CN217115119U - 一种新型转尾自动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型转尾自动机，包括机架，所述机架顶部一端固定有传送机构，所述机架一端固定有送线机构，所述送线机构一端固定有裁剪机构，所述机架一侧设有胶圈上料振动盘，所述机架顶部靠裁剪机构的一端固定有用于胶圈上料的胶圈上料机构，所述机架顶部靠近胶圈上料机构的一端固定有刷粉机构，所述机架顶部靠近刷粉机构的一端固定有转平夹平机构，所述机架靠近转平夹平机构的一端固定有开线机构，所述机架靠近开线机构的一端固定有切线机构，所述机架靠近切线机构的一端固定有扭线机构，所述机架一侧设有圆针上料振动盘。本实用新型可自动化对转尾进行加工，提高的工作效率。

Description

一种新型转尾自动机

技术领域

本实用新型涉及转尾生产技术领域，尤其涉及一种新型转尾自动机。

背景技术

转尾是连接线与电器的连接端，在现有的转尾的生产中，大都是半自动机器进行生产，且对圆环冲压速度较慢，生产效率较低。

因此，有必要提供一种新型转尾自动机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种新型转尾自动机。

本实用新型提供的一种新型转尾自动机，包括机架，所述机架顶部一端固定有传送机构，所述机架一端固定有送线机构，所述送线机构一端固定有裁剪机构，所述机架一侧设有胶圈上料振动盘，所述机架顶部靠裁剪机构的一端固定有用于胶圈上料的胶圈上料机构，所述机架顶部靠近胶圈上料机构的一端固定有刷粉机构，所述机架顶部靠近刷粉机构的一端固定有转平夹平机构，所述机架靠近转平夹平机构的一端固定有开线机构，所述机架靠近开线机构的一端固定有切线机构，所述机架靠近切线机构的一端固定有扭线机构，所述机架一侧设有圆针上料振动盘，所述机架靠近圆针上料振动盘的一端固定有圆针冲压机构，所述机架一端设有圆环上料振动盘，所述机架靠近圆针冲压机构的一端固定有圆环冲压机构，所述机架靠近传送机构的一端固定有压紧机构，所述机架一侧设有下料机构。

优选的，所述机架顶部固定有机罩。

优选的，所述下料机构靠近压紧机构的一端固定有推线机构。

优选的，所述圆环冲压机构包括固定架、固定座、减速器、电机、滑动块、驱动槽、凸轮、挤压冲压头、承压台和避让孔，所述机架顶部固定有固定架，所述固定架顶部固定有固定座，所述固定座一侧固定有减速器，所述减速器的顶部固定有电机，且电机的输出端与减速器的输入端固定连接，所述固定座内壁对称滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧开设有驱动槽，所述减速器的输出端偏心转动连接有凸轮，且凸轮与驱动槽内壁滑动连接，所述滑动块底部固定有挤压冲压头，所述固定架靠近挤压冲压头的一端固定有承压台，所述承压台表面对称开设有避让孔。

优选的，所述承压台一端固定有手指气缸，所述手指气缸的夹持端固定有夹头。

优选的，所述承压台上表面中部开设有半圆槽。

优选的，所述固定座内壁对称固定有滑轨，所述滑动块两端呈与滑轨相配合的三角形设置，且滑动块与滑轨滑动连接。

优选的，所述压紧机构两端对称固定有视觉检测机构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型转尾自动机具有如下有益效果：

本实用新型提供新型转尾自动机：

1、在使用时，线材通过送线机构传送一定长度至传送机构上，然后通过裁剪机构将线材剪断，然后通过传送机构将线材传动至胶圈上料机构的一端，并通过上料震动盘将胶圈上料至胶圈上料机构，通过胶圈上料机构将胶圈套设在线材上，然后继续传送至刷粉机构的一端，对线材进行刷粉，然后再传送至转平夹平机构的一端对线材进行夹平，而后再传送至开线机构的一端，对线材的端头进行剥开，而后通过切线机构将剥开的线材切除，然后再将线材传动至扭线机构的一端将线材进行扭转成型圆柱，然后通过圆针上料振动盘将圆针上料至线材的剥开端，通过圆针冲压机构将圆针冲压固定在线材上，然后再通过圆环上料振动盘将圆环套设在线材上，通过圆环冲压机构对圆环挤压固定在线材上即可，成型的线材则通过下料机构进行下料，在圆环冲压机构使用时，通过电机转动带动减速器转动，进而可带动凸轮进行偏心转动，使得凸轮带动滑动块在固定座内进行上下往复滑动，进而可带动挤压冲压头向下对圆环进行挤压，完成圆环的冲压固定，此装置可自动化对转尾进行加工，提高的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型提供的机架结构示意图；

