CN217122726U - 一种玻璃磨边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃磨边设备，包括磨边设备本体、支撑横杆、固定块、传送带、第一气缸和第二气缸，所述磨边设备本体内部设置有电机，并且电机左侧的输出端连接有第一旋转轴，所述支撑横杆的内部上方设置有滑槽，且支撑横杆内部穿插有第一旋转轴，所述固定块的内部安装有凹槽，所述传送带的一端与第一旋转轴相连接，且另一端与第二旋转轴相连接，所述第一气缸的左端与磨边设备本体相连接，且右侧与打磨头相连接，所述第二气缸安装于磨边设备本体的内部上方，且第二气缸的另一侧安装有滚轮，该玻璃磨边设备安装有固定块，可以在打磨的过程中固定住玻璃，避免发生位移，玻璃穿过固定块进行打磨，使得打磨更加充分，避免二次打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨边技术领域，具体为一种玻璃磨边设备。
背景技术
玻璃在生活中的用处极为广泛，通过将玻璃切割成不同的大小，用于不同的地方，但玻璃在切割后的边缘较为粗糙，且还有剩余的细碎小玻璃，在使用的过程中并不安全，这使得需要用到玻璃磨边设备，对于切割面的打磨与抛光，但是现有的玻璃磨边设备在使用时一般存在以下问题；
1、目前上面上普通的玻璃磨边设备并没有固定玻璃的限位装置，这使得玻璃在打磨的过程中会因为电机的震动而晃动，而且玻璃本身比较脆弱，可能会造成打磨的偏差与不均匀，严重的可能造成玻璃的碎裂，影响最后使用效果；
2、普通的磨边设备如果对边缘进行固定了，在打磨的过程中可能造成打磨的不充分，有一块固定的位置没有打磨到，需要进行二次打磨，这样可能会造成过渡的打磨，影响后续的使用安装，造成浪费；
3、在打磨的过程中会有一些细小的灰尘，打磨时未能及时清理的话，后续堆积在一起清理会较为麻烦，过多的灰尘也会对呼吸造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边设备，以解决上述背景技术提出的目前上面上普通的玻璃磨边设备并没有固定玻璃的限位装置，这使得玻璃在打磨的过程中会因为电机的震动而晃动，而且玻璃本身比较脆弱，可能会造成打磨的偏差与不均匀，严重的可能造成玻璃的碎裂，影响最后使用效果；普通的磨边设备如果对边缘进行固定了，在打磨的过程中可能造成打磨的不充分，有一块固定的位置没有打磨到，需要进行二次打磨，这样可能会造成过渡的打磨，影响后续的使用安装，造成浪费；在打磨的过程中会有一些细小的灰尘，打磨时未能及时清理的话，后续堆积在一起清理会较为麻烦，过多的灰尘也会对呼吸造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃磨边设备，包括磨边设备本体、支撑横杆、固定块、传送带、第一气缸和第二气缸，所述磨边设备本体外部下方设置有底座，且底座的上方设置有电机，并且电机左侧的输出端连接有第一旋转轴，所述支撑横杆的内部上方设置有滑槽，且支撑横杆内部穿插有第一旋转轴，所述固定块的外部下方连接有滑块，且固定块的内部安装有凹槽，所述传送带的一端与第一旋转轴上的皮带轮相连接，且传送带另一端与第二旋转轴上的皮带轮相连接，所述第一气缸的左端与磨边设备本体相连接，且第一气缸的右侧与打磨头相连接，所述第二气缸安装于磨边设备本体的内部上方，且第二气缸的另一侧安装有滚轮，并且滚轮的内侧安装有滚轮轴。
优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴在在磨边设备本体内部为前后对称分布。
优选的，所述支撑横杆在磨边设备本体的内部对称分布有两根，且支撑横杆固定连接于磨边设备本体的内部下方，并且支撑横杆内部的滑槽的长度约为支撑横杆的长度的二分之一，固定块与滑块为焊接，且滑块在滑槽内为前后滑动。
