CN217117505U - 一种电池组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池组件及电子雾化装置，包括外壳、转动件以及升降组件，其中，外壳具有安装腔；安装腔的侧壁具有第一限位机构；转动件能够相对于外壳转动；转动件的侧壁上设置有第一导向机构；升降组件具有第二限位机构和第三限位机构，第一限位机构与第二限位机构配合，第一导向机构与第三限位机构配合，以在转动件相对于外壳转动时，升降组件沿外壳的高度方向相对滑动，以此实现升降与电池组件连接的雾化器的目的，进而实现遮挡或暴露雾化器的出气口，提高用户使用体验。

Description

一种电池组件及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电池组件及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置用于加热雾化气溶胶生成基质，其可应用于不同的领域，例如医疗、美容或个人休闲吸食等。

目前的电子雾化装置通常包括雾化器和电池组件，其中，雾化器存储有气溶胶生成基质，电源组件控制雾化器雾化气溶胶生成基质。雾化器还包括有出气孔，雾化器中被雾化后的气溶胶生成基质通过出气口流出，进而被用户利用。

然而，雾化器的出气口一般暴露在外界空气中，极易粘上灰尘或脏污，存在卫生问题以及影响用户体验。

实用新型内容

本申请提供的电池组件及电子雾化装置，能够升降与电池组件连接的雾化器，进而选择遮挡或暴露雾化器的出气口，提高用户使用体验。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供的一种电池组件，包括外壳、转动件以及升降组件，外壳具有安装腔；所述安装腔的侧壁具有第一限位机构；所述转动件与所述外壳同轴设置，并能够相对于所述外壳转动；所述转动件的侧壁上设置有第一导向机构；所述升降组件具有第二限位机构和第三限位机构，所述第一限位机构与所述第二限位机构配合，所述第一导向机构与所述第三限位机构配合，以在所述转动件相对于所述外壳转动时，所述升降组件沿所述外壳的高度方向相对滑动。

其中，所述第一限位机构为沿所述外壳高度方向设置的限位槽；所述第一导向机构为与所述高度方向的夹角为锐角的通槽；所述第二限位机构与所述第三限位机构一体成型构成限位件，且所述限位件为限位凸起，所述限位件穿过所述第一导向机构且延伸至所述第一限位机构。

其中，所述第一导向机构的第一端和所述第一导向机构的第二端沿所述转动件高度方向上的垂直距离等于所述第一位置与第二位置之前的距离；所述第一导向机构的第一端和所述第一导向机构的第二端沿所述转动件周向方向上的水平距离等于所述升降组件在所述第一位置与所述第二位置之间移动时所述转动件转动角度对应的弧长；其中，所述第一位置为与所述电池组件连接的雾化器的出气口被遮挡的位置，所述第二位置为使所述雾化器的出气口暴露的位置。

其中，所述转动件逆时针转动时，所述升降组件由所述第一位置移动到所述第二位置；所述转动件顺时针周向转动时，所述升降组件由所述第二位置移动到所述第一位置；或，所述转动件顺时针转动时，所述升降组件由所述第一位置移动到所述第二位置；所述转动件逆时针转动时，所述升降组件由所述第二位置移动到所述第一位置。

其中，所述转动件包括相互连接的第一转动部和第二转动部，所述第一转动部容置于所述安装腔，所述第二转动部延伸出所述安装腔的端口；其中，所述第一转动部内形成第一容置腔，所述第二转动部内形成第二容置腔。

其中，所述第二转动部的外径大于等于所述安装腔的端口的内径且小于等于所述安装腔的端口的外径，所述升降组件容置于所述第一容置腔，所述第一导向机构位于所述第一容置腔的侧壁。

其中，所述外壳的内侧壁上具有两条对称设置的所述第一限位机构、所述转动件的的侧壁上具有两个对称设置的所述第一导向机构、所述升降组件的侧壁上具有两个对称设置的所述限位件。

其中，所述第一限位机构为限位槽，所述第二限位机构为限位凸起；或，所述第一限位机构为限位凸起，所述第二限位机构为限位槽；所述第一导向机构为导向槽，所述第三限位机构为限位凸起；或，所述第一导向机构为的导向凸起，所述第三限位机构为限位凹槽。

其中，所述第一导向机构包括第一子导向机构和第二子导向机构；所述第一限位机构为沿所述外壳高度方向设置的限位槽，所述第一子导向机构为导向通槽，且所述导向通槽在所述外壳高度方向和与所述外壳高度方向垂直的水平方向具有分量；所述第二限位机构为限位凸起，所述第二限位机构穿过所述第一子导向机构且延伸至所述第一限位机构；所述第二子导向机构为导向凸起，所述第三限位机构为与所述高度方向的夹角为锐角的限位槽，所述第二子导向机构设置于所述第三限位机构中。

