CN217121513U - 一种生产复合管用冷扩模头 - Google Patents

一种生产复合管用冷扩模头 Download PDF

Info

Publication number
CN217121513U
CN217121513U CN202220612859.8U CN202220612859U CN217121513U CN 217121513 U CN217121513 U CN 217121513U CN 202220612859 U CN202220612859 U CN 202220612859U CN 217121513 U CN217121513 U CN 217121513U
Authority
CN
China
Prior art keywords
head
composite pipe
connecting portion
die head
afterbody
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202220612859.8U
Other languages
English (en)
Inventor
冯志琴
冯志来
裘壮义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Shuilian Pipes Co ltd
Original Assignee
Shaoxing Shuilian Pipes Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Shuilian Pipes Co ltd filed Critical Shaoxing Shuilian Pipes Co ltd
Priority to CN202220612859.8U priority Critical patent/CN217121513U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN217121513U publication Critical patent/CN217121513U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种生产复合管用冷扩模头,包括头部和尾部,所述头部和尾部之间设有连接部,所述连接部与头部连接,所述连接部与尾部连接,所述模头呈葫芦形结构,所述头部和尾部呈圆柱形,所述连接部呈向内凹陷的圆弧形,解决了通过模头冷扩生产复合管时内管回弹导致复合管质量下降的问题。

Description

一种生产复合管用冷扩模头
技术领域
本实用新型涉及模头技术领域,特别涉及一种生产复合管用冷扩模头。
背景技术
冷扩是指在常温条件下双层管加工工艺过程中通过拉动放置在双层管内管内的模头从而挤压并扩大内层,使得内层到达塑性极限的加工工艺。
冷扩普遍用于管材生产加工过程中,具有效率高、可制造管材种类多和操作简便等效果。
当前使用模头加工复合管时,往往只经过一次冷扩,但复合管内管存在一定的弹性,导致冷扩完成后会收缩,导致复合管质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产复合管用冷扩模头,该装置能针对复合管内管内径和外管内径进行连续多次的冷扩,能有效防止复合管因为内管的弹性造成内管收缩,使得复合管中的内管与外面连接紧密,提升复合管的产品质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种生产复合管用冷扩模头,包括头部和尾部,其特征在于,所述头部和尾部之间设有连接部,所述连接部与头部连接,所述连接部与尾部连接,所述模头呈葫芦形结构,所述头部和尾部呈圆柱形,所述连接部呈向内凹陷的圆弧形。
采用上述技术方案,冷扩时头部先在复合管内进行挤压成型,被挤压的管道在经过连接部时发生回弹,发生回弹后又受到尾部挤压,可以有效防止回弹导致复合管性能下降。
作为优选,所述头部远离尾部一侧固定连接有固定部,所述固定部四周设有固定槽,所述固定部中心设有连接孔。
采用上述技术方案,固定部上的固定槽和连接孔都是用于冷扩时固定模头用。
作为优选,设复合管内径为a,外管内径为1.15a,所述固定部直径为0.6a-0.8a。
采用上述技术方案,固定部小于复合管内径便于进入到复合管内部。
作为优选,所述头部直径为1.02a-1.1a。
作为优选,所述头部和尾部直径相同。
作为优选,所述连接部直径为0.81a-0.95a。
采用上述技术方案,连接部小于内管内径便于出现回弹时收缩到连接部所在位置,后由尾部进行二次冷拔。
附图说明
图1 为实用新型的一种实施例的立体图;
图2为实用新型的剖视图。
附图标记:1、头部;2、尾部;3、连接部;4、固定部;5、固定槽;6、连接孔。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1和图2,一种生产复合管用冷扩模头,包括头部1,头部1一端固定连接有固定部4,固定部4四周设有固定槽5,固定部4中心设有连接孔6,固定部4上的固定槽5和连接孔6都是用于冷扩时固定模头用。
头部1远离固定部4一端固定连接有连接部3,连接部3呈向内凹陷的圆弧形,连接部3远离头部1一端固定连接有尾部2。设复合管内径为a,外管内径为1.15a,固定部4直径为0.6a-0.8a。头部1和尾部2直径相同,头部1直径为1.02a-1.1a,连接部3直径为0.81a-0.95a。连接部3小于内管内径便于出现回弹时收缩到连接部3所在位置,后由尾部2进行二次冷拔,冷扩时头部1先在复合管内进行挤压成型,被挤压的管道在经过连接部3时发生回弹,发生回弹后又受到尾部2挤压,可以有效防止回弹导致复合管性能下降。

