CN207534375U - 一种三齿盘定位分度工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三齿盘定位分度工作台，包括动齿盘、固定齿盘和定位齿盘；分度时，定位活塞驱动定位齿盘下移同时与动齿盘和固定齿盘的端齿脱离啮合；主轴连接回转动力，并与动齿盘一起在转台轴承和主轴下轴承支撑下，带动工作台旋转分度；定位夹紧时，定位活塞驱动定位齿盘上移与固定齿盘和动齿盘的端齿啮合；固定齿盘、动齿盘和定位齿盘啮合到位后的同时完成分度工作台的夹紧动作。本实用新型不需要抬起浮动即可进行分度、且分度和定位夹紧始终在同一平面上进行，从根本原理和结构上避免两齿盘定位的背景缺陷。

Description

一种三齿盘定位分度工作台

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其是一种数控机床的三齿盘定位分度工作台。

背景技术

分度工作台是卧式加工中心机床的重要功能部件之一，是装夹工件或工件及其夹具组合体的安放平台，是带动工件一起分度转位、实现多工位或多侧面定位加工的关键执行机构。分度工作台这个部件的分度定位精度、分度重复定位精度作为整机位置精度的两个考核指标，直接影响各加工工位之间角度的准确性和夹角大小的稳定性，如果有误差就会全部累加到被加工工件上，无法避免、难以补偿。

传统两联齿盘定位分度工作台上抬、转位分度、下降和定位四个动作速度较慢、耗时较多，此期间因不能切削加工而全部转换成辅助加工时间，直接影响加工效率，对于大、重型机床影响尤为明显。工作台上抬分度，负载较重、转动惯量大，多数情况下工件或工件夹具组合体又偏心装夹，增加了倾覆力矩，分度终止刹车时极易产生振摆，振摆过大时甚至产生不能定位或错齿定位的严重问题。由于倾覆力矩的加大，分度工作台上抬、下降加速了液压缸、密封圈的磨损，大大缩短了其使用寿命，严重时会出现拉缸报废现象，造成严重故障。更换密封圈或夹紧油缸组件，由于这部分机构隐蔽很深，需要拆卸许多零件才能更换，对用户来说困难重重，恢复精度更难。此前，由于传统的两联齿盘定位处于一枝独树、尚无其它结构与其比较的状态，这些问题被无奈的弱化了、默许了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种三齿盘定位分度工作台，不需要抬起浮动即可进行分度、且分度和定位夹紧始终在同一平面上进行，从根本原理和结构上避免两齿盘定位的“背景”缺陷，继承端齿盘定位稳定精准的独特优势，为数控机床提供一种高性能功能部件。

本实用新型所采用的技术方案为：一种三齿盘定位分度工作台，动齿盘和固定齿盘在上、定位齿盘在下，动齿盘和固定齿盘相当于从齿部径向分割的两个齿盘，定位夹紧时同时与其下方的定位齿盘啮合。

分度时：口a进油，口b回油，防转销导向，定位活塞驱动定位齿盘下移同时与动齿盘2和固定齿盘的端齿脱离啮合，主轴连接回转动力，并与动齿盘一起在转台轴承和主轴下轴承支撑下，带动分度台旋转分度。转台轴承轴向径向双向固定支撑，主轴下轴承仅径向支撑、轴向浮动。

定位夹紧时：口b进油，口a回油，防转销导向，定位活塞驱动定位齿盘上移与固定齿盘和动齿盘的端齿啮合，若动齿盘有分度滞后或越程时也被迫修正误差后与定位齿盘同时啮合定位。固定齿盘、动齿盘和定位齿盘这三齿盘啮合到位后的同时完成了分度工作台的夹紧动作。

