CN217121621U - 一种铝合金锻造用模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金锻造用模座，包括副模座、主模座、基座以及隔热垫板；其中，所述副模座、所述主模座以及所述基座分别依次设置于模具的上下两侧；所述副模座上设置有加热保温装置；所述主模座的至少一侧设置有所述隔热垫板。本实用新型提供的铝合金锻造用模座，通过在主模座的至少一侧设置隔热垫板，能够有效隔断主模座与基座之间的热传导，或者有效隔断副模座与主模座之间的热传导，从而能够在确保副模座处加热保温装置的设定温度的同时，不会导致基座的温度过高，进而避免锻压机的电器元件失效、润滑系统失效。

Description

一种铝合金锻造用模座

技术领域

本实用新型涉及铝合金锻造技术领域，具体而言，涉及一种铝合金锻造用模座。

背景技术

铝合金材料的锻造温度越高，越有利于改善最终产品的材料性能和机械性能，提高屈服强度的同时，可以有效抑制粗大结晶的成长。

目前世界范围内5000Ton以上的大型锻造设备通常采用模座加热，与其相关的设备基本构造多如图1所示，模具1包括上模具和下模具，上模具和下模具的两侧分别依次设置有副模座2、主模座3以及基座4，其中副模座2上设置有加热保温装置21，同时模具1上设置有温度测量仪11，以便于在锻造过程中通过加热保温装置21以及温度测量仪11来进行加热；主模座3上远离副模座2的一侧与基座4相邻设置。

受限于模座与锻压机本体之间的高温热传导，目前5000Ton以上大型铝合金锻造设备的模座加热温度难以维持稳定高温，模具温度下降过快，影响铝合金锻造产品的材料性能和机械性能。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有的铝合金锻造设备的模座加热温度难以维持稳定高温，模具温度下降过快。

为解决上述问题，本实用新型提供一种铝合金锻造用模座，包括副模座、主模座、基座以及隔热垫板；其中，

所述副模座、所述主模座以及所述基座分别依次设置于模具的两侧；

所述副模座上设置有加热保温装置；

所述主模座的至少一侧设置有所述隔热垫板。

可选地，所述隔热垫板的材质为无机系高耐热积层板。

可选地，所述加热保温装置包括加热棒和热电偶。

可选地，所述模具上设置有温度测量仪。

可选地，所述加热保温装置还包括温度控制器和电力调整器。

可选地，所述基座内设置有循环水冷却系统。

可选地，所述循环水冷却系统包括若干呈V字型分布的循环水管路；每一所述循环水管路的进水口与出水口均分别设置于所述基座上相邻的两个侧边。

与现有技术相比，本实用新型提供的铝合金锻造用模座具有如下优势：

本实用新型提供的铝合金锻造用模座，通过在主模座的至少一侧设置隔热垫板，能够有效隔断主模座与基座之间的热传导，或者有效隔断副模座与主模座之间的热传导，从而能够在改善副模座处加热保温装置的温度稳定性的同时，不会导致基座的温度过高，进而避免锻压机的电器元件失效、润滑系统失效；因此，通过增设隔热垫板，能够提高锻造温度，有效提升锻件的终锻温度，确保锻件的机械强度，抑制粗大结晶的成长，提高锻件品质；同时，有效隔断各设备部件之间的热传导，延长设备寿命，提高铝合金锻造用模座的可靠性。

附图说明

图1为现有的铝合金锻造用模座的结构简图；

图2为本实用新型中铝合金锻造用模座的结构简图一；

图3为本实用新型中铝合金锻造用模座的结构简图二；

图4为本实用新型中基座的结构简图。

附图标记说明：

1-模具；11-温度测量仪；2-副模座；21-加热保温装置；3-主模座；4-基座；41-循环水管路；411-进水口；412-出水口；5-隔热垫板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

目前5000Ton以上大型铝合金锻造设备的模座加热温度上限约为250℃；具体的，如果加温至250℃及以上，且基座4内无水冷系统，热传导至基座4的温度过高，容易导致锻压机的电器元件失效、润滑系统失效的风险；如果加温至250℃及以上，且基座4内有水冷系统，实际运行过程中，模座热量通过热传导急剧散失，模具1的温度下降，容易引起热处理后的锻件强度低下，以及粗大结晶生长等质量问题，影响产品品质。

为解决现有的铝合金锻造设备的模座加热温度上限较低的问题，本实用新型提供一种铝合金锻造用模座，参见图2、图3所示，该铝合金锻造用模座包括副模座2、主模座3、基座4以及隔热垫板5；其中，副模座2、主模座3以及基座4分别依次设置于模具1的两侧；具体的，副模座2的内侧设置有用于放置模具1的模具腔；副模座2上设置有加热保温装置21，优选加热保温装置21设置于模具腔的外侧，以便于通过加热保温装置21对副模座2进行加热，进而通过热交换将热量传递至模具腔内的模具1，实现对模具1加热；同时，由于基座4通过主模座3与副模座2相连，加热保温装置21对副模座2加热的同时，基座4处的温度也会升高；为避免基座4温度过高导致锻压机的电器元件失效，本申请优选主模座3的至少一侧设置有隔热垫板5。