其中，所述第一导向机构包括第一子导向机构和第二子导向机构；所述第一限位机构为沿所述外壳高度方向设置的限位槽，所述第一子导向机构为导向通槽，且所述导向通槽在所述外壳高度方向和与所述外壳高度方向垂直的水平方向具有分量；所述第二限位机构为限位凸起，所述第二限位机构穿过所述第一子导向机构且延伸至所述第一限位机构；所述第二子导向机构为与所述高度方向的夹角为锐角的导向槽，所述第三限位机构为限位凸起，所述所述第三限位机构设置于所述第二子导向机构中。

其中，所述第一导向机构包括第一子导向机构和第二子导向机构；所述第一限位机构为限位凸起，所述第一子导向机构为与所述高度方向垂直的导向通槽，所述第二限位机构为沿所述高度方向设置的限位凹槽，所述第一限位机构穿过所述第一子导向机构且延伸至所述第二限位机构中；所述第二子导向机构为导向凸起，所述第三限位机构为与所述高度方向的夹角为锐角的限位槽，所述第二子导向机构设置于所述第三限位机构中。

其中，所述第一导向机构包括第一子导向机构和第二子导向机构；所述第一限位机构为限位凸起，所述第一子导向机构为与所述高度方向垂直的导向通槽，所述第二限位机构为沿所述高度方向设置的限位凹槽，所述第一限位机构穿过所述第一子导向机构且延伸至所述第二限位机构中；所述第二子导向机构为与所述高度方向的夹角为锐角的导向槽，所述第三限位机构为限位凸起，所述所述第三限位机构设置于所述第二子导向机构中。

其中，所述电池组件还包括电芯，容置于所述安装腔或所述容置腔中；所述升降组件还包括电极组件，用于与所述电芯电连接。

其中，所述升降组件沿所述外壳的高度方向滑动到第一位置时，所述电极组件与所述电芯断开电连接；所述升降组件沿所述外壳的高度方向滑动到第二位置时，所述电极组件与所述电芯电连接；其中，所述第一位置为与所述电池组件连接的雾化器的出气口被遮挡的位置，所述第二位置为使所述雾化器的出气口暴露的位置。

其中，所述升降组件还包括磁性元件，设置于所述升降组件的一端。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和电池组件，雾化器存储有待雾化基质；电池组件控制所述雾化器工作，电池组件为上述任一项所述电池组件。

其中，所述雾化器至少部分容置于所述转动件中，所述升降组件在第一位置时，所述雾化器的出气口被所述第二转动部遮挡；所述升降组件在第二位置时，所述雾化器的出气口暴露。

其中，所述升降组件从所述第一位置移动到所述第二位置的距离，大于等于所述雾化器移动的距离。

其中，所述雾化器靠近所述电池组件的一端设置有磁性元件或能与磁性元件吸附的元件。

区别于现有技术，本申请提供的电池组件及电子雾化装置，包括外壳、转动件以及升降组件，其中，外壳具有安装腔；安装腔的侧壁具有第一限位机构；转动件能够相对于外壳转动；转动件的侧壁上具有设置有第一导向机构；升降组件的外侧壁具有第二限位机构和第三限位机构，第一限位机构与第二限位机构配合，第一导向机构与第三限位机构配合，以在转动件相对于外壳转动时，升降组件沿外壳的高度方向相对滑动，以此实现与电池组件连接的升降雾化器的目的，进而实现遮挡或暴露雾化器的出气口，提高用户使用体验。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置未工作时的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的电子雾化装置工作时的结构示意图；

图3是本申请一实施例提供的雾化器的剖视图；

图4是本申请第一实施例提供的电子雾化装置的爆炸图；

图5是本申请第二实施例提供的外壳、转动件以及升降组件的结构示意图；

图6是本申请第三实施例提供的外壳、转动件以及升降组件的结构示意图；

图7是本申请第四实施例提供的外壳、转动件以及升降组件的结构示意图；

图8是本申请第五实施例提供的外壳、转动件以及升降组件的结构示意图；

图9是本申请一实施例提供的升降组件的结构示意图；

图10是本申请一实施例提供的转动件的结构示意图；

图11是本申请一实施例提供的外壳的结构示意图；

图12是图1中电子雾化装置沿某一角度的轴向剖视图；

图13是本申请另一实施例提供的电子雾化装置沿某一角度轴向剖视图；

图14是图2中电子雾化装置沿某一角度的轴向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

电子雾化装置用于雾化气溶胶生成基质，以生成气溶胶，其可用于不同的领域，例如医疗雾化、休闲吸食以及美容雾化等。其中，气溶胶生成基质可以是药液、营养液或含香精香料的组合油状物等液体。

参见图1-10，图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置未工作时的结构示意图；图2是本申请一实施例提供的电子雾化装置工作时的结构示意图；图3是本申请一实施例提供的雾化器的剖视图；图4是本申请一实施例提供的电子雾化装置的爆炸图；图5是本申请第二实施例提供的外壳、转动件以及升降组件的结构示意图；图6是本申请第三实施例提供的外壳、转动件以及升降组件的结构示意图；图7是本申请第四实施例提供的外壳、转动件以及升降组件的结构示意图；图8是本申请第五实施例提供的外壳、转动件以及升降组件的结构示意图；图9是本申请一实施例提供的升降组件的结构示意图；图10是本申请一实施例提供的转动件的结构示意图；图11是本申请一实施例提供的外壳的结构示意图；图12是图1中电子雾化装置沿某一角度的轴向剖视图；图 13是本申请另一实施例提供的电子雾化装置沿某一角度轴向剖视图；图 14是图2中电子雾化装置沿某一角度的轴向剖视图。

