CN217117495U - 一种基于纸空管的电子烟增香棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于纸空管的电子烟增香棒,包括依次填充在纸空管中的冷凝液吸收段、增香段和滤嘴段;冷凝液吸收段位于纸空管的最前端,为插入所匹配电子烟烟弹的气道端;滤嘴段位于纸空管最后端,抽吸时与唇部接触。本实用新型的基于纸空管的电子烟增香棒可插入电子烟烟弹中进行抽吸,能够有效增补电子烟抽吸时的香气量、提高香气质,改善抽吸前后一致性,具有卫生、可分享的特点,同时制备方法简单、生产过程稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于纸空管的电子烟增香棒,属于新型烟草制品技术领域。
背景技术
电子烟是用于产生气溶胶供人抽吸等的电子传送系统,该系统包括烟弹、烟具以及烟弹与烟具的组合,其工作原理是利用电子装置将雾化物全部或部分雾化为可吸入的气溶胶,给消费者提供烟香与劲头。由于雾化区域温度不高于350℃,不含有因烟草高温燃烧产生的焦油,大大降低了对抽吸者健康的危害,同时不会产生烟灰且避免了火灾隐患。
目前主流的电子烟雾化物为液态形式的烟油,主要包括以甘油、丙二醇为主的雾化剂、烟碱和烟草提取物以及香精香料。由于部分香味物质易挥发,难以保证在运输、贮存或使用过程中电子烟品质的稳定性,影响抽吸后期的吸味。另外,在抽吸电子烟时,烟弹会与嘴唇直接接触,难以保证卫生,且不具有分享性。因此,希望有一种方法能够改善电子烟抽吸前后香气的一致性及卫生性,优化其感官质量,提升用户体验感。
实用新型内容
为克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种基于纸空管的电子烟增香棒,该电子烟增香棒可插入电子烟烟弹中进行抽吸,旨在增补电子烟抽吸时的香气量、提高香气质,改善抽吸前后一致性,具有卫生、可分享的特点。
本实用新型为实现目的,采用如下技术方案:
一种基于纸空管的电子烟增香棒,其结构特点在于:所述基于纸空管的电子烟增香棒包括依次填充在纸空管中的冷凝液吸收段、增香段和滤嘴段;所述冷凝液吸收段位于纸空管的最前端,为插入所匹配电子烟烟弹的气道端;所述滤嘴段位于纸空管最后端,抽吸时与唇部接触。
进一步地:所述纸空管的外径为6.0-7.5mm、壁厚为0.2-0.4mm、长度为40-55mm;所述纸空管外部由商标纸包裹。
进一步地:所述冷凝液吸收段的长度为5-15mm;所述增香段的长度为10-25mm;所述滤嘴段的长度为7-12mm。
进一步地:所述增香段位于冷凝液吸收段与滤嘴段之间的空腔内,所述增香段填充有增香材料;所述增香材料为缓释载香粉末或颗粒,或为具有爆珠的实心纤维丝束滤棒。当所述增香段填充的增香材料为缓释载香粉末或颗粒时,所述冷凝液吸收段为实心纤维丝束滤棒或纸芯滤棒,所述滤嘴段为实心纤维丝束滤棒、具有爆珠的实心纤维丝束滤棒或纸芯滤棒。当所述增香段填充的增香材料为具有爆珠的实心纤维丝束滤棒时,所述冷凝液吸收段为实心纤维丝束滤棒、具有中空结构的异型纤维滤棒或纸芯滤棒,所述滤嘴段为实心纤维丝束滤棒、具有中空结构的异型纤维滤棒、具有爆珠的实心纤维丝束滤棒或纸芯滤棒。
进一步地:所述增香段中的缓释载香粉末或颗粒的粒径为0.09-1.4mm,所述缓释载香粉末或颗粒的体积占所述增香段空腔体积的50%-80%。
进一步地:纤维滤棒(包括实心纤维丝束滤棒、具有中空结构的异型纤维滤棒、具有中空结构的异型纤维滤棒)的材料为醋酸纤维、聚乳酸纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维或聚丁二酸丁二醇酯纤维;所述纸芯滤棒的材料为聚乳酸纤维、木纤维、棉纤维、竹纤维、麻纤维、草纤维、醋酸纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或维尼纶纤维。
