CN217120692U - 一种涂料时防止溅射的涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料时防止溅射的涂布机，涉及涂布机技术领域，包括基座，所述基座的上表面固定连接有固定板，前后两个所述固定板的相对面转动连接有同一个转动辊，所述转动辊的表面套设有原料布，所述基座的上表面分别固定连接有支撑架、底座，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有卷料辊。本实用新型通过设置第一电机，带动卷料辊转动，从而将涂胶后的原料布进行收卷，通过设置防止溅射涂料机构，均匀的进行供料涂胶，控制与原料布表面的挤压，防止产生溅射，造成产品品质下降，借由上述结构，使得涂胶辊与原料布挤压贴合的更紧密，同时防止涂胶辊高速旋转时产生飞溅，对加工后原料布的品质产生影响。

Description

一种涂料时防止溅射的涂布机

技术领域

本申请涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种涂料时防止溅射的涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

现有的涂布机在进行涂料的过程中，由于涂料箱内的原料在涂胶辊的高速旋转作用下，与布料接触的时间较短，接触的不彻底，使得涂胶的效果不明显，附着在涂胶辊表面的原料胶在离心力的作用下，会产生飞溅现象，从而溅射布料使得涂胶不均匀产生浪费，间接影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料时防止溅射的涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种涂料时防止溅射的涂布机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有固定板，前后两个所述固定板的相对面转动连接有同一个转动辊，所述转动辊的表面套设有原料布，所述基座的上表面分别固定连接有支撑架、底座，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有卷料辊，所述原料布的一端与卷料辊的表面固定连接，所述基座的上表面设置有防止溅射涂料机构。

优选的，所述防止溅射涂料机构包括开设于基座上表面的滑槽，所述滑槽的内底壁滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧固定连接有联动板，所述基座的上表面固定连接有定位板，所述定位板的右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有旋钮，所述丝杆的另一端与联动板的右侧转动连接。

优选的，所述支撑柱的顶端固定连接有涂胶箱，所述涂胶箱的上表面固定连接有进胶管，所述进胶管的右侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有密封板。

优选的，所述涂胶箱的左侧固定连接有排料板，所述排料板的内壁固定连接有过滤网，所述排料板的内壁转动连接有涂胶辊。

优选的，所述支撑柱的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿排料板的正面并与涂胶辊的一端固定连接。

优选的，所述转动轴的表面固定连接有主动轮，所述涂胶箱的正面转动连接有联动轴，所述联动轴的一端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮的表面套设有同一个皮带。

优选的，所述联动轴的表面固定连接有第一直齿轮，所述涂胶箱的正面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合，所述旋转轴的另一端固定连接有间歇送胶辊，所述间歇送胶辊与涂胶箱的内壁相适配，所述间歇送胶辊的表面开设有凹槽。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型，通过设置旋钮，转动旋钮，旋钮转动带动丝杆转动，通过设置定位板，保持丝杆的稳定，通过设置联动板，使得联动板受力带动支撑柱滑动，通过设置涂胶箱，实现对原料胶的存放，通过设置密封板，对进入涂胶箱内的原料胶进行密封，通过设置过滤网，进行过滤，通过设置支撑板，实现对第二电机的稳定支撑，通过设置第二电机，启动第二电机，第二电机的输出端带动转动轴转动，转动轴转动带动涂胶辊转动，由于涂胶辊的下表面与排料板的内底壁贴合，保证位于排料板内少量的原料胶不会流出，涂胶辊的上表面与排料板的内顶壁留有较短的距离，涂胶辊在转动的过程中，由于排料板倾斜设置，涂胶辊将表面附着的原料胶带出与原料布的表面接触摩擦，将原料胶涂抹在原料布的表面，通过设置主动轮，转动轴转动带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，通过设置联动轴，保持从动轮、第一直齿轮的稳定支撑，从动轮转动带动联动轴转动，联动轴转动带动第一直齿轮转动，通过设置第二直齿轮，由于第二直齿轮与第一直齿轮啮合，使得第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，由于第二直齿轮的直径远大于第一直齿轮，实现变速效果，通过设置旋转轴，第二直齿轮转动通过旋转轴带动间歇送胶辊转动，借由上述结构，使得涂胶辊与原料布挤压贴合的更紧密，同时防止涂胶辊高速旋转时产生飞溅，对加工后原料布的品质产生影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型的立体结构示意图；

图2为：本实用新型中防止溅射涂料机构的立体结构示意图；

图3为：本实用新型中间歇送胶辊的剖视结构示意图；

图4为：本实用新型中涂胶箱的剖视结构示意图；

图5为：本实用新型图4中B处的放大结构示意图；

图6为：本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图7为：本实用新型间歇送胶辊的立体结构示意图。