参见图1和图2，电子雾化装置1包括相互连接的雾化器10和电池组件20。可以理解，雾化器10和电池组件20可以为可拆卸连接，也可以是固定连接；优选为可拆卸连接。雾化器10用于存储气溶胶生成基质并雾化该气溶胶生成基质，以生成气溶胶。电池组件20用于给雾化器10供电并按照预设的模式控制雾化器10工作，以使得雾化器10能够雾化其内存储的气溶胶生成基质。本实施方式中，气溶胶生成基质为液体，具体可以为药液、精油等。雾化器10的雾化方式可以为加热雾化、超声雾化或压缩空气雾化等中的至少一种。加热雾化是指利用雾化将气溶胶生成基质加热雾化为气溶胶；压缩空气雾化是指利用压缩空气射流扩散的撕裂作用和与周围介质的撞击力使液体雾化。本实施方式中，优选采用超声雾化。可以理解，超声雾化也称为微孔雾化，其利用高频振动的微孔筛网，将液体雾化成微小颗粒的气溶胶。

具体的，图1为电子雾化装置1未工作时的状态，图2为电子雾化装置1工作时的状态。在电子雾化装置1工作时，雾化器10相对于电池组件20产生相对位移，雾化器10上的出气口101暴露出来，以将雾化后的气溶胶导出。

在本实施方式中，电子雾化装置1在未使用时，电池组件20与雾化器10没有电连接。在使用电子雾化装置1时，通过将雾化器10或电池组件20顺时针或逆时针旋转，使得雾化器10朝向远离电池组件20 的方向移动，且出气口101完全暴露出电池组件20时，雾化器10与电池组件20电连接，使得电池组件20能够控制雾化器10工作。在使用完成后，将雾化器10或电池组件20反向旋转至初始位置，雾化器10 与电池组件20断开电连接。本实施方式中，电子雾化装置1在未使用时，电池组件20与雾化器10没有电连接，可以防止电子雾化装置1自启动，降低安全隐患；另一方面出气口101在电子雾化装置1未使用时被电池组件20遮挡，可以防止脏污，提高用户体验。

例如，在一可选实施方式中，在出气口101完全暴露出电池组件20 且雾化器10与电池组件20电连接之后，用户可以通过启动按钮控制电池组件20为雾化器10供电，从而雾化产生气溶胶。在另一可选实施方式中，也可以是电池组件20包括检测电路(图未示)和传感器(图未示)，在出气口101完全暴露出电池组件20且雾化器10与电池组件20 电连接之后，当检测电路检测到信号，例如出气口暴露所接收的外界光信号，电池组件20控制雾化器10工作，从而雾化产生气溶胶。在另一可选实施方式中，也可以是只要雾化器10与电池组件20电连接，电池组件20就控制雾化器10工作，从而雾化产生气溶胶。例如，在出气口 101未完全暴露出电池组件20时，电池组件20与雾化器10均处于断开电连接，只有在出气口101完全暴露出电池组件20时，电池组件20与雾化器10才实现电连接，这样，使出气口101完全暴露的动作相当于是启动动作。具体可根据实际情况选择，在此不做限定。

在本实施方式中，雾化器10与电池组件20通过磁性材料可拆卸连接。在其他实施方式中，雾化器10与电池组件20也可以通过卡扣、螺纹等方式可拆卸连接。

在一实施方式中，参见图3，雾化器10包括储液仓11、雾化管12 以及安装座13。其中，储液仓11用于存储气溶胶生成基质；雾化管12 上设置有导液管(图未示)、导气通道(图未示)以及出气口101，导液管用于将储液仓11中的气溶胶生成基质导入安装座13，安装座13上设置有雾化腔131以及雾化组件132，且安装座13远离储液仓11的一端设置有平面的电接触点(图未示)，用于与电池组件20电连接，雾化组件132的一端固定于安装座13且与电接触点电连接，以在通电条件下使得雾化组件132雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，雾化组件132 另一端设置于雾化腔131，雾化腔131通过导气通道以及出气口101与外界连通，用于将雾化生成的气溶胶导出。

安装座13靠近电池组件20的一端设置有至少一个第一磁性元件14，其中，第一磁性元件14可以为磁铁或能与磁铁吸附的元件，用于与电池组件20磁性连接。至少一个第一磁性元件14可以按照一定的角度设置，便于与电池组件20磁性连接时呈现预算的角度，实现定位安装的功能。

具体的，雾化管12设置于储液仓11与安装座13之间，且储液仓 11、雾化管12以及安装座13可以一体成型设计，也可以卡接或螺纹连接，具体根据实际需要设计，只要保证雾化器10不存在漏液、漏气的情况发生即可。

