CN217112149U - 一种测表面热导率的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全检测技术领域，提供了一种测表面热导率的检测装置，包括：壳体，壳体具有空腔，在壳体上开设检测位；供温组件，至少包括柔性基板和一供温件以及测温件，供温件和测温件设置在柔性基板上，柔性基板对应检测位设置，且其部分突出检测位，供温件和测温件通过柔性基板与电源电性连接；缓冲组件，对应检测位设置在空腔内，其包括载体和第一缓冲件，载体与壳体连接。缓冲件组件可以根据不同尺寸和重量的金属测试瓶，自适应做缓冲变形，保证柔性基板等缓冲组件均匀变形后，与金属瓶接触依旧充分接触。且测试完成后，各缓冲组件可以迅速恢复原先状态，保证反复测试。

Description

一种测表面热导率的检测装置

技术领域

本实用新型涉及安全检测技术领域，具体涉及一种测表面热导率的检测装置。

背景技术

在我国的机场、火车站、地铁站等人流量密集场所，常常设置X光机对人员携带的行李进行检测，当工作人员发现行李包中存在类似液体的物质时，需要由人工开包检查，这样不但降低了安检效率和增加了人工成本，而且人工常常也无法分辨危险液体。目前常用的方法是安检人员要求可疑液体的携带者，需要结合人工开包检查，这样不但降低了安检效率和增加了人工成本，而且人工常常也无法分辨危险液体。

现有技术中的测表面热导率的检测方案通常采用两种，一种是接触式热电偶探头，探头为金属弹片结构，此方式的弊端是弹片结构不能根据不同重量和尺寸的金属瓶做很好的调整，在实际测试时，弹片的压力形变和接触面积不一致，导致控温，采集以及结果都不一致。

另外一种是单层柔性加热膜，此方式功耗低，检测机构简单，但面对不同重量的瓶子，检测装置的加热功率，接触压力和接触面难以保持良好的一致性和稳定性，检测结果一样会不稳定。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的两种测表面热导率的检测方案中，弹片结构不能根据不同重量和尺寸的金属瓶做很好的调整，在实际测试时，弹片的压力形变和接触面积不一致，导致控温，采集以及结果都不一致，以及单层柔性加热膜在不同重量的瓶子，加热功率，接触压力和接触面难以保持良好的一致性和稳定性，检测结果一样会不稳定的缺陷。

一种测表面热导率的检测装置，包括：壳体，所述壳体具有空腔，在所述壳体上开设检测位；供温组件，至少包括柔性基板、至少一个供温件以及至少一个测温件和均热膜，所有的供温件、测温件以及均热膜均设置在所述柔性基板上，所述柔性基板对应所述检测位设置，且其部分突出所述检测位，所述供温件和所述测温件通过所述柔性基板与电源电性连接；缓冲组件，对应所述检测位设置在所述空腔内，其包括载体和第一缓冲件，所述载体与所述壳体连接，所述第一缓冲件设置在所述载体内，所述柔性基板和所述第一缓冲件之间具有缓冲间隙，在所述柔性基板受到压力后，所述柔性基板具有向所述第一缓冲件靠近的趋势。

可选地，上述测表面热导率的检测装置中，所述第一缓冲件为块状缓冲件，所述载体上开设通道，所述块状缓冲件位于所述通道内。

可选地，上述测表面热导率的检测装置中，所述块状缓冲件为硅胶海绵体。

可选地，上述测表面热导率的检测装置中，所述缓冲组件还包括至少一第二缓冲件和基座，所述基座与所述第一缓冲件连接，所述第二缓冲件套设在所述基座上。

可选地，上述测表面热导率的检测装置中，所述缓冲组件还包括至少一第三缓冲件和连接件，所述连接件与所述载体连接，所述第三缓冲件位于所述载体和所述连接件之间，且所述第三缓冲件套设在所述连接件上。

