CN217122635U - 一种无抬起两片齿式定位分度工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种无抬起两片齿式定位分度工作台，包括：转动齿盘固定设置在盘面下方；定位油缸设置在转台壳体内，包括与转台壳体固定连接的油缸座，及套设在油缸座外侧的活塞；定位齿盘固定在活塞上方，且与转动齿盘相对设置；其中，盘面通过转台轴承转动设置在油缸座上，油缸座与活塞接触的法兰面上设有止转销，止转销嵌入活塞的导向孔内。本实用新型通过活塞带动定位齿盘的上升和下降，节省了工作台抬升和下降时间，提高了加工效率，且定位齿盘和活塞自身重量和转动惯量较小，从而避免了分度终止刹车时振摆的产生，并通过止转销的设置，有效避免了活塞上移时产生转动力，保证了定位齿盘与转动齿盘的啮合定位精度。

Description

一种无抬起两片齿式定位分度工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种无抬起两片齿式定位分度工作台。

背景技术

分度工作台是立式车床、铣床、加工中心、数控插齿机等多种机床的核心部件，是装夹工件或工件及其夹具组合体的安放平台，是带动工件一起分度转位、实现多工位或多侧面定位加工的关键执行机构。分度工作台的运动精度、承载能力、应对冲击力的能力等要素关系到整台机床的生产加工能力和效率。

现有的两联齿盘定位分度工作台包括工作台上抬、转位分度、下降和定位四个动作，其四个动作的速度较慢、耗时较多，直接影响加工效率，且工作台上抬分度的负载较重、转动惯量大，分度终止刹车时极易产生振摆，振摆过大时甚至产生不能定位或错齿定位的严重问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无抬起两片齿式定位分度工作台，以解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种无抬起两片齿式定位分度工作台，包括：转台壳体、盘面以及驱动所述盘面转动的驱动组件，其特征在于，还包括：

转动齿盘，固定设置在所述盘面下方；

定位油缸，设置在所述转台壳体内，包括与所述转台壳体固定连接的油缸座，及套设在所述油缸座外侧的活塞；

定位齿盘，固定在所述活塞上方，且与所述转动齿盘相对设置；

其中，所述盘面通过转台轴承转动设置在所述油缸座上，所述油缸座与所述活塞接触的法兰面上设有止转销，所述止转销嵌入所述活塞的导向孔内。

进一步地，所述盘面下设有连接盘，所述连接盘与所述转台轴承的外圈固定连接。

有效降低了盘面的加工和装配难度，改善了制造工艺性能。

进一步地，所述转动齿盘与所述定位齿盘采用鼠牙盘结构。

进一步地，所述油缸座包括上缸体和下缸体；

所述下缸体通过法兰盘固定在所述转台壳体内，所述下缸体朝向所述上缸体的一端设有台阶内孔，所述上缸体远离所述盘面的一端设有台阶轴，所述台阶轴嵌入所述台阶内孔中，所述台阶轴的台阶面与所述下缸体的上端面形成环形进油腔，所述活塞内孔中的环形凸台嵌入所述环形进油腔中。

进一步地，所述台阶内孔与所述台阶轴的接触面上设有密封槽。

进一步地，所述上缸体和所述下缸体与所述活塞的滑动接触面上均设有密封圈。

进一步地，所述环形凸台与所述环形进油腔的滑动接触面上设有密封圈。

进一步地，所述密封圈采用格莱圈。

进一步地，所述转台壳体内设有用于安装所述驱动组件的介面座，所述介面座用于安装所述活塞的内孔截面呈倒梯形结构。

进一步地，所述转台壳体上设有防尘圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过活塞带动定位齿盘的上升和下降，节省了工作台抬升和下降时间，提高了加工效率，且定位齿盘和活塞自身重量和转动惯量较小，从而避免了分度终止刹车时振摆的产生，并通过止转销的设置，有效避免了活塞上移时产生转动力，保证了定位齿盘与转动齿盘的啮合定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中无抬起两片齿式定位分度工作台的锁紧示意图；