在本实施方式中，参见图4-11，电池组件20包括外壳21、转动件 22以及升降组件23。其中，外壳21具有安装腔211，安装腔211的侧壁具有沿外壳21的高度方向设置的第一限位机构212，其中，第一限位机构212可以通槽或者开口朝向转动件22凹槽；转动件22与外壳21 同轴设置且至少延伸出安装腔211，并能够相对于外壳21转动，转动件 22具有容置腔221，雾化器10至少部分以及升降组件23容置于容置腔 221中，且容置腔221的侧壁上具有与外壳21高度方向的夹角为锐角的第一导向机构222。其中，第一导向机构222可以为贯穿容置腔221的侧壁的通槽。升降组件23上具有第二限位机构230，具体的，第二限位机构230为一限位凸起第二限位机构230穿过第一导向机构222且延伸至第一限位机构212中，以在转动件22相对于外壳21转动时，升降组件23可以沿外壳21的高度方向在第一位置与第二位置之间移动。其中，升降组件23从第一位置移动到第二位置的方向为雾化器10远离电池组件20的方向，升降组件23在第一位置时，雾化器10位于初始位置，雾化器10的出气口101被转动件22遮挡，升降组件23移动到第二位置时，雾化器10被升降组件23推动到工作位置，雾化器10的出气口 101从转动件22中完全暴露出来。

其中，第一导向机构222的第一端和第一导向机构222的第二端沿转动件22高度方向或轴向上的垂直距离等于第一位置与第二位置之前的距离；第一导向机构222的第一端和第一导向机构222的第二端沿转动件22周向方向上的水平距离等于升降组件23在第一位置与第二位置之间移动时转动件22转动角度对应的弧长。本实施例中，当第一导向机构222的第一端在转动件22高度方向上低于第一导向机构222的第二端且位于第一导向机构222的第二端右侧时，逆时针转动转动件22 可以使升降组件23从第一位置移动到第二位置；当第一导向机构222 的第一端在转动件22高度方向上低于第一导向机构222的第二端且位于第一导向机构222的第二端左侧时，顺时针转动转动件22可以使升降组件23从第一位置移动到第二位置。具体可根据用户使用习惯自行设计。

可以理解，由于第二限位机构230穿过第一导向机构222延伸至第一限位机构212，第一限位机构212的宽度大致等于第二限位机构230 的宽度，且第一限位机构212沿着平行于外壳21的高度或轴向方向设置，因此在转动件22转动时，由于第一限位机构212的限制，第二限位机构230不能跟随转动件22进行圆周转动，且第一导向机构222相对于转动件22的轴向倾斜设计，即第一导向机构222的形状在轴向方向和径向方向具有分量，在转动件22转动过程中，第二限位机构230 在第一导向机构222滑动，由于第二限位机构230受到第一限位机构212 的限制下无法进行圆周转动，因此在只能第一限位机构212中上下滑动，从而使升降组件23沿外壳21的高度方向在第一位置与第二位置之间移动。具体地，第一导向机构222具有沿转动件22高度方向相对的上沿和下沿，由于第一限位机构212的限制，第二限位机构230由第一位置移动到第二位置的过程中，第二限位机构230位置处的第一导向机构222 的下沿的高度逐渐升高，使得导向件从第一位置移动到第二位置。第二限位机构230由第二位置移动到第一位置的过程中，第二限位机构230 位置处的第一导向机构222的上沿的高度逐渐降低，使得导向件从第二位置移动到第一位置。

与第一实施方式不同的是，参见图5，在第二实施方式中，第一导向机构222包括第一子导向机构222a和第二子导向机构(图未示)，升降组件23还包括第三限位机构231。第一限位机构212为沿外壳21高度方向设置的限位槽，第一子导向机构222a为导向通槽，且导向通槽在外壳21的高度方向和与外壳21高度方向垂直的水平方向具有分量；第二限位机构230为限位凸起，第二限位机构230穿过第一子导向机构 222a且延伸至第一限位机构212。第二子导向机构为导向凸起，第三限位机构231为与外壳21高度方向的夹角为锐角的限位槽，第二子导向机构设置于第三限位机构231中。其中，第一子导向机构222a和第二子导向机构的相对位置并不固定，第二限位机构230和第三限位机构231 的相对位置并不固定，只要保证第二限位机构230能够穿过第一子导向机构222a且延伸至第一限位机构212中、第二子导向机构设置于第三限位机构231中即可。可以理解的是，在转动件22转动时，第一子导向机构222a的形状在轴向方向和径向方向具有分量，以满足第二限位机构 230可以在第一子导向机构222a中相对水平方向和竖直方向滑动，且第二限位机构230穿过第一子导向机构222a且延伸至第一限位机构212 中，可限制升降组件23的圆周运动，且第三限位机构231相对于转动件22的轴向倾斜设计，即第三限位机构231的形状在轴向方向和径向方向具有分量，在转动件22转动时，由于升降组件23不能进行圆周运动，第二子导向机构只能在第三限位机构231中相对滑动，从而使升降组件23沿外壳21的高度方向在第一位置与第二位置之间移动。

