CN217120629U - 一种汽车玻璃镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种汽车玻璃镀膜装置，包括输送架、上安装架、下送料辊和上送料辊，所述上安装架设置在输送架的上方，所述下送料辊安装在输送架上，所述上送料辊安装在上安装架下方的安装杆上，且所述下送料辊与上送料辊成对设置，所述上安装架的下方从左到右依次设置有喷头、前涂覆架、后涂覆架和擦拭安装架，多个后涂覆转盘均通过齿带与安装在后安装横板上的后涂覆电机传动连接，多个后涂覆转盘与多个前涂覆转盘错位设置开；所述擦拭安装架的底部安装有后安装连杆，所述后安装连杆的底部设有弧形的擦拭板，所述擦拭板底部设有擦拭块；本实用新型可自动完成汽车玻璃表面镀膜的全部工序，具有镀膜效果好，镀膜效率高等优点。

Description

一种汽车玻璃镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃镀膜技术领域，特别涉及一种汽车玻璃镀膜装置。

背景技术

镀膜玻璃(Coated glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的产品之一；

现有汽车玻璃镀膜主要是阻挡太阳光，或者夜晚开车，对面来车灯光的照射，避免造成交通事故，汽车前挡风玻璃一般为曲面玻璃，现有镀膜装置很难对表面进行各工序处理，造成镀膜质量不好，针对上述问题，本实用新型提供一种方案，可实现连续自动镀膜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车玻璃镀膜装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车玻璃镀膜装置，包括输送架、上安装架、下送料辊和上送料辊，所述上安装架设置在输送架的上方，所述下送料辊安装在输送架上，所述上送料辊安装在上安装架下方的安装杆上，且所述下送料辊与上送料辊成对设置，所述上安装架的下方从左到右依次设置有喷头、前涂覆架、后涂覆架和擦拭安装架，所述喷头与设置在上安装架上的高压泵连接，所述高压泵与安装在上安装架上的料桶连接，所述前涂覆架的底部安装有多个前涂覆转盘，所述后涂覆架的底部安装有多个后涂覆转盘，所述前涂覆架通过前安装连杆安装在上安装架上，所述前涂覆架上安装有多个轴承和多个前传动转盘，每个前转盘通过一个轴承安装在前涂覆架上，每个前涂覆转盘安装在一根涂覆轴的下端，所述涂覆轴的上端设有一个法兰，所述法兰通过调节螺杆与前传动转盘连接，所述调节螺杆上套装有复位弹簧，所述前传动转盘的上端设有齿轮结构，所述齿轮结构通过齿带与安装在前安装横板上的前涂覆电机传动连接；所述后涂覆架上采用同样的结构安装有多个后涂覆转盘，多个后涂覆转盘均通过齿带与安装在后安装横板上的后涂覆电机传动连接，多个后涂覆转盘与多个前涂覆转盘错位设置开；所述擦拭安装架的底部安装有后安装连杆，所述后安装连杆的底部设有弧形的擦拭板，所述擦拭板底部设有擦拭块。

进一步的，所述喷头的数量为多个，多个喷头垂直玻璃本体的进料方向“一”字设置开。

进一步的，所述前涂覆转盘与后涂覆转盘均采用海绵材料制成。

进一步的，所述下送料辊的外形呈鼓形结构，所述上送料辊的外形呈腰形结构，所述下送料辊和上送料辊之间形成玻璃本体剖面形状相同的间隙。

进一步的，所述擦拭块采用纯棉材料制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可自动完成汽车玻璃表面镀膜的全部工序，具有镀膜效果好，镀膜效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的涂覆装置部分的局部示意图；