进一步地:所述实心纤维丝束滤棒、所述纸芯滤棒或所述具有爆珠的实心纤维丝束滤棒由成形纸包裹;所述具有中空结构的异型纤维滤棒的中空结构的空腔体积占滤棒体积的 30-75%,空腔截面可以呈圆形、三角形、四边形、五角星形、六角星形或七角星形等。
进一步地:所述具有爆珠的实心纤维丝束滤棒的爆珠直径为2.6-3.3mm,压力值为0.9-1.5Kg。
进一步地:所述缓释载香粉末或颗粒、爆珠为烤烟烟香、晾晒烟香、雪茄烟香、清甜香、焦甜香、坚果香、可可香等风格。
本实用新型所述基于纸空管的电子烟增香棒的制备方法为:
对于增香段填充缓释载香粉末或颗粒的电子烟增香棒,其制备方法包括如下步骤:
1)利用螺旋纸管机将纸粘接,分切制成纸空管;
2)利用滤棒成型技术制备实心纤维丝束滤棒或纸芯滤棒,切成所需长度,制得冷凝液吸收段;
3)利用粉碎设备、造粒设备、干燥设备、加香设备及筛分设备制备缓释载香粉末或颗粒;
4)利用滤棒成型技术制备实心纤维丝束滤棒或纸芯滤棒,切成所需长度,制得滤嘴段;或利用爆珠滤棒复合技术制备具有爆珠的实心纤维丝束滤棒,切成所需长度,制得滤嘴段;
5)将冷凝液吸收段塞入纸空管最前端,将所需体积的缓释载香粉末或颗粒灌装于纸空管中,将滤嘴段塞入纸空管最后端;
6)利用加热卷烟烟支搓接设备将商标纸包裹于纸空管外部,即得到具有缓释载香粉末或颗粒的电子烟增香棒。
对于增香段填充具有爆珠的实心纤维丝束滤棒的电子烟增香棒,其制备方法包括如下步骤:
1)利用螺旋纸管机将纸粘接,分切制成纸空管;
2)利用滤棒成型技术制备实心纤维丝束滤棒、具有中空结构的异型纤维滤棒或纸芯滤棒,切成所需长度,制得冷凝液吸收段;
3)利用爆珠滤棒复合技术制备具有爆珠的实心纤维丝束滤棒,切成所需长度,制得增香段;
4)利用滤棒成型技术制备实心纤维丝束滤棒、具有中空结构的异型纤维滤棒或纸芯滤棒,切成所需长度,制得滤嘴段;或利用爆珠滤棒复合技术制备具有爆珠的实心纤维丝束滤棒,切成所需长度,制得滤嘴段;
5)将冷凝液吸收段、增香段和滤嘴段依次塞入纸空管中;
6)利用加热卷烟烟支搓接设备将商标纸包裹于纸空管外部,即得到具有爆珠的电子烟增香棒。
本实用新型的有益效果体现在:
1.本实用新型所提供的基于纸空管的电子烟增香棒可以有效增补电子烟抽吸时的香气量、提高香气质,具有抽吸前后一致性好、感官品质稳定的优点,同时具有卫生、可分享的特点。
2.本实用新型所提供的基于纸空管的电子烟增香棒可以借助传统卷烟及颗粒型加热卷烟生产装备制备,方法简单,生产过程稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所示的具有缓释载香颗粒的电子烟增香棒的纵向剖面图;
图2为本实用新型实施例2所示的具有爆珠的电子烟增香棒的纵向剖面图;
图中标号:1为实心纤维丝束滤棒,11为实心纤维丝束滤棒成形纸,12为醋纤丝束;2 为缓释载香颗粒;3为第一具有爆珠的实心纤维丝束滤棒,31为第一爆珠滤棒成形纸、32为第一爆珠、33为第一聚乳酸纤维丝束;4为纸空管;5为商标纸;6为具有中空结构的异型纤维滤棒,61为聚乳酸纤维、62为异型纤维滤棒空腔;7为第二具有爆珠的实心纤维丝束滤棒,71为第二爆珠滤棒成形纸、72为第二爆珠、73为第二聚乳酸纤维丝束、74为增香段空腔。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
本实用新型的基于纸空管的电子烟增香棒包括依次填充在纸空管中的冷凝液吸收段、增香段和滤嘴段。冷凝液吸收段位于纸空管的最前端,为插入所匹配电子烟烟弹的气道端。滤嘴段位于纸空管最后端,抽吸时与唇部接触。增香段位于冷凝液吸收段与滤嘴段之间的空腔内,填充有增香材料;增香材料可以为缓释载香粉末或颗粒,或为具有爆珠的实心纤维丝束滤棒。图1为具有缓释载香颗粒的电子烟增香棒,图2为具有爆珠滤棒的电子烟增香棒。