图2为本实用新型实施例中定位油缸的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中无抬起两片齿式定位分度工作台的解锁示意图。

附图标记：10、转台壳体；20、盘面；21、连接盘；30、驱动组件；40、转动齿盘；50、定位油缸；51、油缸座；52、活塞；60、定位齿盘；70、转动轴承；80、止转销。90、密封槽；100、密封圈；110、介面座；120、防尘圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示的无抬起两片齿式定位分度工作台，包括转台壳体10、盘面20以及驱动盘面20转动的驱动组件30，其中还包括：转动齿盘40、定位油缸50和定位齿盘60，转动齿盘40固定设置在盘面20下方；定位油缸50设置在转台壳体10内，包括与转台壳体10固定连接的油缸座51，及套设在油缸座51外侧的活塞52；定位齿盘60固定在活塞52上方，且与转动齿盘40相对设置；其中，盘面20通过转台轴承70转动设置在油缸座51上，油缸座51与活塞52接触的法兰面上设有止转销80，止转销80嵌入活塞52的导向孔内。

本实用新型实施过程为当活塞52带动定位齿盘60向下运动时，定位齿盘60与转动齿盘40的分离，驱动组件30采用蜗轮蜗杆传动，蜗轮带动齿轮轴转动，齿轮轴一端与齿圈啮合带动盘面20转动，从而实现转位分度，而当完成转位分度后，活塞52在止转销80导向作用下带动定位齿盘60向上运动，定位齿盘60与转动齿盘40相啮合，实现盘面20的锁紧定位。本实用新型通过活塞52带动定位齿盘60的上升和下降，节省了工作台抬升和下降时间，提高了加工效率，且定位齿盘60和活塞52自身重量和转动惯量较小，从而避免了分度终止刹车时振摆的产生，并通过止转销80的设置，有效避免了活塞52上移时产生转动力，保证了定位齿盘60与转动齿盘40的啮合定位精度。

本实用新型优选实施例中，盘面20下设有连接盘21，连接盘21与转台轴承70的外圈固定连接。通过连接盘21的设置，有效降低了盘面20的加工和装配难度，改善了制造工艺性能。

在定位齿盘60跟随活塞52向上运动至与转动齿盘40啮合时，为了保证能够自动找正轴向和径向的正确位置，转动齿盘40与定位齿盘60采用鼠牙盘结构，鼠牙盘采用1°x360齿高精度磨削弧形齿，其分度准确，定位精度、重复定位精度高，自动定心、分度不受正反转影响，延长了转动齿盘40和定位齿盘60的使用寿命。

本实用新型优选实施例中，油缸座51包括上缸体和下缸体；下缸体通过法兰盘固定在转台壳体10内，下缸体朝向上缸体的一端设有台阶内孔，上缸体远离盘面20的一端设有台阶轴，台阶轴嵌入台阶内孔中，台阶轴的台阶面与下缸体的上端面形成环形进油腔，活塞52内孔中的环形凸台嵌入环形进油腔中。

具体地，油缸座51采用分体结构设置，降低了加工和安装难度，而上缸体的台阶轴嵌入下缸体的台阶内孔中，台阶轴与台阶内孔采用过渡配合，避免了盘面20分度时上缸体受盘面20负载影响与下缸体出现轴向偏移现象，提高了盘面20的定位精度。

在上述实施例基础上，为了保证环形进油腔内油压的稳定性，台阶内孔与台阶轴的接触面上设有密封槽90。上缸体和下缸体与活塞52的滑动接触面上均设有密封圈100。环形凸台与环形进油腔的滑动接触面上设有密封圈100，优选地，密封圈100采用格莱圈。

本实用新型优选实施例中，转台壳体10内设有用于安装驱动组件30的介面座110，介面座110用于安装活塞52的内孔截面呈倒梯形结构，保证了介面座110的结构强度，使转台壳体10内部空间得到合理利用。