图4为本实用新型提供的圆环冲压机构结构示意图；

图5为本实用新型提供的凸轮结构示意图；

图6为本实用新型提供的滑动块结构示意图；

图7为本实用新型提供的承压台结构示意图。

图中标号：1、机架；2、传送机构；3、送线机构；4、裁剪机构；5、胶圈上料振动盘；6、胶圈上料机构；7、刷粉机构；8、转平夹平机构；9、圆环冲压机构；91、固定架；92、固定座；93、减速器；94、电机；95、滑动块；96、驱动槽；97、凸轮；98、挤压冲压头；99、承压台；910、避让孔；911、手指气缸；912、半圆槽；913、滑轨；10、开线机构；11、切线机构；12、扭线机构；13、圆针上料振动盘；14、圆针冲压机构；15、圆环上料振动盘；16、压紧机构；17、下料机构；18、机罩；19、推线机构；20、视觉检测机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1-3所示，一种新型转尾自动机，包括机架1，所述机架1顶部一端固定有传送机构2，所述机架1一端固定有送线机构3，所述送线机构3一端固定有裁剪机构4，所述机架1一侧设有胶圈上料振动盘5，所述机架1顶部靠裁剪机构4的一端固定有用于胶圈上料的胶圈上料机构6，所述机架1顶部靠近胶圈上料机构6的一端固定有刷粉机构7，所述机架1顶部靠近刷粉机构7的一端固定有转平夹平机构8，所述机架1靠近转平夹平机构8的一端固定有开线机构10，所述机架1靠近开线机构10的一端固定有切线机构11，所述机架1靠近切线机构11的一端固定有扭线机构12，所述机架1一侧设有圆针上料振动盘13，所述机架1靠近圆针上料振动盘13的一端固定有圆针冲压机构14，所述机架1一端设有圆环上料振动盘15，所述机架1靠近圆针冲压机构14的一端固定有圆环冲压机构9，所述机架1靠近传送机构2的一端固定有压紧机构16，所述机架1一侧设有下料机构17，所述机架1顶部固定有机罩18，所述下料机构17靠近压紧机构16的一端固定有推线机构19，所述压紧机构16两端对称固定有视觉检测机构20，在使用时，线材通过送线机构3传送一定长度至传送机构2上，然后通过裁剪机构4将线材剪断，然后通过传送机构2将线材传动至胶圈上料机构6的一端，并通过上料震动盘将胶圈上料至胶圈上料机构6，通过胶圈上料机构6将胶圈套设在线材上，然后继续传送至刷粉机构7的一端，对线材进行刷粉，然后再传送至转平夹平机构8的一端对线材进行夹平，而后再传送至开线机构10的一端，对线材的端头进行剥开，而后通过切线机构11将剥开的线材切除，然后再将线材传动至扭线机构12的一端将线材进行扭转成型圆柱，然后通过圆针上料振动盘13将圆针上料至线材的剥开端，通过圆针冲压机构14将圆针冲压固定在线材上，然后再通过圆环上料振动盘15将圆环套设在线材上，通过圆环冲压机构9对圆环挤压固定在线材上即可，成型的线材则通过下料机构17进行下料。

参考图4-7所示，所述圆环冲压机构9包括固定架91、固定座92、减速器93、电机94、滑动块95、驱动槽96、凸轮97、挤压冲压头98、承压台99和避让孔910，所述机架1顶部固定有固定架91，所述固定架91顶部固定有固定座92，所述固定座92一侧固定有减速器93，所述减速器93的顶部固定有电机94，且电机94的输出端与减速器93的输入端固定连接，所述固定座92内壁对称滑动连接有滑动块95，所述滑动块95一侧开设有驱动槽96，所述减速器93的输出端偏心转动连接有凸轮97，且凸轮97与驱动槽96内壁滑动连接，所述滑动块95底部固定有挤压冲压头98，所述固定架91靠近挤压冲压头98的一端固定有承压台99，所述承压台99表面对称开设有避让孔910，所述承压台99一端固定有手指气缸911，所述手指气缸911的夹持端固定有夹头，所述承压台99上表面中部开设有半圆槽912，所述固定座92内壁对称固定有滑轨913，所述滑动块95两端呈与滑轨913相配合的三角形设置，且滑动块95与滑轨913滑动连接，通过电机94转动带动减速器93转动，进而可带动凸轮97进行偏心转动，使得凸轮97带动滑动块95在固定座92内进行上下往复滑动，进而可带动挤压冲压头98向下对圆环进行挤压，完成圆环的冲压固定，此装置可自动化对转尾进行加工，提高的工作效率。