与第一实施方式不同的是，参见图6，在第三实施方式中，第一导向机构222包括第一子导向机构222a和第二子导向机构222b，升降组件23还包括第三限位机构231。第一限位机构212为沿外壳21高度方向设置的限位槽，第一子导向机构222a为导向通槽，且导向通槽在外壳 21的高度方向和与外壳21高度方向垂直的水平方向具有分量；第二限位机构230为限位凸起，第二限位机构230穿过第一子导向机构222a 且延伸至第一限位机构212。第二子导向机构222b为与外壳21高度方向的夹角为锐角的限位槽，第三限位机构231为限位凸起，第三限位机构231设置于第二子导向机构222b中。其中，第一子导向机构222a和第二子导向机构的相对位置并不固定，第二限位机构230第三限位机构 231的相对位置并不固定，只要保证第二限位机构230能够穿过第一子导向机构222a且延伸至第一限位机构212中、第三限位机构231设置于第二子导向机构222b中即可。可以理解的是，在转动件22转动时，第一子导向机构222a的形状在在轴向方向和径向方向具有分量，以满足第二限位机构230可以在第一子导向机构222a中相对水平方向和竖直方向滑动，且第二限位机构230穿过第一子导向机构222a且延伸至第一限位机构212中，可限制升降组件23的圆周运动，且第二子导向机构222b 相对于转动件22的轴向倾斜设计，即第二子导向机构222b的形状在轴向方向和径向方向具有分量，在转动件22转动时，由于升降组件23不能进行圆周运动，第三限位机构231只能在第二子导向机构222b中相对滑动，从而使升降组件23沿外壳21的高度方向在第一位置与第二位置之间移动。

与第一实施方式不同的是，参见图7，在第四实施方式中，第一导向机构222包括第一子导向机构222a和第二子导向机构(图未示)，升降组件23还包括第三限位机构231。第一限位机构212为限位凸起，第一子导向机构222a为与外壳21高度方向垂直的导向通槽，第二限位机构230为沿外壳21高度方向设置的限位凹槽，第一限位机构212穿过第一子导向机构222a且延伸至第二限位机构230中。第二子导向机构为导向凸起，第三限位机构231为与与外壳21高度方向的夹角为锐角的限位槽，第二子导向机构设置于第三限位机构231中。其中，第一子导向机构222a和第二子导向机构的相对位置并不固定，第二限位机构230 和第三限位机构231的相对位置并不固定，只要保证第一限位机构212 能够穿过第一子导向机构222a且延伸至第二限位机构230中、第二子导向机构设置于第三限位机构231中即可。可以理解的是，在转动件22 转动时，第一子导向机构222a的形状在径向方向具有分量，以满足第一限位机构212在第一子导向机构222a中相对水平滑动，且第一限位机构 212穿过第一子导向机构222a且延伸至第二限位机构230中，可限制升降组件23的圆周运动，且第三限位机构231相对于转动件22的轴向倾斜设计，即第三限位机构231的形状在轴向方向和径向方向具有分量，在转动件22转动时，由于升降组件23不能进行圆周运动，第二子导向机构只能在第三限位机构231中相对滑动，从而使升降组件23沿外壳 21的高度方向在第一位置与第二位置之间移动。

与第一实施方式不同的是，参见图8，在第五实施方式中，第一导向机构222包括第一子导向机构222a和第二子导向机构222b，升降组件23还包括第三限位机构231。第一限位机构212为限位凸起，第一子导向机构222a为与外壳21高度方向垂直的导向通槽，第二限位机构230 为沿外壳21高度方向设置的限位凹槽，第一限位机构212穿过第一子导向机构222a且延伸至第二限位机构230中。第二子导向机构222b为与与外壳21高度方向的夹角为锐角的限位槽，第三限位机构231为限位凸起，第三限位机构231设置于第二子导向机构222b中。其中，第一子导向机构222a和第二子导向机构的相对位置并不固定，第二限位机构230与第三限位机构231的相对位置并不固定，只要保证第一限位机构212能够穿过第一子导向机构222a且延伸至第二限位机构230中、第三限位机构231设置于第二子导向机构222b中即可。可以理解的是，在转动件22转动时，第一子导向机构222a的形状在径向方向具有分量，以满足第一限位机构212在第一子导向机构222a中相对滑动，且第一限位机构212穿过第一子导向机构222a且延伸至第二限位机构230中，可限制升降组件23的圆周运动，且第二子导向机构222b相对于转动件22 的轴向倾斜设计，即第二子导向机构222b的形状在轴向方向和径向方向具有分量，在转动件22转动时，由于升降组件23不能进行圆周运动，第三限位机构231只能在第二子导向机构222b中相对滑动，从而使升降组件23沿外壳21的高度方向在第一位置与第二位置之间移动。

本申请提供的五种实施方式，在用户旋转转动件22时，均能够使升降组件23沿外壳21的高度方向在第一位置与第二位置之间移动，凡是应用本申请提供的实施方式的申请思想进行简单衍化，均属于本申请的保护范围。