当工作台处于加工状态时，为了避免加工产生的碎屑进入转台壳体10内，对内部传动件造成影响，转台壳体10上设有防尘圈，有效阻隔了外部粉尘及碎屑的进入，延长了内部传动件的使用寿命。

本实用新型中当分度工作台需要解除锁紧状态时，数控装置发出分度指令，液压站里的电磁阀得电开始工作，油缸座51上腔通过油孔进入压力油，活塞52向下运动，使得定位齿盘60与转动齿盘40脱离，负责解除锁紧动作的接近开关发出完成信号，分度工作台锁紧状态解除；

当分度工作台需要回转分度时，数控装置接收到工作台锁紧状态解除完成信号后，立即发出指令让伺服电机带动蜗杆及蜗轮进行旋转，通过齿轮轴带动与工作台连接的齿圈旋转分度，直到工作台完成指令规定的旋转角度后，伺服电机停止旋转，分度工作台回转分度完成；

当分度工作台需要锁紧时，工作台旋转到位后，由液压站里的电磁阀换向，使得油缸座51下腔通过油孔进入压力油，活塞52向上运动，使得脱开的定位齿盘60和转动齿盘40在新的位置重新啮合、定位、夹紧，负责恢复锁紧动作的接近开关发出完成信号，分度工作台锁紧状态恢复。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种无抬起两片齿式定位分度工作台，包括转台壳体(10)、盘面(20)以及驱动所述盘面(20)转动的驱动组件(30)，其特征在于，还包括：

转动齿盘(40)，固定设置在所述盘面(20)下方；

定位油缸(50)，设置在所述转台壳体(10)内，包括与所述转台壳体(10)固定连接的油缸座(51)，及套设在所述油缸座(51)外侧的活塞(52)；

定位齿盘(60)，固定在所述活塞(52)上方，且与所述转动齿盘(40)相对设置；

其中，所述盘面(20)通过转台轴承(70)转动设置在所述油缸座(51)上，所述油缸座(51)与所述活塞(52)接触的法兰面上设有止转销(80)，所述止转销(80)嵌入所述活塞(52)的导向孔内。

2.根据权利要求1所述的无抬起两片齿式定位分度工作台，其特征在于，所述盘面(20)下设有连接盘(21)，所述连接盘(21)与所述转台轴承(70)的外圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的无抬起两片齿式定位分度工作台，其特征在于，所述转动齿盘(40)与所述定位齿盘(60)采用鼠牙盘结构。

4.根据权利要求1所述的无抬起两片齿式定位分度工作台，其特征在于，所述油缸座(51)包括上缸体和下缸体；

所述下缸体通过法兰盘固定在所述转台壳体(10)内，所述下缸体朝向所述上缸体的一端设有台阶内孔，所述上缸体远离所述盘面(20)的一端设有台阶轴，所述台阶轴嵌入所述台阶内孔中，所述台阶轴的台阶面与所述下缸体的上端面形成环形进油腔，所述活塞(52)内孔中的环形凸台嵌入所述环形进油腔中。

5.根据权利要求4所述的无抬起两片齿式定位分度工作台，其特征在于，所述台阶内孔与所述台阶轴的接触面上设有密封槽(90)。

6.根据权利要求4所述的无抬起两片齿式定位分度工作台，其特征在于，所述上缸体和所述下缸体与所述活塞(52)的滑动接触面上均设有密封圈(100)。

7.根据权利要求4所述的无抬起两片齿式定位分度工作台，其特征在于，所述环形凸台与所述环形进油腔的滑动接触面上设有密封圈(100)。

8.根据权利要求6或7所述的无抬起两片齿式定位分度工作台，其特征在于，所述密封圈采用格莱圈。

9.根据权利要求1所述的无抬起两片齿式定位分度工作台，其特征在于，所述转台壳体(10)内设有用于安装所述驱动组件(30)的介面座(110)，所述介面座(110)用于安装所述活塞(52)的内孔截面呈倒梯形结构。

10.根据权利要求1所述的无抬起两片齿式定位分度工作台，其特征在于，所述转台壳体(10)上设有防尘圈(120)。

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