具体的，参见图2所示，该隔热垫板5可以设置于主模座3与基座4之间；或者，参见图3所示，该隔热垫板5也可以设置于主模座3与副模座2之间；也可以设置两个隔热垫板5，两个隔热垫板5分别设置于主模座3的两侧。

本实用新型提供的铝合金锻造用模座，通过在主模座3的至少一侧设置隔热垫板5，能够有效隔断主模座3与基座4之间的热传导，或者有效隔断副模座2与主模座3之间的热传导，从而能够在提高副模座2处加热保温装置21的设定温度的同时，不会导致基座4的温度过高，进而避免锻压机的电器元件失效；因此，通过增设隔热垫板5，能够确保模具温度的稳定性，有效提升锻件的终锻温度，确保锻件的机械强度，抑制粗大结晶的成长，提高锻件品质；同时，有效隔断各设备部件之间的热传导，延长设备寿命，提高铝合金锻造用模座的可靠性。

本申请优选隔热垫板5具有良好的耐热和耐压性能；具体的，本申请优选隔热垫板5的材质为无机系高耐热积层板；该无机系高耐热积层板在350℃以下的使用环境中，具有温差变形量小，良好的断热性能，较高的机械强度等优点。

本申请优选该无机系高耐热积层板由无机材料和玻璃材料组成，具有良好的高断热性能、良好的尺寸稳定性、良好的机械强度、良好的电器绝缘性能；该材质的最大耐热温度可达500℃，满足隔热垫板5的使用需求。

进一步的，本申请中的加热保温装置21包括加热棒和热电偶，通过加热棒对副模座2进行加热，结构简单。

为便于对锻造温度进行控制，本申请优选模具1上设置有温度测量仪11，通过该温度测量仪11来对模具1处的温度进行检测；本申请优选该温度测量仪11为热电偶。

进一步的，本申请优选加热保温装置21还包括温度控制器和电力调整器；具体的，该温度控制器和电力调整器与加热保温装置21以及温度测量仪11通过信号连接，或通过电连接，从而能够通过该温度控制器对模具1处的温度进行控制，可确保温差控制在±10℃以内，提高对温度控制的准确性，从而提高锻造温度的稳定性，进而提高锻件性能的稳定性与一致性，提高锻件品质。

进一步的，本申请优选基座4内设置有循环水冷却系统。

通过调节循环水冷却系统的水压与流量，可以有效控制冷却效果，确保基座4的温度低于180℃，从而避免锻压机的电器元件失效、润滑系统失效；同时，由于主模座3的至少一侧设置有隔热垫板5，从而能够避免在设置循环水冷却系统后，模座热量通过热传导急剧散失，避免模具1的温度下降，从而能够避免引起热处理后的锻件强度低下，以及粗大结晶生长等质量问题，提高产品品质。

具体的，为提高冷却效果的均一性，参见图4所示，循环水冷却系统包括若干呈V字型分布的循环水管路41；每一循环水管路41的进水口411与出水口412均分别设置于基座4上相邻的两个侧边。

并且，为简化循环水冷却系统的结构，本申请优选相邻两个循环水管路41的进水口411，或相邻两个循环水管路41的出水口412位于基座4的同一侧边，从而便于对循环水管路进行连接。

具体的，本申请提供的铝合金锻造用模座，通过隔热垫板5与循环水冷却系统的配合，使得副模座2的加热保温装置21的温度可以设定为300℃～350℃，同时，基座4处的温度可有效降低至180℃以下，从而在有效提升锻件的终锻温度，确保锻件机械强度、抑制粗大结晶成长的同时，避免锻压机的电器元件失效、润滑系统失效，延长设备使用寿命。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金锻造用模座，其特征在于，包括副模座(2)、主模座(3)、基座(4)以及隔热垫板(5)；其中，

所述副模座(2)、所述主模座(3)以及所述基座(4)分别依次设置于模具(1)的上下的两侧；

所述副模座(2)上设置有加热保温装置(21)；

所述主模座(3)的至少一侧设置有所述隔热垫板(5)。

2.如权利要求1所述的铝合金锻造用模座，其特征在于，所述隔热垫板(5)的材质为无机系高耐热积层板。

3.如权利要求1或2所述的铝合金锻造用模座，其特征在于，所述加热保温装置(21)包括加热棒和热电偶。

4.如权利要求3所述的铝合金锻造用模座，其特征在于，所述模具(1)上设置有温度测量仪(11)。

5.如权利要求4所述的铝合金锻造用模座，其特征在于，所述加热保温装置(21)还包括温度控制器和电力调整器。

6.如权利要求5所述的铝合金锻造用模座，其特征在于，所述基座(4)内设置有循环水冷却系统。

7.如权利要求6所述的铝合金锻造用模座，其特征在于，所述循环水冷却系统包括若干呈V字型分布的循环水管路(41)；每一所述循环水管路(41)的进水口(411)与出水口(412)均分别设置于所述基座(4)上相邻的两个侧边。

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