在一可选实施方式中，参见图9-11，为避免升降组件23在移动过程中不平衡而导致升降组件23卡死的情况，升降主体232的侧壁上两个具有对称设置的第二限位机构230，转动件22的侧壁上具有两个对称设置的第一导向机构222，外壳21的内侧壁上具有两条对称设置的第一限位机构212。其中，一个第二限位机构230和一个第一导向机构222 以及一个第一限位机构212配合设置，另一个第二限位机构230和另一个第一导向机构222以及另一个第一限位机构212配合设置。以使升降组件23在移动过程中两侧受力平衡。

其中，参见图9，升降组件23包括升降主体232、第二磁性元件233 以及电极组件234。其中，第二磁性元件233可以为多个，设置于升降主体232靠近雾化器10的一端，用于与雾化器10上的第一磁性元件14 磁吸连接。本实施方式中，第二磁性元件233可以为磁铁，雾化器10 靠近电池组件20的一端设置有磁铁或能与磁铁吸附的物质，以使雾化器10和升降组件23磁吸。电极组件234为两个顶针，两个顶针的第一端分别通过线路板(图未示)与电芯(图未示)电连接，两个顶针的第二端设置于升降主体232靠近雾化器10的一端，且凸出于升降主体232 靠近雾化器10的一端的平面，用于与雾化器10的雾化组件132电连接。其中，电极组件234还可以包括用于连接雾化器10的测温元件的其他顶针。

其中，转动件22可以为一中空圆柱体或由两个外径不同的中空圆柱体组合而成，在本实施方式中，转动件22由两个外径不同的中空圆柱体组合而成，其中，两个外径不同的中空圆柱体可以是一体成型或者卡接，参见图10和图12，两个外径不同的中空圆柱体形成第一转动部 223和第二转动部224。容置腔221由第一转动部223内形成的第一容置腔225和第二转动部224内形成的第二容置腔226构成。第一转动部 223容置于安装腔211，第二转动部224延伸出安装腔211靠近雾化器 10一端的端口形成操作部，用户通过转动第二转动部224，使升降组件 23在第一位置和第二位置之间移动。

具体的，第二转动部224的外径大于等于安装腔211的端口的内径且小于等于安装腔211的端口的外径，以使第二转动部224与外壳21 的接口处平滑，增加了整体美观性。同时，第二转动部224的底壁与安装腔211靠近雾化器10一端的端口抵接，安装腔211靠近雾化器10一端的端口还对第二转动部224进行限位，防止转动件22在重力或者外力作用下在安装腔211内朝向远离雾化器10的方向移动，影响其他元器件。

本实施方式中，升降组件23容置于第一容置腔225，第一导向机构 222位于第一容置腔225的侧壁，使得升降组件23可以在第一容置腔 225中，在第一位置和第二位置之间移动。而且，参见图12，升降组件 23在第一位置时，雾化器10位于初始位置，安装座13容置于第一容置腔225且与升降组件23靠近雾化器10的一端抵接，雾化管12至少部分容置于第二容置腔226。参见图14，升降组件23移动在第二位置时，雾化器10被升降组件23推动到工作位置，此时安装座13位于第二容置腔226，雾化管12以及出气口101暴露。本实施方式中，升降组件 23与安装座13始终保持连接且同步移动，升降组件23从第一位置移动到第二位置的距离等于雾化器10移动的距离。

本实施方式中，可以设置电极组件234与安装座13上的电接触点始终保持电连接，而升降组件23位于第一位置时，电极组件234与电芯断开电连接，使得电池组件20与雾化器10断开电连接；升降组件23 位于第二位置时，电极组件234与电芯电连接，使得电池组件20与雾化器10电连接，以实现自动通断电路的目的。

参见图13-图14，与上述实施方式不同的是，在另一实施方式中，升降组件23与安装座13并非始终保持连接。具体地，当升降组件23 处于第一位置时，安装座13位于第一位置与第二位置之间的第三位置，即安装座13容置于第一容置腔225且与升降组件23间隔设置，雾化管 12容置于第二容置腔226。在升降组件23从第一位置移动到第二位置的过程中，升降组件23在第三位置与安装座13抵接并磁吸或卡接，进而升降组件23将安装座13推动到第二位置，即工作位置。在升降组件 23从第二位置移动到第一位置的过程中，安装座13随升降组件23一起移动回第三位置并被设置于第三位置的限位件限制继续移动，进而升降组件23与安装座13脱离并自己回到第一位置。本实施方式中，升降组件23从第一位置移动到第二位置的距离大于安装座13，即升降组件23 移动的距离大于雾化器10移动的距离。