可选地，上述测表面热导率的检测装置中，所述第二缓冲件和/或第三缓冲件为弹簧件。

可选地，上述测表面热导率的检测装置中，所述连接件上开设导向柱，所述导向柱与所述第三缓冲件一一对应设置，所述第三缓冲件对应套设在所述导向柱上。

可选地，上述测表面热导率的检测装置中，所述柔性基板为FPC板，其呈半环形设置，所述供温件和所述测温件设置在所述FPC板上，且均位于所述FPC板的内壁面。

可选地，上述测表面热导率的检测装置中，所述供温件为带阻值柔性膜电阻、线状发热丝或贴片电阻的一种，所述测温件为热敏传感器。

可选地，上述测表面热导率的检测装置中，所述FPC板上对应所述供温件和所述测温件设置接触区，所述接触区为所述FPC板上突出所述检测位的部分，且位于所述FPC板的外壁面，在所述接触区上铺设所述均热膜。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种测表面热导率的检测装置，包括：壳体，所述壳体具有空腔，在所述壳体上开设检测位；供温组件，至少包括柔性基板、至少一个供温件以及至少一个测温件和均热膜，所有的供温件、测温件以及均热膜均设置在所述柔性基板上，所述柔性基板对应所述检测位设置，且其部分突出所述检测位，所述供温件和所述测温件通过所述柔性基板与电源电性连接；缓冲组件，对应所述检测位设置在所述空腔内，其包括载体和第一缓冲件，所述载体与所述壳体连接，所述第一缓冲件设置在所述载体内，所述柔性基板和所述第一缓冲件之间具有缓冲间隙，在所述柔性基板受到压力后，所述柔性基板具有向所述第一缓冲件靠近的趋势。

此结构的测表面热导率的检测装置中，通过在壳体内设置供温组件和缓冲组件，其中，将待检测件放置到检测位上，柔性基板上的供温件和测温件对待检测件进行加热与测温，在不同重量的待检测件放入到检测位上时，第一缓冲件能够对柔性基板起到一定的辅助支撑作用，能够有效防止柔性基板发生较大变形，在加热的过程中，均热膜能够使得热量分布均匀，保证温度加热均匀和测温结果稳定，克服了现有技术中的两种测表面热导率的检测装置中，弹片结构不能根据不同重量和尺寸的金属瓶做很好的调整，在实际测试时，弹片的压力形变和接触面积不一致，导致控温，采集以及结果都不一致，以及单层柔性加热膜在不同重量的瓶子，加热功率，接触压力和接触面难以保持良好的一致性和稳定性，检测结果一样会不稳定的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的检测装置的整体结构示意图；

图2为载体与连接件以及第一缓冲件的连接结构示意图；

图3为第三缓冲件与第二缓冲件的位置结构示意图；

图4为载体的结构示意图；

图5为载体上的通道以及通孔和台阶阻挡部的位置结构示意图；

图6为供温组件的结构示意图；

图7为柔性基板上均热膜的位置结构示意图；

附图标记说明：

1、壳体；11、检测位；

2、供温组件；21、柔性基板；22、供温件；23、测温件；24、均热膜；

3、缓冲组件；31、载体；311、通道；322、通孔；323、台阶阻挡部；

32、第一缓冲件；33、第二缓冲件；34、基座；35、第三缓冲件；36、连接件；37、导向柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例记载了一种测表面热导率的检测装置，参见图1-图7，该检测装置包括壳体1、供温组件2和缓冲组件3，其中，该壳体1内具有空腔，在该壳体1上开设检测位11，将待检测的液体金属瓶对应放置在检测位11内，该供温组件2至少包括柔性基板21、至少一个供温件22以及至少一个测温件23和均热膜24，所有的供温件22、测温件23和均热膜设置在该柔性基板21上，该柔性基板21对应检测位11设置，且其部分突出检测位11，该供温件22和测温件23通过柔性基板21与电源电性连接，该缓冲组件3对应检测位11设置在空腔内，其包括载体31和第一缓冲件32，其中载体31与壳体1连接，该第一缓冲件32设置在该载体31内，在该柔性基板21和第一缓冲件32之间具有缓冲间隙，当柔性基板21受到待检测件施加的压力后，该柔性基板21具有向第一缓冲件32靠近的趋势。

通过在壳体1内设置供温组件2和缓冲组件3，其中，将待检测件放置到检测位11上，柔性基板21上的供温件22和测温件23对待检测件进行加热与测温，在加热的过程中，均热膜能够使得热量分布均匀，在不同重量的待检测件放入到检测位11上时，第一缓冲件32能够对柔性基板21起到一定的辅助支撑作用，能够有效防止柔性基板21发生较大变形，保证温度加热均匀和测温结果稳定，且能够保证待检测件与柔性基板21之间表面良好接触，利用第一缓冲件32可以调节接触压力，减小体积功耗，克服了现有技术中的两种测表面热导率的检测装置中，弹片结构不能根据不同重量和尺寸的金属瓶做很好的调整，在实际测试时，弹片的压力形变和接触面积不一致，导致控温，采集以及结果都不一致，以及单层柔性加热膜在不同重量的瓶子，加热功率，接触压力和接触面难以保持良好的一致性和稳定性，检测结果一样会不稳定的缺陷。

具体的，上述第一缓冲件32可以设置为块状缓冲件，在载体31上开设通道311，将该块状缓冲件设置在该通道311内，在具体应用时，可以将该块状缓冲件设置为硅胶海绵体，也可以设置为弹性发泡棉，该弹性发泡棉采用隔热的弹性发泡棉。

本实施例中，上述缓冲组件3还包括至少一个第二缓冲件33和基座34，其中基座34与第一缓冲件32连接，该第二缓冲件33套设在该基座34上，在具体应用时，该第二缓冲件33采用弹簧件，该基座34包括平板和柱体，二者一体成型为T型结构，且将块状缓冲件与平板之间粘接连接，第二缓冲件33套设置在该柱体上。

本实施例中的缓冲组件3还包括至少一个第三缓冲件35和连接件36，其中连接件36与载体31连接，该第三缓冲件35位于载体31和连接件36之间，且该第三缓冲件35套设在连接件36上，具体的，该第三缓冲件35可以设置为弹簧件，在该连接件36上开设导向柱37，该导向柱37与第三缓冲件35一一对应设置，且该第三缓冲件35对应套设在导向柱37上，在具体应用时，以导向柱37为两个举例，第三缓冲件35也设置为两个。

展开来说，可以在载体31上对应导向柱37的位置开设两个通孔322，导向柱37的一端固定在连接件36上，另一端伸入到通孔322内，在通孔322的内壁面上设置台阶阻挡部323，该第三缓冲件35套设在该导向柱37上，且其一端抵接在台阶阻挡部323上，在载体31受到压力后，载体31被向下压，第三缓冲件35被台阶阻挡部323挡住压缩，从而该第三缓冲件35向载体31提供缓冲力，防止载体31被向下压的行程过大导致第一缓冲件32从载体31中脱离。

本实施例中，上述柔性基板21可以设置为FPC板，其呈半环形设置，将供温件22和测温件23设置在FPC板上，且均位于FPC板的内壁面，具体的，可以将供温件22设置为带阻值柔性膜电阻、线状发热丝或贴片电阻的一种，该测温件23设置为热敏传感器，均热膜24采用铜箔材质。

本实施例中，在FPC板上对应所述供温件22和所述测温件23设置接触区，该接触区为FPC板上突出检测位的部分，且位于该FPC板的外壁面，在接触区上铺设均热膜24，在接触区铺设均热膜24能够使得瓶体加热更加均匀，接触良好，测温稳定性更好。

本实施例中的检测装置采用缓冲组件3中的第一缓冲件32、第二缓冲件33以及第三缓冲件35的配合使用可以完全适应不同尺寸和重量的金属瓶，三个缓冲件可以根据不同尺寸和重量的金属测试瓶，自适应做缓冲变形，保证柔性基板等缓冲组件均匀变形后，与金属瓶接触依旧充分接触。且测试完成后，各缓冲件可以迅速恢复原先状态，保证反复测试，以及保证控温和采温，使检测结果一致和准确，缓冲组件可以根据不同尺寸和重量的金属测试瓶，自适应做缓冲变形，保证柔性基板等缓冲组件均匀变形后，与金属瓶接触依旧充分接触。且测试完成后，各缓冲组件可以迅速恢复原先状态，保证反复测试。

将供温件22设置为带阻值柔性膜电阻、线状发热丝或贴片电阻的一种，该测温件23设置为热敏传感器，保证检测位11的加热温升一致，加热功率一致性好，并且温度可控，温度采集不偏离，时间短，柔性FPC板上的均热膜采用铜箔，且镀在其板体上，FPC板的表面耐腐蚀，导热不受环境影响，表面耐久性和稳定性好。

本实施例中，还可以包括控制器(未在图中示出)，该控制器与FPC板电性连接，在FPC板上的供温件22和均热膜24对金属瓶体进行均匀加热后，测温件23将测量的温度传递给控制器，控制器进而计算出金属瓶以及其内的液体的热导率，根据热导率的数值得出金属瓶内的液体是否为安全液体，安全液体为水，果汁，不安全液体为乙醇，酒精。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种测表面热导率的检测装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)具有空腔，在所述壳体(1)上开设检测位(11)；

供温组件(2)，至少包括柔性基板(21)、至少一个供温件(22)以及至少一个测温件(23)和均热膜(24)，所有的供温件(22)、测温件(23)以及均热膜(24)均设置在所述柔性基板(21)上，所述柔性基板(21)对应所述检测位(11)设置，且其部分突出所述检测位(11)，所述供温件(22)和所述测温件(23)通过所述柔性基板(21)与电源电性连接；

缓冲组件(3)，对应所述检测位(11)设置在所述空腔内，其包括载体(31)和第一缓冲件(32)，所述载体(31)与所述壳体(1)连接，所述第一缓冲件(32)设置在所述载体(31)内，所述柔性基板(21)和所述第一缓冲件(32)之间具有缓冲间隙，在所述柔性基板(21)受到压力后，所述柔性基板(21)具有向所述第一缓冲件(32)靠近的趋势。

2.根据权利要求1所述的测表面热导率的检测装置，其特征在于，所述第一缓冲件(32)为块状缓冲件，所述载体(31)上开设通道(311)，所述块状缓冲件位于所述通道(311)内。

3.根据权利要求2所述的测表面热导率的检测装置，其特征在于，所述块状缓冲件为硅胶海绵体。

4.根据权利要求1-3任一项所述的测表面热导率的检测装置，其特征在于，所述缓冲组件(3)还包括至少一第二缓冲件(33)和基座(34)，所述基座(34)与所述第一缓冲件(32)连接，所述第二缓冲件(33)套设在所述基座(34)上。

5.根据权利要求4所述的测表面热导率的检测装置，其特征在于，所述缓冲组件(3)还包括至少一第三缓冲件(35)和连接件(36)，所述连接件(36)与所述载体(31)连接，所述第三缓冲件(35)位于所述载体(31)和所述连接件(36)之间，且所述第三缓冲件(35)套设在所述连接件(36)上。

6.根据权利要求5所述的测表面热导率的检测装置，其特征在于，所述第二缓冲件(33)和/或第三缓冲件(35)为弹簧件。

7.根据权利要求6所述的测表面热导率的检测装置，其特征在于，所述连接件(36)上开设导向柱(37)，所述导向柱(37)与第三缓冲件(35)一一对应设置，所述第三缓冲件(35)对应套设在所述导向柱(37)上。

8.根据权利要求7所述的测表面热导率的检测装置，其特征在于，所述柔性基板(21)为FPC板，所述供温件(22)和所述测温件(23)设置在所述FPC板上，且均位于所述FPC板的内壁面。

9.根据权利要求8所述的测表面热导率的检测装置，其特征在于，所述供温件(22)为带阻值柔性膜电阻、线状发热丝或贴片电阻的一种，所述测温件(23)为热敏传感器。

10.根据权利要求8所述的测表面热导率的检测装置，其特征在于，所述FPC板上对应所述供温件(22)和所述测温件(23)设置接触区，所述接触区为所述FPC板上突出所述检测位的部分，且位于所述FPC板的外壁面，在所述接触区上铺设所述均热膜(24)。

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