CN217121141U - 一种油井外输管线清垢装置 - Google Patents

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刘强锋
王峰
豆涛涛
刘军民
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Abstract

本实用新型公开一种油井外输管线清垢装置,涉及管线清垢领域。包括喷嘴主体、广口槽、分流管路和缓冲组件,喷嘴主体的一端设置有喷头,广口槽开设于喷嘴主体的内部,多组分流管路均设置于喷头的内部,分流管路包括第一喷口、第二喷口和第三喷口,第二喷口设置于第一喷口与第二喷口之间,两个缓冲组均设置于喷头的内部,缓冲组件包括阻尼板、导向滑杆和限位滑板,该实用新型利用分流管路的设计,通过第一喷口、第二喷口和第三喷口配合组成,第一喷口与第三喷口呈“V”形的倾斜状,第二喷口呈竖直状态,进而与喷头的端口相互配合,形成多角度喷射,在高压水流的压力下进而能够对管线内部的污垢进行快速清理。

Description

一种油井外输管线清垢装置
技术领域
本实用新型涉及管线清垢技术领域,具体为一种油井外输管线清垢装置。
背景技术
管线是指连接泵、阀或控制系统等的管道,用于传送液体、气体或研成粉末的固体,现有的油井外输管线对其内部进行清污时一般采用高压水射技术进行清理,通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力,然后通过特殊的喷嘴(孔径只有1-2毫米),以极高的速度(200-500米/秒)喷出的一股能量高度集中的水流。这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量,连续不断的作用在被清洗表面,从而使管道内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物脱落,达到清洗目的。
现有的高压水射流清洗使用的喷嘴其喷口单一,一般只能沿着直线进行喷射,进而不能够加快对管线内部清洗的速度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种油井外输管线清垢装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种油井外输管线清垢装置,包括:
喷嘴主体,所述喷嘴主体的一端设置有喷头;
广口槽,所述广口槽开设于喷嘴主体的内部;
分流管路,多组所述分流管路均设置于喷头的内部,所述分流管路包括第一喷口、第二喷口和第三喷口,所述第二喷口设置于第一喷口与第二喷口之间;
缓冲组件,两个所述缓冲组均设置于喷头的内部,所述缓冲组件包括阻尼板、导向滑杆和限位滑板。
优选的,所述阻尼板滑动穿插连接于喷头的内部,所述导向滑杆固定连接于阻尼板的一端,所述限位滑板固定连接于导向滑杆的一端。
优选的,所述喷头的内部开设有两个限位滑槽,所述限位滑槽套接于限位滑板的外部。
优选的,所述限位滑槽一侧的内壁固定连接有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧的一端与限位滑板的一端固定连接。
优选的,所述阻尼板的一端开设有多个凹槽,所述阻尼板的另一端固定连接有密封环,所述密封环的一端滑动穿插连接于喷头的内部。
优选的,所述喷头的一端转动穿插连接于喷嘴主体的内部,所述喷头一端的内部固定连接有螺旋叶轮。
优选的,所述喷头与喷嘴主体的一端设置有两组传动滚珠,所述喷嘴主体的端口与喷头的连接处设置有水封圈。
优选的,所述喷嘴主体的一端固定连接有连接管,所述连接管的外部固定连接有多个凸环。
本实用新型公开了一种油井外输管线清垢装置,其具备的有益效果如下:
该实用新型利用分流管路的设计,通过第一喷口、第二喷口和第三喷口配合组成,第一喷口与第三喷口呈“V”形的倾斜状,第二喷口呈竖直状态,进而与喷头的端口相互配合,形成多角度喷射,在高压水流的压力下进而能够对管线内部的污垢进行快速清理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型喷嘴主体与喷头内部结构侧剖图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、喷嘴主体;101、广口槽;102、传动滚珠;103、水封圈;2、喷头;201、第一喷口;202、第二喷口;203、第三喷口;204、螺旋叶轮; 205、限位滑板;206、导向滑杆;207、阻尼弹簧;3、连接管;301、凸环; 4、阻尼板;401、密封环;402、凹槽。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种油井外输管线清垢装置,如图1-3所示,包括:
喷嘴主体1,喷嘴主体1的一端设置有喷头2;
喷嘴主体1的一端固定连接有连接管3,连接管3的外部固定连接有多个凸环301,多个凸环301之间形成一个卡槽,进而与能够通过卡扣将高压软管固定在连接管3的外部;
喷头2的一端转动穿插连接于喷嘴主体1的内部,喷头2一端的内部固定连接有螺旋叶轮204,喷头2与喷嘴主体1的一端设置有两组传动滚珠102,喷嘴主体1的端口与喷头2的连接处设置有水封圈103,进而在高压水流的作用下,会使螺旋叶轮204带动喷头2旋转,通过传动滚珠102的设计,进而能够减小喷头2与喷嘴主体1之间的摩擦,同时还能够对喷头2进行固定;