具体的，可以设置电极组件234与电芯始终保持电连接，而升降组件23位于第一位置与第三位置之间时，电极组件234与雾化器断开电连接，使得电池组件20与雾化器10断开电连接；升降组件23位于第三位置于第二位置之间时，电极组件234与雾化器电连接，使得电池组件20与雾化器10电连接。本实施方式中，为了保证出气口101完全暴露出转动件22时电子雾化装置才开始工作，电池组件20上还设置有控制电路，控制电路在雾化器10与电池组件电连接后，延迟一定时间后控制电芯为雾化器供电。例如，延迟两秒至五秒，具体可根据实际情况设计，只要保证在延迟时间内，出气口101能够完全暴露出转动件22 即可，以实现自动通断电路的目的。

在一实施方式中，外壳21靠近第二转动部224的一端的端面与第二转动部224之间设置有第一密封件24，例如密封圈。其中，第一密封件24可以是硅胶、塑料等材质，以防止转动件22转动时与外壳21之间的磨损。

在一实施方式中，第二转动部224的外侧壁上具有凸纹25或凸点阵列，或在第二转动部224的外侧壁上套设防滑套，以增加用户转动转动件22时的摩擦力，且同时具有美观、增加用户手感的作用。

在一可选实施方式中，升降主体232为中空圆柱体，且朝向雾化器 10一端为封闭端，远离雾化器10一端为敞口端，电极组件234以及第二磁性元件233设置于封闭端的底壁的开口内，第二限位机构230为一长条形柱体，例如截面为圆形或椭圆形的长条形第二限位机构230，升降主体232的侧壁上具有两个沿中心轴对称设置的贯穿孔(图未标)，第二限位机构230穿设于贯穿孔中，且第二限位机构230的两端从升降主体232的侧壁延伸出来，形成两个限位机凸起。本实施方式的优点在于，可以先将升降组件23安装在容置腔221中，然后将第二限位机构 230穿过转动件22的侧壁上的第一导向机构222以及升降主体232上的贯穿孔，便于组装。升降主体232也可以为实心圆柱体，侧壁具有设置第二限位机构230的通孔或凹槽。例如两个第二限位机构230分别从两个第一导向机构222插入升降主体232的侧壁的两个凹槽中。

在本实施方式中，外壳21的外径从靠近雾化器10的一端朝向远离雾化器10的一端逐渐减小，储液仓11的外径从靠近电池组件20的一端朝向远离电池组件20的一端逐渐减小，使得电子雾化装置1组装后整体更加美观，且提升了用户抓握手感。

在一可选实施方式中，转动件22远离雾化器10的一端延伸至安装腔211远离雾化器10的一端的底部，电芯以及电池组件20中的其他元器件容置于容置腔221中。

在另一可选实施方式中，转动件22远离雾化器10的一端未延伸至安装腔211远离雾化器10的一端的底部，电芯以及电池组件20中的其他元器件可以设置于安装腔211中，也可以设置于容置腔221中。当然，也可以是部分设置于安装腔211，其他部分设置于容置腔221。

在本实施方式中，参见图4，电池组件20还包括外套26，外套26 贴合设置于外壳21的外表面。其中，的材料可以是磨砂材料，增加用户抓握电子雾化装置1时的摩擦力以及抓握手感。外套26的颜色也可以根据需要自行定制，满足不同用户个性化的需求。

在本实施方式中，电池组件20还包括底座27(参见图4)和USB 接口(图未示)。具体的，底座27设置于外壳21远离雾化器10的一端，并与外壳一体成型或卡接，底座27远离外壳21的一端具有安装孔 (图未示)，USB接口设置于安装孔中，使得外部供电设备可以通过USB接口为电芯充电。

在本实施方式中，参见图4，转动件22靠近雾化器10的一端的端面设置有第二密封件28，例如密封圈。其中，第二密封件28可以是硅胶、塑料等材质，一方面可以提高电子雾化装置1在未工作时整体的密封性，具有防水防尘的作用；另一方面可以防止转动件22转动时与雾化器10之间的磨损。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种电池组件，其特征在于，包括：

外壳，具有安装腔；所述安装腔的侧壁具有第一限位机构；

转动件，与所述外壳同轴设置，并能够相对于所述外壳转动；所述转动件的侧壁上设置有第一导向机构；

升降组件，所述升降组件具有第二限位机构和第三限位机构，所述第一限位机构与所述第二限位机构配合，所述第一导向机构与所述第三限位机构配合，以在所述转动件相对于所述外壳转动时，所述升降组件沿所述外壳的高度方向相对滑动。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述第一限位机构为沿所述外壳高度方向设置的限位槽；所述第一导向机构为与所述高度方向的夹角为锐角的通槽；所述第二限位机构与所述第三限位机构一体成型构成限位件，且所述限位件为限位凸起，所述限位件穿过所述第一导向机构且延伸至所述第一限位机构。

3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述第一导向机构的第一端和所述第一导向机构的第二端沿所述转动件高度方向上的垂直距离等于第一位置与第二位置之前的距离；所述第一导向机构的第一端和所述第一导向机构的第二端沿所述转动件周向方向上的水平距离等于所述升降组件在所述第一位置与所述第二位置之间移动时所述转动件转动角度对应的弧长；