定位活塞和定位齿盘间刚性连接成一体的组件与主轴之间留有较大间隙，不参与配合，有效降低了零件的加工和装配难度，改善了制造工艺性能。

本实用新型的有益效果是：工作台分度由于不需要上移抬起悬空，根除了高度定位误差，避免了传统分度工作台上移抬起产生的回转振摆问题，杜绝了错齿定位隐患，工作稳定可靠，精度高；定位活塞和定位齿盘组件远比传统分度工作台组件本身重量和负载之和小得多，定位活塞和定位齿盘组件上移基本上不会产生倾覆力矩，可有效改善定位活塞组件的磨损条件，大大延长其使用寿命；定位活塞和定位齿盘组件重量轻，上移抬高阻力很小，定位和解除定位速度快、二者动作转换相应时间更短，有利于降低辅助加工时间、提高加工效率，有利改善高速、高效机床的结构性能；定位齿盘和固定齿盘始终在同一位置、相同的端齿间啮合定位，定位和重复定位精度有可能达到最佳状态，由此强迫动齿盘自动补偿分度误差、随动定位夹紧，客观上有条件比两联齿盘定位获得更高的位置精度；夹紧油缸突然断电失压后，分度工作台面反弹幅度几乎为零，不会引起突发跳起撞断刀尖、造成废品等故障现象发生；主轴直径粗、中空空间大，有利于降速、输入更大扭矩，也方便容纳交换工作台的执行机构、位置检测装置、各种管线等；分度工作台动力从主轴尾部输入，电机输出轴朝下，装配、维修方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1—分度台；2—轴承座；3—转台轴承；4—固定齿盘；5—动齿盘；6—定位齿盘；7—台座；8—定位活塞；9—防转销；10—缸体；11—主轴；12—缸盖；13—轴承。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种三齿盘定位分度工作台，分度台1与轴承座2用轴孔配合止口、螺钉和销固连，转台轴承3的内圈孔轴配合安装在轴承座2内并用螺钉紧固，动齿盘5与轴承座2孔轴配合并用螺钉紧固在转台轴承3的内圈下侧，轴承座2通过螺钉固连在直立的主轴11上，转台轴承3的外圈与固定齿盘4轴孔配合并用螺钉和销固连，固定齿盘4与台座7用螺钉和销固连，动齿盘5与定位活塞8轴孔配合并用螺钉固连，防转销9与缸盖12轴孔配合并用螺钉固连，缸盖12用螺钉固定在缸体10上，缸体10配合安装在台座7内。主轴11的上支撑是转台轴承3、下支撑专门配置了向心轴承13。

分度时，口a进油口b回油，防转销9导向，定位活塞8驱动定位齿盘6下移同时与动齿盘5和固定齿盘4的端齿脱离啮合，主轴11连接回转动力，并与动齿盘5一起在转台轴承3和轴承13支撑下，带动分度台1旋转分度。定位夹紧时，口b进油口a回油，防转销9导向，定位活塞8驱动定位齿盘6上移与固定齿盘4和动齿盘5的端齿啮合，若动齿盘5有分度滞后或越程时也被迫修正误差后与定位齿盘6同时啮合定位。固定齿盘4、动齿盘5和定位齿盘6三齿盘啮合到位后的同时完成了分度工作台1的夹紧动作。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。

Claims (4)

1.一种三齿盘定位分度工作台，其特征在于：包括动齿盘、固定齿盘和定位齿盘；所述动齿盘和固定齿盘在上、定位齿盘在下；动齿盘和固定齿盘是从齿部径向分割的两个齿盘，定位夹紧时同时与下方的定位齿盘啮合；

分度时，定位活塞驱动定位齿盘下移同时与动齿盘和固定齿盘的端齿脱离啮合；主轴连接回转动力，并与动齿盘一起在转台轴承和主轴下轴承支撑下，带动工作台旋转分度；

定位夹紧时，定位活塞驱动定位齿盘上移与固定齿盘和动齿盘的端齿啮合；固定齿盘、动齿盘和定位齿盘啮合到位后的同时完成分度工作台的夹紧动作。

2.如权利要求1所述的一种三齿盘定位分度工作台，其特征在于：所述转台轴承轴向径向双向固定支撑，主轴下轴承仅径向支撑、轴向浮动。

3.如权利要求1所述的一种三齿盘定位分度工作台，其特征在于：定位夹紧时，若动齿盘有分度滞后或越程时也被迫修正误差后与定位齿盘同时啮合定位。

4.如权利要求1所述的一种三齿盘定位分度工作台，其特征在于：所述定位活塞和定位齿盘间刚性连接成一体的组件与主轴之间留有间隙，不参与配合。