对于上述两种结构的电子烟增香棒以不同的实施例具体介绍如下。
实施例1、具有缓释载香颗粒的电子烟增香棒
如图1所示,本实施例的具有缓释载香颗粒的电子烟增香棒由依次填充在纸空管中的冷凝液吸收段、增香段和滤嘴段构成,冷凝液吸收段位于纸空管最前端,滤嘴段位于纸空管最后端。
冷凝液吸收段为实心纤维丝束滤棒1,由包裹于实心纤维丝束滤棒成形纸11内的醋纤丝束12构成,位于纸空管4的最前端。增香段内填充有缓释载香颗粒2。滤嘴段为第一具有爆珠的实心纤维丝束滤棒3,由包裹于第一爆珠滤棒成形纸31内的第一聚乳酸纤维丝束33构成,其内部包含第一爆珠32,位于纸空管4的最后端。纸空管4外部由商标纸5包裹。
具体实施时:冷凝液吸收段的长度为5-15mm;增香段的长度为10-25mm,其中的缓释载香颗粒2粒径为0.3-1.4mm,占增香段空腔体积的50%-80%;滤嘴段的长度为7-12mm,其中第一爆珠32的直径为2.6-3.3mm、压力值为0.9-1.5Kg。缓释载香颗粒、爆珠可为烤烟烟香、晾晒烟香、雪茄烟香、清甜香、焦甜香、坚果香、可可香等风格。纸空管4的外径为6.0-7.5mm、壁厚为0.2-0.4mm、长度为40-55mm。
本实施例中,冷凝液吸收段的长度为10mm;增香段的长度为25mm,其中的缓释载香颗粒2粒径为0.3-0.8mm,为烤烟烟香风格,占增香段空腔体积的70%;滤嘴段的长度为10mm,其中第一爆珠32的直径为2.7mm、压力值为1.1Kg,为焦甜香风格。纸空管4的外径为7.0mm、壁厚为0.2mm、长度为45mm。
本实施例的具有缓释载香颗粒的电子烟增香棒的制作方法,包含以下步骤:
1)利用螺旋纸管机将纸粘接,分切制成纸空管4。
2)利用滤棒成型技术制备实心纤维丝束滤棒1,切成所需长度,制得冷凝液吸收段。
3)利用粉碎设备、造粒设备、干燥设备、加香设备及筛分设备制备缓释载香颗粒2。
4)利用爆珠滤棒复合技术制备第一具有爆珠的实心纤维丝束滤棒3,切成所需长度,制得滤嘴段。
5)将实心纤维丝束滤棒1塞入纸空管4最前端,将所需体积的缓释载香颗粒2灌装于纸管中,将第一具有爆珠的实心纤维丝束滤棒3塞入纸管的最后端。
6)利用加热卷烟烟支搓接设备将商标纸5包裹于纸管外部,即得到具有缓释载香颗粒的电子烟增香棒。
实施例2、具有爆珠滤棒的电子烟增香棒
如图2所示,本实施例为具有爆珠滤棒的电子烟增香棒,其与实施例1所示的具有缓释载香颗粒的电子烟增香棒类似,不同之处在于:
冷凝液吸收段为具有中空结构的异型纤维滤棒6。增香段为第二具有爆珠的实心纤维丝束滤棒7,由包裹于第二爆珠滤棒成形纸71内的第二聚乳酸纤维丝束73构成,其内部包含第二爆珠72。
本实施例中:冷凝液吸收段的长度为12mm,具有中空结构的异型纤维滤棒6的材料为聚乳酸纤维61,异型纤维滤棒空腔62的体积占异型纤维滤棒体积的60%,空腔截面为四边形;增香段中第二具有爆珠的实心纤维丝束滤棒7的长度为10mm,增香段空腔74长度为13mm,其中第二爆珠72的直径为2.7mm、压力值为1.1Kg,为雪茄烟香风格。
本实施例的具有爆珠滤棒的电子烟增香棒的制作方法,包含以下步骤:
1)利用螺旋纸管机将纸粘接,分切制成纸空管4。
2)利用滤棒成型技术制备具有中空结构的异型纤维滤棒6,切成所需长度,制得冷凝液吸收段。
3)利用爆珠滤棒复合技术制备第二具有爆珠的实心纤维丝束滤棒7,切成所需长度,制得增香段。
4)利用爆珠滤棒复合技术制备第一具有爆珠的实心纤维丝束滤棒3,切成所需长度,制得滤嘴段。