其中，所述第一位置为与所述电池组件连接的雾化器的出气口被遮挡的位置，所述第二位置为使所述雾化器的出气口暴露的位置。

4.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述转动件逆时针转动时，所述升降组件由所述第一位置移动到所述第二位置；所述转动件顺时针周向转动时，所述升降组件由所述第二位置移动到所述第一位置；或，所述转动件顺时针转动时，所述升降组件由所述第一位置移动到所述第二位置；所述转动件逆时针转动时，所述升降组件由所述第二位置移动到所述第一位置。

5.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述转动件包括相互连接的第一转动部和第二转动部，所述第一转动部容置于所述安装腔，所述第二转动部延伸出所述安装腔的端口；其中，所述第一转动部内形成第一容置腔，所述第二转动部内形成第二容置腔。

6.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述第二转动部的外径大于等于所述安装腔的端口的内径且小于等于所述安装腔的端口的外径，所述升降组件容置于所述第一容置腔，所述第一导向机构位于所述第一容置腔的侧壁。

7.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述外壳的内侧壁上具有两条对称设置的所述第一限位机构、所述转动件的侧壁上具有两个对称设置的所述第一导向机构、所述升降组件的侧壁上具有两个对称设置的所述限位件。

8.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述第一限位机构为限位槽，所述第二限位机构为限位凸起；或，所述第一限位机构为限位凸起，所述第二限位机构为限位槽；

所述第一导向机构为导向槽，所述第三限位机构为限位凸起；或，所述第一导向机构为的导向凸起，所述第三限位机构为限位凹槽。

9.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述第一导向机构包括第一子导向机构和第二子导向机构；所述第一限位机构为沿所述外壳高度方向设置的限位槽，所述第一子导向机构为导向通槽，且所述导向通槽在所述外壳高度方向和与所述外壳高度方向垂直的水平方向具有分量；所述第二限位机构为限位凸起，所述第二限位机构穿过所述第一子导向机构且延伸至所述第一限位机构；所述第二子导向机构为导向凸起，所述第三限位机构为与所述高度方向的夹角为锐角的限位槽，所述第二子导向机构设置于所述第三限位机构中。

10.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述第一导向机构包括第一子导向机构和第二子导向机构；所述第一限位机构为沿所述外壳高度方向设置的限位槽，所述第一子导向机构为导向通槽，且所述导向通槽在所述外壳高度方向和与所述外壳高度方向垂直的水平方向具有分量；所述第二限位机构为限位凸起，所述第二限位机构穿过所述第一子导向机构且延伸至所述第一限位机构；所述第二子导向机构为与所述高度方向的夹角为锐角的导向槽，所述第三限位机构为限位凸起，所述第三限位机构设置于所述第二子导向机构中。

11.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述第一导向机构包括第一子导向机构和第二子导向机构；所述第一限位机构为限位凸起，所述第一子导向机构为与所述高度方向垂直的导向通槽，所述第二限位机构为沿所述高度方向设置的限位凹槽，所述第一限位机构穿过所述第一子导向机构且延伸至所述第二限位机构中；所述第二子导向机构为导向凸起，所述第三限位机构为与所述高度方向的夹角为锐角的限位槽，所述第二子导向机构设置于所述第三限位机构中。

12.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述第一导向机构包括第一子导向机构和第二子导向机构；所述第一限位机构为限位凸起，所述第一子导向机构为与所述高度方向垂直的导向通槽，所述第二限位机构为沿所述高度方向设置的限位凹槽，所述第一限位机构穿过所述第一子导向机构且延伸至所述第二限位机构中；所述第二子导向机构为与所述高度方向的夹角为锐角的导向槽，所述第三限位机构为限位凸起，所述第三限位机构设置于所述第二子导向机构中。

13.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括：

电芯，容置于所述安装腔或所述容置腔中；

所述升降组件还包括：

电极组件，用于与所述电芯电连接。

14.根据权利要求13所述的电池组件，其特征在于，所述升降组件沿所述外壳的高度方向滑动到第一位置时，所述电极组件与所述电芯断开电连接；所述升降组件沿所述外壳的高度方向滑动到第二位置时，所述电极组件与所述电芯电连接；

其中，所述第一位置为与所述电池组件连接的雾化器的出气口被遮挡的位置，所述第二位置为使所述雾化器的出气口暴露的位置。

15.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述升降组件还包括：

磁性元件，设置于所述升降组件的一端。

16.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，存储有待雾化基质；

电池组件，控制所述雾化器工作，为上述权利要求1-15任一项所述电池组件。

17.根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器至少部分容置于所述电池组件中的转动件中，所述电池组件中的升降组件在第一位置时，所述雾化器的出气口被所述转动件遮挡；所述升降组件在第二位置时，所述雾化器的出气口暴露。

18.根据权利要求17所述的电子雾化装置，其特征在于，所述升降组件从所述第一位置移动到所述第二位置的距离，大于等于所述雾化器移动的距离。

19.根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电池组件为权利要求15所述的电池组件，所述雾化器靠近所述电池组件的一端设置有磁性元件或能与磁性元件吸附的元件。

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