工作原理：

在使用时，线材通过送线机构3传送一定长度至传送机构2上，然后通过裁剪机构4将线材剪断，然后通过传送机构2将线材传动至胶圈上料机构6的一端，并通过上料震动盘将胶圈上料至胶圈上料机构6，通过胶圈上料机构6将胶圈套设在线材上，然后继续传送至刷粉机构7的一端，对线材进行刷粉，然后再传送至转平夹平机构8的一端对线材进行夹平，而后再传送至开线机构10的一端，对线材的端头进行剥开，而后通过切线机构11将剥开的线材切除，然后再将线材传动至扭线机构12的一端将线材进行扭转成型圆柱，然后通过圆针上料振动盘13将圆针上料至线材的剥开端，通过圆针冲压机构14将圆针冲压固定在线材上，然后再通过圆环上料振动盘15将圆环套设在线材上，通过圆环冲压机构9对圆环挤压固定在线材上即可，成型的线材则通过下料机构17进行下料，在圆环冲压机构9使用时，通过电机94转动带动减速器93转动，进而可带动凸轮97进行偏心转动，使得凸轮97带动滑动块95在固定座92内进行上下往复滑动，进而可带动挤压冲压头98向下对圆环进行挤压，完成圆环的冲压固定，此装置可自动化对转尾进行加工，提高的工作效率。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型转尾自动机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部一端固定有传送机构(2)，所述机架(1)一端固定有送线机构(3)，所述送线机构(3)一端固定有裁剪机构(4)，所述机架(1)一侧设有胶圈上料振动盘(5)，所述机架(1)顶部靠裁剪机构(4)的一端固定有用于胶圈上料的胶圈上料机构(6)，所述机架(1)顶部靠近胶圈上料机构(6)的一端固定有刷粉机构(7)，所述机架(1)顶部靠近刷粉机构(7)的一端固定有转平夹平机构(8)，所述机架(1)靠近转平夹平机构(8)的一端固定有开线机构(10)，所述机架(1)靠近开线机构(10)的一端固定有切线机构(11)，所述机架(1)靠近切线机构(11)的一端固定有扭线机构(12)，所述机架(1)一侧设有圆针上料振动盘(13)，所述机架(1)靠近圆针上料振动盘(13)的一端固定有圆针冲压机构(14)，所述机架(1)一端设有圆环上料振动盘(15)，所述机架(1)靠近圆针冲压机构(14)的一端固定有圆环冲压机构(9)，所述机架(1)靠近传送机构(2)的一端固定有压紧机构(16)，所述机架(1)一侧设有下料机构(17)。

2.根据权利要求1所述的新型转尾自动机，其特征在于，所述机架(1)顶部固定有机罩(18)。

3.根据权利要求1所述的新型转尾自动机，其特征在于，所述下料机构(17)靠近压紧机构(16)的一端固定有推线机构(19)。

4.根据权利要求1所述的新型转尾自动机，其特征在于，所述圆环冲压机构(9)包括固定架(91)、固定座(92)、减速器(93)、电机(94)、滑动块(95)、驱动槽(96)、凸轮(97)、挤压冲压头(98)、承压台(99)和避让孔(910)，所述机架(1)顶部固定有固定架(91)，所述固定架(91)顶部固定有固定座(92)，所述固定座(92)一侧固定有减速器(93)，所述减速器(93)的顶部固定有电机(94)，且电机(94)的输出端与减速器(93)的输入端固定连接，所述固定座(92)内壁对称滑动连接有滑动块(95)，所述滑动块(95)一侧开设有驱动槽(96)，所述减速器(93)的输出端偏心转动连接有凸轮(97)，且凸轮(97)与驱动槽(96)内壁滑动连接，所述滑动块(95)底部固定有挤压冲压头(98)，所述固定架(91)靠近挤压冲压头(98)的一端固定有承压台(99)，所述承压台(99)表面对称开设有避让孔(910)。

5.根据权利要求4所述的新型转尾自动机，其特征在于，所述承压台(99)一端固定有手指气缸(911)，所述手指气缸(911)的夹持端固定有夹头。

6.根据权利要求4所述的新型转尾自动机，其特征在于，所述承压台(99)上表面中部开设有半圆槽(912)。

7.根据权利要求4所述的新型转尾自动机，其特征在于，所述固定座(92)内壁对称固定有滑轨(913)，所述滑动块(95)两端呈与滑轨(913)相配合的三角形设置，且滑动块(95)与滑轨(913)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的新型转尾自动机，其特征在于，所述压紧机构(16)两端对称固定有视觉检测机构(20)。

Images