4)将具有中空结构的异型纤维滤棒6、第二具有爆珠的实心纤维丝束滤棒7和第一具有爆珠的实心纤维丝束滤棒3依次塞入纸空管4中。
5)利用加热卷烟烟支搓接设备将商标纸5包裹于纸管外部,即得到具有爆珠滤棒的电子烟增香棒。
将实施例1和实施例2所提供的基于纸空管的电子烟增香棒插入与之匹配的电子烟烟弹气道中与未使用增香棒的同种规格电子烟进行感官质量对比,结果如表1所示,可以看出:与未使用增香棒的电子烟相比,本实用新型所提供增香棒插入后的电子烟香气质、香气量、一致性等指标均较好,且舒适度较高。因此,本实用新型所提供基于纸空管的电子烟增香棒可有效提高电子烟的香气和一致性,具有较优的感官质量。
表1
以上仅为本实用新型的示例性实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于纸空管的电子烟增香棒,其特征在于:所述基于纸空管的电子烟增香棒包括依次填充在纸空管中的冷凝液吸收段、增香段和滤嘴段;所述冷凝液吸收段位于纸空管的最前端,为插入所匹配电子烟烟弹的气道端;所述滤嘴段位于纸空管最后端,抽吸时与唇部接触。
2.根据权利要求1所述的一种基于纸空管的电子烟增香棒,其特征在于:所述纸空管的外径为6.0-7.5mm、壁厚为0.2-0.4mm、长度为40-55mm;所述纸空管外部由商标纸包裹。
3.根据权利要求1所述的一种基于纸空管的电子烟增香棒,其特征在于:所述冷凝液吸收段的长度为5-15mm,所述增香段的长度为10-25mm,所述滤嘴段的长度为7-12mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于纸空管的电子烟增香棒,其特征在于:所述增香段位于冷凝液吸收段与滤嘴段之间的空腔内,所述增香段填充有增香材料;所述增香材料为缓释载香粉末或颗粒,或为具有爆珠的实心纤维丝束滤棒。
5.根据权利要求4所述的一种基于纸空管的电子烟增香棒,其特征在于:当所述增香段填充的增香材料为缓释载香粉末或颗粒时,所述冷凝液吸收段为实心纤维丝束滤棒或纸芯滤棒,所述滤嘴段为实心纤维丝束滤棒、具有爆珠的实心纤维丝束滤棒或纸芯滤棒;
当所述增香段填充的增香材料为具有爆珠的实心纤维丝束滤棒时,所述冷凝液吸收段为实心纤维丝束滤棒、具有中空结构的异型纤维滤棒或纸芯滤棒,所述滤嘴段为实心纤维丝束滤棒、具有中空结构的异型纤维滤棒、具有爆珠的实心纤维丝束滤棒或纸芯滤棒。
6.根据权利要求4所述的一种基于纸空管的电子烟增香棒,其特征在于:所述增香段中的缓释载香粉末或颗粒的粒径为0.09-1.4mm,所述缓释载香粉末或颗粒的体积占所述增香段空腔体积的50%-80%。
7.根据权利要求4或5所述的一种基于纸空管的电子烟增香棒,其特征在于:纤维滤棒的材料为醋酸纤维、聚乳酸纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维或聚丁二酸丁二醇酯纤维。
8.根据权利要求5所述的一种基于纸空管的电子烟增香棒,其特征在于:所述纸芯滤棒的材料为聚乳酸纤维、木纤维、棉纤维、竹纤维、麻纤维、草纤维、醋酸纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或维尼纶纤维。
9.根据权利要求5所述的一种基于纸空管的电子烟增香棒,其特征在于:所述实心纤维丝束滤棒、所述纸芯滤棒或所述具有爆珠的实心纤维丝束滤棒由成形纸包裹;所述具有中空结构的异型纤维滤棒的中空结构的空腔体积占滤棒体积的30-75%。
10.根据权利要求4或5所述的一种基于纸空管的电子烟增香棒,其特征在于:所述具有爆珠的实心纤维丝束滤棒的爆珠直径为2.6-3.3mm、压力值为0.9-1.5Kg。
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