优选的，所述固定块内部的凹槽的底部与传送带的表面相齐平，且凹槽与传送带的内部均安装有防磨贴。
优选的，所述第一气缸在磨边设备本体的内部对称分布有两个，且打磨头与第一气缸为固定连接，并且打磨头与滑槽的末端相对应安装。
优选的，所述滚轮的外部安装有静电除尘的毛刷，且滚轮与滚轮轴为活动连接，并且滚轮可拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃磨边设备；
1、设置有玻璃的限位装置，可以很好的对玻璃进行卡合，在打磨的过程中即使因为震动而产生晃动，避免了在打磨的过程中玻璃的不稳定性，对打磨造成影响，影响使用效果。
2、固定块内部的凹槽很好的固定住了玻璃，当固定块运动到滑槽末端时停止运动，而玻璃继续运动，这时打磨很好的避免了玻璃被固定块遮挡的位置，使打磨更加充分，不必进行二次打磨，提高了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型可拆卸滚轮剖面结构示意图。
图中：1、磨边设备本体；2、底座；3、电机；4、第一旋转轴；5、支撑横杆；6、滑槽；7、固定块；8、滑块；9、凹槽；10、玻璃；11、传送带；12、第一气缸；13、打磨头；14、第二气缸；15、滚轮；16、滚轮轴；17、第二旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃磨边设备，包括磨边设备本体1、支撑横杆5、固定块7、传送带11、第一气缸12和第二气缸14，磨边设备本体1外部下方设置有底座2，且底座2的上方设置有电机3，并且电机3左侧的输出端连接有第一旋转轴4，支撑横杆5的内部上方设置有滑槽6，且支撑横杆5内部穿插有第一旋转轴4，固定块7的外部下方连接有滑块8，且固定块7的内部安装有凹槽9，传送带11的一端与第一旋转轴4上的皮带轮相连接，且传送带11另一端与第二旋转轴17上的皮带轮相连接，第一气缸12的左端与磨边设备本体1相连接，且第一气缸12的右侧与打磨头13相连接，第二气缸14安装于磨边设备本体1的内部上方，且第二气缸14的另一侧安装有滚轮15，并且滚轮15的内侧安装有滚轮轴16。
第一旋转轴4和第二旋转轴17在在磨边设备本体1内部为前后对称分布，这样使传送带11与磨边设备本体1的内部下方有一定的距离，传送带11可以很好的运行。
支撑横杆5在磨边设备本体1的内部对称分布有两根，且支撑横杆5固定连接于磨边设备本体1的内部下方，并且支撑横杆5内部的滑槽6的长度约为支撑横杆5的长度的二分之一，固定块7与滑块8为焊接，且滑块8在滑槽6内为前后滑动，这样固定块7内部的凹槽9可以很好的夹住玻璃10，在传送带11向前运动的情况下，固定块7也可以随着玻璃10一同向前滑动，更加方便固定住玻璃10。
固定块7内部的凹槽9的底部与传送带11的表面相齐平，且凹槽9与传送带11的内部均安装有防磨贴，这样可以使玻璃10更好的卡合，也不会在向前运动的过程中将玻璃10的两边磨花，固定块7内部的凹槽9的底部与传送带11的表面相齐平也会使玻璃10在向前运动的过程中更加平稳。
第一气缸12在磨边设备本体1的内部对称分布有两个，且打磨头13与第一气缸12为固定连接，并且打磨头13与滑槽6的末端相对应安装，这样玻璃10到达滑槽6的末端时，固定块7停止运动，传送带11继续向前运动，可以使玻璃10穿过固定块7继续向前运动，这时打磨头13可以将玻璃10的两边彻底打磨，不会产生死角。
滚轮15的外部安装有静电除尘的毛刷，且滚轮15与滚轮轴16为活动连接，并且滚轮15可拆卸，这样在使用过后方便对灰尘进行及时的清理，不会造成较多污染，影响身体健康。