Claims (6)

1.一种生产复合管用冷扩模头,包括头部(1)和尾部(2),其特征在于,所述头部(1)和尾部(2)之间设有连接部(3),所述连接部(3)与头部(1)连接,所述连接部(3)与尾部(2)连接,所述模头呈葫芦形结构,所述头部(1)和尾部(2)呈圆柱形,所述连接部(3)呈向内凹陷的圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种生产复合管用冷扩模头,其特征在于,所述头部(1)远离尾部(2)一侧固定连接有固定部(4),所述固定部(4)四周设有固定槽(5),所述固定部(4)中心设有连接孔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种生产复合管用冷扩模头,其特征在于,设复合管内径为a,外管内径为1.15a,所述固定部(4)直径为0.6a-0.8a。
4.根据权利要求3所述的一种生产复合管用冷扩模头,其特征在于,所述头部(1)直径为1.02a-1.1a。
5.根据权利要求4所述的一种生产复合管用冷扩模头,其特征在于,所述头部(1)和尾部(2)直径相同。
6.根据权利要求5所述的一种生产复合管用冷扩模头,其特征在于,所述连接部(3)直径为0.81a-0.95a。
CN202220612859.8U 2022-03-21 2022-03-21 一种生产复合管用冷扩模头 Active CN217121513U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220612859.8U CN217121513U (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种生产复合管用冷扩模头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220612859.8U CN217121513U (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种生产复合管用冷扩模头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN217121513U true CN217121513U (zh) 2022-08-05

Family

ID=82644520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202220612859.8U Active CN217121513U (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种生产复合管用冷扩模头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN217121513U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5199751A (en) Pressure hose coupling collar and method for producing same
US2852843A (en) Method of making metal joint
JP2006527092A5 (zh)
CN110906065A (zh) 一种外多边形增强波纹管及其成型工艺
CN217121513U (zh) 一种生产复合管用冷扩模头
CA2404772A1 (en) Method and device for manufacturing a double-walled, thermoplastic tube with a connecting sleeve
KR970007279A (ko) 열교환기의 헤더용 배플의 설치방법
JPS63144827A (ja) 鍔付き中空軸の製造方法
CN105499417A (zh) 金属管材管端缩口装置
CN208131742U (zh) 腰型管端成型模及腰型管端成型工装
CN209738240U (zh) 用于塑料管道成型的芯棒结构
CN219667538U (zh) 一种直扩口波纹管的成型工装
JP3229365B2 (ja) 管端末の成形方法
JP2606764B2 (ja) コネクタに使用する雄部材の製造方法
JPS62292219A (ja) 分岐管継手の製造法
JPS6350092B2 (zh)
JPH06238380A (ja) 熱交換器用液圧拡管装置
CN210387210U (zh) 汽车消声器进气管隆脊工装
US11085706B2 (en) Double tube with petal shape and method of manufacturing the same
KR101426235B1 (ko) 열교환기용 복합 이중관 및 그 복합 이중관의 제조방법
CN211150194U (zh) 一种线缆生产用聚四氟乙烯纵孔成型模
CN103302194B (zh) 消音管的加工工艺
JPH036850B2 (zh)
CN220805081U (zh) 一种薄壁不锈钢管90°弯头挤压成型装置
CN211590942U (zh) 一种新型光纤热缩管扩张模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant