CN217114625U - 一种新型电芯固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型电芯固定结构，包括壳体，壳体内设置有用于容置电芯的电芯槽，电芯槽内横纵交错间隔设置有若干挡板筋条，电芯槽被挡板筋条分割成若干单元槽，每个单元槽内沿电芯安装方向设置有至少一个打胶槽，打胶槽内黏附有涂胶，壳体的上表面通过上盖封闭，位于最端部的两个纵向的挡板筋条与同侧的壳体内壁面之间均设置有定位区间，定位区间沿纵向对称设置有插柱、插槽，插柱位于两个插槽之间。本实用新型设计合理，结构简单，无需额外的支架等固定，直接采用涂胶和外壳固定成一体，减少了物料及模具成本，且涂胶是通过设备自动出胶，自动化程度高且稳定，胶固化后的牢固性甚至超过了通过支架及锁螺丝固定电芯的结构。

Description

一种新型电芯固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型电芯固定结构。

背景技术

目前，随着锂电池的广泛应用及智能出行的大量开发，市面上有着太多新能源产品，市场竞争激烈，在保障性能使用的前提下，减少材料的使用是设计之重, 故简化结构零部件及装配是必要的，传统的多并串电芯基本都是靠支架及螺丝固定，需要额外增加支架及制造模具，结构较为复杂。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种新型电芯固定结构，无需额外的支架等固定，直接采用涂胶和外壳固定成一体，减少了物料及模具成本，且涂胶是通过设备自动出胶，自动化程度高且稳定，胶固化后的牢固性甚至超过了通过支架及锁螺丝固定电芯的结构。

本发明采用以下方案实现：一种新型电芯固定结构，包括壳体，所述壳体内设置有用于容置电芯的电芯槽，所述电芯槽内横纵交错间隔设置有若干挡板筋条，电芯槽被挡板筋条分割成若干单元槽，所述每个单元槽内沿电芯安装方向设置有至少一个打胶槽，所述打胶槽内黏附有涂胶。

进一步的，所述壳体的上表面通过上盖封闭，位于最端部的两个纵向的挡板筋条与同侧的壳体内壁面之间均设置有定位区间，所述定位区间沿纵向对称设置有插柱、插槽，所述插柱位于两个插槽之间。

进一步的，两个定位区间中的其中一个沿纵向对称设置有竖直的L型插板，L型插板的水平部固定于定位区间底部，L型插板的水平部端部固连于同侧位于最端部的两个纵向的挡板筋条上，L型插板的竖直部的外侧部固连于壳体内壁面，L型插板的上端伸出壳体，两个L型插板位于同侧的两个插柱之间。

进一步的，远离L型插板一侧的定位区间内沿纵向对称设置有竖直的插板，两个插板位于同侧的两个插柱之间，两个插板之间的壳体内壁面中部设置有让位开口，插板的上端伸出壳体。

进一步的，横向的挡板筋条的两侧面上、壳体横向的两个内壁面上对应电芯设置有弧线安装面。

进一步的，所述横向的挡板筋条的顶部沿长度方向间隔设置有若干延伸顶尖。

进一步的，所述横向的挡板筋条的顶部的两端设置有延伸隔板。

进一步的，所述壳体的外侧上设置有若干安装座，安装座包括座板，所述座板上设置有圆弧挡板，座板中部设置有竖直的通孔，通孔位于圆弧挡板中部。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，结构简单，无需额外的支架等固定，直接采用涂胶和外壳固定成一体，减少了物料及模具成本，且涂胶是通过设备自动出胶，自动化程度高且稳定，胶固化后的牢固性甚至超过了通过支架及锁螺丝固定电芯的结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵剖结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型的横剖结构结构示意图。

图中：1-壳体；2-横向挡板筋条；3-纵向挡板筋条；4-单元槽；5-打胶槽；6-电芯；7-定位区间；8-插柱；9-插槽；10-L型插板；11-插板；12-弧线安装面；13-延伸顶尖；14-隔板；15-座板；16-圆弧挡板；17-通孔；18-涂胶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-4所示，本实用新型采用以下方案实现：一种新型电芯固定结构，包括壳体1，所述壳体内设置有用于容置电芯的电芯槽，所述电芯槽内横纵交错间隔设置有若干挡板筋条，本装置中采用的是一条横向挡板筋条2与六条纵向挡板筋条3，电芯槽被挡板筋条分割成若干单元槽4，所述每个单元槽内沿电芯安装方向设置有至少一个打胶槽5，本装置中每个单元槽底部设置有两条打胶槽，所述打胶槽内黏附有涂胶18，所以每个单元槽内设置有两个电芯6。

在本实施例中，所述壳体的上表面通过上盖（未示出）封闭，壳体的开口面为上表面，壳体的上表面边缘与上盖的边缘可以是通过现有的卡接结构卡合，因为不是本装置发明点，所以不多做赘述，位于最端部的两个纵向的挡板筋条与同侧的壳体内壁面之间均设置有定位区间7，所述定位区间沿纵向对称设置有插柱8、插槽9，上盖下表面可以对设置有与之配合的插槽、插柱，所述两个插柱位于两个插槽之间，也就是定位区间内的插槽位于同侧插柱的外侧。

在本实施例中，两个定位区间中的其中一个沿纵向对称设置有竖直的L型插板10，L型插板的水平部固定于定位区间底部，L型插板的水平部端部固连于同侧位于最端部的两个纵向的挡板筋条上，L型插板的竖直部的外侧部固连于壳体内壁面，L型插板的上端伸出壳体，上盖可对应L型插板的顶端设置有对应的安装槽，两个L型插板位于同侧的两个插柱之间，水平部的顶部低于最侧部的纵向挡板筋条，最侧部的纵向挡板筋条与L型插板之间形槽一个沟槽，用于卡接其他电池模组的相关组件。

在本实施例中，远离L型插板一侧的定位区间内沿纵向对称设置有竖直的插板11，两个插板位于同侧的两个插柱之间，两个插板之间的壳体内壁面中部设置有让位开口，插板的上端伸出壳体，两个插板之间可用于安装其他电池模组的相关组件。

在本实施例中，所述横向的挡板筋条的两侧面上、壳体横向的两个内壁面上对应电芯设置有弧线安装面12，弧线安装面上可设置若干的打胶槽并打胶，方便固定电芯。

在本实施例中，为了设计合理，所述横向的挡板筋条的顶部沿长度方向间隔设置有若干延伸顶尖13，用于进一步分开两侧的电芯。

在本实施例中，为了设计合理，所述横向的挡板筋条的顶部的两端设置有延伸隔板14。

在本实施例中，所述壳体的外侧上设置有若干安装座，安装座包括座板15，所述座板上设置有圆弧挡板16，座板中部设置有竖直的通孔17，通孔位于圆弧挡板中部，上盖侧部可对应设置安装座，对应的安装座之间螺栓连接固定壳体与上盖。

在本实施例中，安装时，打胶槽及挡板筋条，使固定胶可以充分的填充在电芯的中部及前后左右。采用设备点胶，自动且均匀的涂胶在打胶槽上，因是设备出胶，故出胶量等一致性好，可有效保证每台电池涂覆的胶是均匀的。然后把点焊好的电芯模组放入外壳中，与打好的胶接触，并用工装压合电芯模组，使之与胶充分接触，待胶固话后，则电芯及支架就形成了一体。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种新型电芯固定结构，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有用于容置电芯的电芯槽，所述电芯槽内横纵交错间隔设置有若干挡板筋条，电芯槽被挡板筋条分割成若干单元槽，所述每个单元槽内沿电芯安装方向设置有至少一个打胶槽，所述打胶槽内黏附有涂胶。

2.根据权利要求1所述的新型电芯固定结构，其特征在于，所述壳体的上表面通过上盖封闭，位于最端部的两个纵向的挡板筋条与同侧的壳体内壁面之间均设置有定位区间，所述定位区间沿纵向对称设置有插柱、插槽，所述插柱位于两个插槽之间。

3.根据权利要求2所述的新型电芯固定结构，其特征在于，两个定位区间中的其中一个沿纵向对称设置有竖直的L型插板，L型插板的水平部固定于定位区间底部，L型插板的水平部端部固连于同侧位于最端部的两个纵向的挡板筋条上，L型插板的竖直部的外侧部固连于壳体内壁面，L型插板的上端伸出壳体，两个L型插板位于同侧的两个插柱之间。

4.根据权利要求3所述的新型电芯固定结构，其特征在于，远离L型插板一侧的定位区间内沿纵向对称设置有竖直的插板，两个插板位于同侧的两个插柱之间，两个插板之间的壳体内壁面中部设置有让位开口，插板的上端伸出壳体。

5.根据权利要求2所述的新型电芯固定结构，其特征在于，横向的挡板筋条的两侧面上、壳体横向的两个内壁面上对应电芯设置有弧线安装面。

6.根据权利要求5所述的新型电芯固定结构，其特征在于，所述横向的挡板筋条的顶部沿长度方向间隔设置有若干延伸顶尖。

7.根据权利要求5所述的新型电芯固定结构，其特征在于，所述横向的挡板筋条的顶部的两端设置有延伸隔板。

8.根据权利要求1所述的新型电芯固定结构，其特征在于，所述壳体的外侧上设置有若干安装座，安装座包括座板，所述座板上设置有圆弧挡板，座板中部设置有竖直的通孔，通孔位于圆弧挡板中部。

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