图3是本实用新型的涂覆装置部分的剖视图；

图4是本实用新型的送料辊的结构示意图。

图中，1、输送架；2、上安装架；3、下送料辊；4、上送料辊；5、安装杆；6、料桶；7、喷头；8、高压泵；9、前涂覆架；10、后涂覆架；11、前涂覆转盘；12、后涂覆转盘；13、玻璃本体；14、擦式安装架；15、擦拭板；16、前安装连杆；17、前安装横板；18、前涂覆电机；19、法兰；20、复位弹簧；21、调节螺杆；22、前传动转盘；23、轴承；24、齿轮结构；25、涂覆轴；26、齿带；27、后安装横板；28、后涂覆电机；29、后安装连杆；30、擦拭块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种汽车玻璃镀膜装置，包括输送架1、上安装架2、下送料辊3和上送料辊4，所述上安装架2设置在输送架1的上方，所述下送料辊3安装在输送架1上，所述上送料辊4安装在上安装架2下方的安装杆5上，且所述下送料辊3与上送料辊4成对设置，所述上安装架2的下方从左到右依次设置有喷头7、前涂覆架9、后涂覆架10和擦拭安装架14，所述喷头7与设置在上安装架2上的高压泵8连接，所述高压泵8与安装在上安装架2上的料桶6连接，所述前涂覆架9的底部安装有多个前涂覆转盘11，所述后涂覆架10的底部安装有多个后涂覆转盘12，所述前涂覆架9通过前安装连杆16安装在上安装架2上，所述前涂覆架9上安装有多个轴承23和多个前传动转盘22，每个前转盘22通过一个轴承23安装在前涂覆架9上，每个前涂覆转盘11安装在一根涂覆轴25的下端，所述涂覆轴25的上端设有一个法兰19，所述法兰19通过调节螺杆21与前传动转盘22连接，所述调节螺杆21上套装有复位弹簧20，所述前传动转盘22的上端设有齿轮结构24，所述齿轮结构24通过齿带26与安装在前安装横板17上的前涂覆电机18传动连接；所述后涂覆架10上采用同样的结构安装有多个后涂覆转盘12，多个后涂覆转盘12均通过齿带26与安装在后安装横板27上的后涂覆电机28传动连接，多个后涂覆转盘12与多个前涂覆转盘11错位设置开；所述擦拭安装架14的底部安装有后安装连杆29，所述后安装连杆29的底部设有弧形的擦拭板15，所述擦拭板15底部设有擦拭块30。

进一步的，所述喷头7的数量为多个，多个喷头7垂直玻璃本体13的进料方向“一”字设置开。

进一步的，所述前涂覆转盘11与后涂覆转盘12均采用海绵材料制成。

进一步的，所述下送料辊3的外形呈鼓形结构，所述上送料辊4的外形呈腰形结构，所述下送料辊3和上送料辊4之间形成玻璃本体13剖面形状相同的间隙。

进一步的，所述擦拭块30采用纯棉材料制成。

工作过程：玻璃本体通过上下送料辊在输送架上进行输送，玻璃本体到达喷头下方时，通过位置传感器检测玻璃本体的位置信号，控制高压泵和喷头喷洒镀膜液体，然后经过前后涂覆转盘，对玻璃表面的镀膜液涂抹均匀，并在玻璃本体表面形成一层保护膜，最后通过擦拭块将玻璃本体表面擦拭干净，完成镀膜全过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种汽车玻璃镀膜装置，包括输送架(1)、上安装架(2)、下送料辊(3)和上送料辊(4)，所述上安装架(2)设置在输送架(1)的上方，所述下送料辊(3)安装在输送架(1)上，所述上送料辊(4)安装在上安装架(2)下方的安装杆(5)上，且所述下送料辊(3)与上送料辊(4)成对设置，其特征在于：所述上安装架(2)的下方从左到右依次设置有喷头(7)、前涂覆架(9)、后涂覆架(10)和擦拭安装架(14)，所述喷头(7)与设置在上安装架(2)上的高压泵(8)连接，所述高压泵(8)与安装在上安装架(2)上的料桶(6)连接，所述前涂覆架(9)的底部安装有多个前涂覆转盘(11)，所述后涂覆架(10)的底部安装有多个后涂覆转盘(12)，所述前涂覆架(9)通过前安装连杆(16)安装在上安装架(2)上，所述前涂覆架(9)上安装有多个轴承(23)和多个前传动转盘(22)，每个前传动转盘(22)通过一个轴承(23)安装在前涂覆架(9)上，每个前涂覆转盘(11)安装在一根涂覆轴(25)的下端，所述涂覆轴(25)的上端设有一个法兰(19)，所述法兰(19)通过调节螺杆(21)与前传动转盘(22)连接，所述调节螺杆(21)上套装有复位弹簧(20)，所述前传动转盘(22)的上端设有齿轮结构(24)，所述齿轮结构(24)通过齿带(26)与安装在前安装横板(17)上的前涂覆电机(18)传动连接；所述后涂覆架(10)上采用同样的结构安装有多个后涂覆转盘(12)，多个后涂覆转盘(12)均通过齿带(26)与安装在后安装横板(27)上的后涂覆电机(28)传动连接，多个后涂覆转盘(12)与多个前涂覆转盘(11)错位设置开；所述擦拭安装架(14)的底部安装有后安装连杆(29)，所述后安装连杆(29)的底部设有弧形的擦拭板(15)，所述擦拭板(15)底部设有擦拭块(30)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃镀膜装置，其特征在于：所述喷头(7)的数量为多个，多个喷头(7)垂直玻璃本体(13)的进料方向“一”字设置开。

3.根据权利要求2所述的一种汽车玻璃镀膜装置，其特征在于：所述前涂覆转盘(11)与后涂覆转盘(12)均采用海绵材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种汽车玻璃镀膜装置，其特征在于：所述下送料辊(3)的外形呈鼓形结构，所述上送料辊(4)的外形呈腰形结构，所述下送料辊(3)和上送料辊(4)之间形成玻璃本体(13)剖面形状相同的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种汽车玻璃镀膜装置，其特征在于：所述擦拭块(30)采用纯棉材料制成。

Images