口内以限位所述第一护罩和所述第二护罩的周向移动。

8.根据权利要求7所述的角磨机，其特征在于：所述第一护罩和所述第二护罩的罩体外周壁均设有引导凸起，所述引导凸起设有阶梯状的外壁，所述倒钩和所述限位卡口设于所述引导凸起上。

9.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于：所述第一护罩和所述第二护罩均为角度呈165度至180度的扇形。

10.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于：所述第一护罩设有用于与所述机壳连接的环形抱箍，所述第二护罩设有避让所述电机的输出端的半圆形缺口。

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