广口槽101,广口槽101开设于喷嘴主体1的内部,通过广口槽101能够改变喷嘴主体1与连接管3及喷头2的水压;
分流管路,多组分流管路均设置于喷头2的内部,分流管路包括第一喷口201、第二喷口202和第三喷口203,第二喷口202设置于第一喷口201与第二喷口202之间;
通过第一喷口201、第二喷口202和第三喷口203配合组成,第一喷口 201与第三喷口203呈“V”形的倾斜状,第二喷口202呈竖直状态,进而与喷头2的端口相互配合,形成多角度喷射,在高压水流的压力下进而能够对管线内部的污垢进行快速清理;
缓冲组件,两个缓冲组均设置于喷头2的内部,缓冲组件包括阻尼板4、导向滑杆206和限位滑板205;
阻尼板4滑动穿插连接于喷头2的内部,导向滑杆206固定连接于阻尼板4的一端,限位滑板205固定连接于导向滑杆206的一端;
喷头2的内部开设有两个限位滑槽,限位滑槽套接于限位滑板205的外部,限位滑槽的内壁与限位滑板205的外壁均打磨成光滑的弧面状,限位滑槽的内壁与限位滑板205的外壁相互贴合;
限位滑槽一侧的内壁固定连接有阻尼弹簧207,阻尼弹簧207初始处于挤压受力并蓄力状态,阻尼弹簧207的一端与限位滑板205的一端固定连接;
阻尼板4的一端开设有多个凹槽402,通过凹槽402能够减小高压水流对阻尼板4的撞击力,阻尼板4的另一端固定连接有密封环401,密封环401的一端滑动穿插连接于喷头2的内部。
工作原理:参阅附图1至附图3,当需要对管线内部进行清理时,
实施第一步操作,操作者首先将喷嘴主体1一端的连接管3与高压水泵软管相互连接,在用锁扣将高压软管固定在连接管3外部的凸环301的外部;
实施第二步操作,接着再向软管的内部通入高压水流,高压水流通过软管的内部进入到喷嘴主体1内部的广口槽101的内部,由于广口槽101的内部大于软管的内部,进而广口槽101的内部压力大于连接管3的内部,进而广口槽101内部的高压水流冲击螺旋叶轮204,在高压水流的作用下使螺旋叶轮204旋转,螺旋叶轮204带动喷头2在喷嘴主体1的内部旋转,喷头2的一端带动传动滚珠102在喷嘴主体1的内部旋转;
在高压水流进入到喷头2的内部,进而高压水流推动着阻尼板4移动,阻尼板4带动导向滑杆206移动,导向滑杆206带动限位滑板205沿着限位滑槽的内部移动,限位滑板205挤压阻尼弹簧207挤压并蓄力;
同时高压水流通过第一喷口201、第二喷口202和第三喷口203的通道中喷出,同时从喷头2的端口处喷出,进而形成多角度喷射,进而能够加快对管线的内部的清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种油井外输管线清垢装置,其特征在于,包括:
喷嘴主体(1),所述喷嘴主体(1)的一端设置有喷头(2);
广口槽(101),所述广口槽(101)开设于喷嘴主体(1)的内部;
分流管路,多组所述分流管路均设置于喷头(2)的内部,所述分流管路包括第一喷口(201)、第二喷口(202)和第三喷口(203),所述第二喷口(202)设置于第一喷口(201)与第二喷口(202)之间;
缓冲组件,两个所述缓冲组均设置于喷头(2)的内部,所述缓冲组件包括阻尼板(4)、导向滑杆(206)和限位滑板(205)。
2.根据权利要求1所述的一种油井外输管线清垢装置,其特征在于:所述阻尼板(4)滑动穿插连接于喷头(2)的内部,所述导向滑杆(206)固定连接于阻尼板(4)的一端,所述限位滑板(205)固定连接于导向滑杆(206)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种油井外输管线清垢装置,其特征在于:所述喷头(2)的内部开设有两个限位滑槽,所述限位滑槽套接于限位滑板(205)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种油井外输管线清垢装置,其特征在于:所述限位滑槽一侧的内壁固定连接有阻尼弹簧(207),所述阻尼弹簧(207)的一端与限位滑板(205)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种油井外输管线清垢装置,其特征在于:所述阻尼板(4)的一端开设有多个凹槽(402),所述阻尼板(4)的另一端固定连接有密封环(401),所述密封环(401)的一端滑动穿插连接于喷头(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种油井外输管线清垢装置,其特征在于:所述喷头(2)的一端转动穿插连接于喷嘴主体(1)的内部,所述喷头(2)一端的内部固定连接有螺旋叶轮(204)。
7.根据权利要求1所述的一种油井外输管线清垢装置,其特征在于:所述喷头(2)与喷嘴主体(1)的一端设置有两组传动滚珠(102),所述喷嘴主体(1)的端口与喷头(2)的连接处设置有水封圈(103)。
8.根据权利要求1所述的一种油井外输管线清垢装置,其特征在于:所述喷嘴主体(1)的一端固定连接有连接管(3),所述连接管(3)的外部固定连接有多个凸环(301)。
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