工作原理：根据图1-4所示，在使用该玻璃磨边设备时，首先，工作人员将磨边设备本体1放置到合适位置，调整底座2使机器处于水平位置，如果固定块7位于滑槽6的末端位置，需将固定块7通过滑槽6滑动至起始位置，然后，工作人员将需要打磨的玻璃10的两端放置在固定块7内部的凹槽9内，玻璃10与传送带11相接触，固定好之后连接电源，启动电机3，电机3开始运动，电机3左侧的输出端连接的第一旋转轴4开始转动，又因为传送带11与第一旋转轴4和第二旋转轴17相连接，从而带动与第一旋转轴4和第二旋转轴17通过键连接轮相连的传送带11的转动，启动电机3后，第一气缸12和第二气缸14伸缩至可以正好卡住玻璃10的位置，玻璃10与传送带11相接触，传送带11运动。带动玻璃10向前移动，又玻璃10卡合在固定块7内部的凹槽9内。玻璃10运动带动固定块7在支撑横杆5内的滑槽6内向前运动，当固定块7滑动到滑槽6的末端时，与滑槽6末端齐平放置的打磨头13正好与玻璃10的两边缘相接触，并开始打磨工作，传送带11继续运动，玻璃10继续向前运动，这时玻璃10的两边穿过固定块7的内部凹槽9，这样打磨更加充分，玻璃10上方的滚轮15与玻璃10相接触，滚轮15外部的静电吸附的可吸附打磨过程中所产生的的灰尘，打磨完成后，工作人员在磨边设备本体1的另一边将打磨好的玻璃10收起，自此打磨工作完成。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃磨边设备，包括磨边设备本体(1)、支撑横杆(5)、固定块(7)、传送带(11)、第一气缸(12)和第二气缸(14)，其特征在于：所述磨边设备本体(1)外部下方设置有底座(2)，且底座(2)的上方设置有电机(3)，并且电机(3)左侧的输出端连接有第一旋转轴(4)，所述支撑横杆(5)的内部上方设置有滑槽(6)，且支撑横杆(5)内部穿插有第一旋转轴(4)，所述固定块(7)的外部下方连接有滑块(8)，且固定块(7)的内部安装有凹槽(9)，所述传送带(11)的一端与第一旋转轴(4)上的皮带轮相连接，且传送带(11)另一端与第二旋转轴(17)上的皮带轮相连接，所述第一气缸(12)的左端与磨边设备本体(1)相连接，且第一气缸(12)的右侧与打磨头(13)相连接，所述第二气缸(14)安装于磨边设备本体(1)的内部上方，且第二气缸(14)的另一侧安装有滚轮(15)，并且滚轮(15)的内侧安装有滚轮轴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于：所述第一旋转轴(4)和第二旋转轴(17)在磨边设备本体(1)内部为前后对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于：所述支撑横杆(5)在磨边设备本体(1)的内部对称分布有两根，且支撑横杆(5)固定连接于磨边设备本体(1)的内部下方，并且支撑横杆(5)内部的滑槽(6)的长度约为支撑横杆(5)的长度的二分之一，固定块(7)与滑块(8)为焊接，且滑块(8)在滑槽(6)内为前后滑动。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于：所述固定块(7)内部的凹槽(9)的底部与传送带(11)的表面相齐平，且凹槽(9)与传送带(11)的内部均安装有防磨贴。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于：所述第一气缸(12)在磨边设备本体(1)的内部对称分布有两个，且打磨头(13)与第一气缸(12)为固定连接，并且打磨头(13)与滑槽(6)的末端相对应安装。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于：所述滚轮(15)的外部安装有静电除尘的毛刷，且滚轮(15)与滚轮轴(16)为活动连接，并且滚轮(15)可拆卸。
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