图中：1、基座；2、固定板；3、转动辊；4、支撑架；5、原料布；6、底座；7、第一电机；8、卷料辊；9、防止溅射涂料机构；901、滑槽；902、旋钮；903、定位板；904、联动板；905、支撑板；906、支撑柱；907、丝杆； 908、涂胶箱；909、进胶管；910、密封板；911、排料板；912、第二电机；913、过滤网；914、间歇送胶辊；915、涂胶辊；916、主动轮；917、转动轴； 918、凹槽；919、从动轮；920、第一直齿轮；921、第二直齿轮；922、旋转轴；923、皮带。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种涂料时防止溅射的涂布机技术方案：

一种涂料时防止溅射的涂布机，包括基座1，基座1的上表面固定连接有固定板2，前后两个固定板2的相对面转动连接有同一个转动辊3，转动辊3 的表面套设有原料布5，基座1的上表面分别固定连接有支撑架4、底座6，底座6的上表面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有卷料辊8，原料布5的一端与卷料辊8的表面固定连接，基座1的上表面设置有防止溅射涂料机构9。

具体的，通过设置转动辊3、支撑架4，实现对原料布5的放置支撑，通过设置第一电机7，带动卷料辊8转动，从而将涂胶后的原料布5进行收卷，通过设置防止溅射涂料机构9，均匀的进行供料涂胶，控制与原料布5表面的挤压，防止产生溅射，造成产品品质下降。

本实施例中，如图2-7所示，防止溅射涂料机构9包括开设于基座1上表面的滑槽901，滑槽901的内底壁滑动连接有支撑柱906，支撑柱906的右侧固定连接有联动板904，基座1的上表面固定连接有定位板903，定位板903 的右侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆907，丝杆907的一端固定连接有旋钮902，丝杆907的另一端与联动板904的右侧转动连接。

支撑柱906的顶端固定连接有涂胶箱908，涂胶箱908的上表面固定连接有进胶管909，进胶管909的右侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有密封板910。

涂胶箱908的左侧固定连接有排料板911，排料板911的内壁固定连接有过滤网913，排料板911的内壁转动连接有涂胶辊915。

支撑柱906的正面固定连接有支撑板905，支撑板905的上表面固定连接有第二电机912，第二电机912的输出端固定连接有转动轴917，转动轴917 的一端贯穿排料板911的正面并与涂胶辊915的一端固定连接。

转动轴917的表面固定连接有主动轮916，涂胶箱908的正面转动连接有联动轴，联动轴的一端固定连接有从动轮919，从动轮919与主动轮916的表面套设有同一个皮带923。

联动轴的表面固定连接有第一直齿轮920，涂胶箱908的正面开设有通孔，通孔的内壁转动连接有旋转轴922，旋转轴922的一端固定连接有第二直齿轮 921，第二直齿轮921与第一直齿轮920啮合，旋转轴922的另一端固定连接有间歇送胶辊914，间歇送胶辊914与涂胶箱908的内壁相适配，间歇送胶辊 914的表面开设有凹槽918。

具体的，通过设置旋钮902，转动旋钮902，旋钮902转动带动丝杆907 转动，通过设置定位板903，保持丝杆907的稳定，通过设置联动板904，使得联动板904受力带动支撑柱906滑动，通过设置涂胶箱908，实现对原料胶的存放，通过设置密封板910，对进入涂胶箱908内的原料胶进行密封，通过设置过滤网913，进行过滤，通过设置支撑板905，实现对第二电机912的稳定支撑，通过设置第二电机912，启动第二电机912，第二电机912的输出端带动转动轴917转动，转动轴917转动带动涂胶辊915转动，由于涂胶辊915 的下表面与排料板911的内底壁贴合，保证位于排料板911内少量的原料胶不会流出，涂胶辊915的上表面与排料板911的内顶壁留有较短的距离，涂胶辊915在转动的过程中，由于排料板911倾斜设置，涂胶辊915将表面附着的原料胶带出与原料布5的表面接触摩擦，将原料胶涂抹在原料布5的表面，通过设置主动轮916，转动轴917转动带动主动轮916转动，主动轮916 转动通过皮带923带动从动轮919转动，通过设置联动轴，保持从动轮919、第一直齿轮920的稳定支撑，从动轮919转动带动联动轴转动，联动轴转动带动第一直齿轮920转动，通过设置第二直齿轮921，由于第二直齿轮921与第一直齿轮920啮合，使得第一直齿轮920转动带动第二直齿轮921转动，由于第二直齿轮921的直径远大于第一直齿轮920，实现变速效果，通过设置旋转轴922，第二直齿轮921转动通过旋转轴922带动间歇送胶辊914转动。

工作原理：当该涂料时防止溅射的涂布机使用时，使用者首先转动旋钮 902，旋钮902转动带动丝杆907转动，丝杆907转动带动联动板904运动，联动板904运动带动支撑柱906滑动，从而推动涂胶箱908上的排料板911 与原料布5靠近实现挤压贴合，涂胶箱908内存放有原料胶，接着启动第二电机912，第二电机912的输出端带动转动轴917转动，转动轴917转动带动涂胶辊915转动，由于涂胶辊915的下表面与排料板911的内底壁贴合，保证位于排料板911内少量的原料胶不会流出，涂胶辊915的上表面与排料板 911的内顶壁留有较短的距离，涂胶辊915在转动的过程中，由于排料板911 倾斜设置，涂胶辊915将表面附着的原料胶带出与原料布5的表面接触摩擦，将原料胶涂抹在原料布5的表面，转动轴917转动同时带动主动轮916转动，主动轮916转动通过皮带923带动从动轮919转动，从动轮919转动带动联动轴转动，联动轴转动带动第一直齿轮920转动，由于第二直齿轮921与第一直齿轮920啮合，使得第一直齿轮920转动带动第二直齿轮921转动，由于第二直齿轮921的直径远大于第一直齿轮920，实现变速效果，第二直齿轮 921转动通过旋转轴922带动间歇送胶辊914转动，由于间歇送胶辊914与涂胶箱908的内壁相适配，使得原料胶都储存在间歇送胶辊914的上方，在间歇送胶辊914转动时，由于涂胶箱908的与间歇送胶辊914的接触内壁形成有凹陷，间歇送胶辊914转动带动凹槽918转动，当凹槽918转动至凹陷时，其间歇送胶辊914的表面实现对上方原料胶的密封，此时下落至排料板911 内的原料胶仅为凹槽918内的容量大小，进行循环定量送料，防止涂胶辊915 高速旋转因原料胶过多产生飞溅，借由上述结构，使得涂胶辊915与原料布5 挤压贴合的更紧密，同时防止涂胶辊915高速旋转时产生飞溅，对加工后原料布5的品质产生影响。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料时防止溅射的涂布机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定连接有固定板(2)，前后两个所述固定板(2)的相对面转动连接有同一个转动辊(3)，所述转动辊(3)的表面套设有原料布(5)，所述基座(1)的上表面分别固定连接有支撑架(4)、底座(6)，所述底座(6)的上表面固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有卷料辊(8)，所述原料布(5)的一端与卷料辊(8)的表面固定连接，所述基座(1)的上表面设置有防止溅射涂料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料时防止溅射的涂布机，其特征在于：所述防止溅射涂料机构(9)包括开设于基座(1)上表面的滑槽(901)，所述滑槽(901)的内底壁滑动连接有支撑柱(906)，所述支撑柱(906)的右侧固定连接有联动板(904)，所述基座(1)的上表面固定连接有定位板(903)，所述定位板(903)的右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆(907)，所述丝杆(907)的一端固定连接有旋钮(902)，所述丝杆(907)的另一端与联动板(904)的右侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂料时防止溅射的涂布机，其特征在于：所述支撑柱(906)的顶端固定连接有涂胶箱(908)，所述涂胶箱(908)的上表面固定连接有进胶管(909)，所述进胶管(909)的右侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有密封板(910)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料时防止溅射的涂布机，其特征在于：所述涂胶箱(908)的左侧固定连接有排料板(911)，所述排料板(911)的内壁固定连接有过滤网(913)，所述排料板(911)的内壁转动连接有涂胶辊(915)。

5.根据权利要求3所述的一种涂料时防止溅射的涂布机，其特征在于：所述支撑柱(906)的正面固定连接有支撑板(905)，所述支撑板(905)的上表面固定连接有第二电机(912)，所述第二电机(912)的输出端固定连接有转动轴(917)，所述转动轴(917)的一端贯穿排料板(911)的正面并与涂胶辊(915)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种涂料时防止溅射的涂布机，其特征在于：所述转动轴(917)的表面固定连接有主动轮(916)，所述涂胶箱(908)的正面转动连接有联动轴，所述联动轴的一端固定连接有从动轮(919)，所述从动轮(919)与主动轮(916)的表面套设有同一个皮带(923)。

7.根据权利要求6所述的一种涂料时防止溅射的涂布机，其特征在于：所述联动轴的表面固定连接有第一直齿轮(920)，所述涂胶箱(908)的正面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有旋转轴(922)，所述旋转轴(922)的一端固定连接有第二直齿轮(921)，所述第二直齿轮(921)与第一直齿轮(920)啮合，所述旋转轴(922)的另一端固定连接有间歇送胶辊(914)，所述间歇送胶辊(914)与涂胶箱(908)的内壁相适配，所述间歇送胶辊(914)的表面开设有凹槽(918)。

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