CN217111793U - 一种扭力测试夹具及其测试设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种扭力测试夹具及测试设备,包括底板,还包括盖板,固设于底板顶面的中部;定位板,固定架设于盖板上方形成测试样品的夹持间隙;至少一个压爪,固设于底板上并使其压头伸至盖板顶面上;若干扭力测试孔,开通于定位板的测试点位置;若干通槽,开通于盖板上与扭力测试孔形成对应;若干定位孔,开设于底板上与扭力测试孔形成一一对应;呈对正连通的扭力测试孔、通槽、定位孔由上至下穿入扭力批头测试螺丝。本实用新型通过定位导向和夹紧操作实现一体化,装夹便捷的效果。通过定位板导向测试时,盖板手拿位一体化运作,实现产品止转,装夹便捷的效果。提升工作效率,提高测试精准度,避免返工作业,提升经济收益。

Description

一种扭力测试夹具及其测试设备
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种夹持治具,特别是一种扭力测试夹具及其测试设备。
背景技术
结合现有技术分析,笔记本电脑的触摸屏或者其他的点焊件螺柱,都必须要进行推力、扭力等测试。现有的相关测试装置结构复杂,装夹过程较为繁琐,且测量效率低下,故不适宜大批量测,另外还存在测量误差大等问题,从而因尺寸问题导致的大批量返工作业,造成重大经济损失,因而结合此现状需要进行进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种通过定位板导向测试,盖板手拿位一体化,实现产品止转,装夹便捷的扭力测试夹具及其测试设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种扭力测试夹具,包括底板,还包括盖板,固设于所述底板顶面的中部;
定位板,固定架设于所述盖板上方形成测试样品的夹持间隙;
至少一个压爪,固设于所述底板上并使其压头伸至所述盖板顶面上;
若干扭力测试孔,开通于所述定位板的测试点位置;
若干通槽,开通于所述盖板上与所述扭力测试孔形成对应;
若干定位孔,开设于所述底板上与所述扭力测试孔形成一一对应;
呈对正连通的所述扭力测试孔、所述通槽、所述定位孔由上至下穿入扭力批头测试螺丝。
在上述的扭力测试夹具中,所述定位板呈工字型,所述扭力测试孔开设于所述定位板的工字两横边的端部,还开设于所述定位板的工字一竖边的中部。
在上述的扭力测试夹具中,所述定位板呈十字型,所述扭力测试孔开设于所述定位板的十字的横边端部。
在上述的扭力测试夹具中,所述通槽为锥形槽,所述锥形槽的大径口朝上对准所述扭力测试孔,小径口朝下对准所述定位孔。
在上述的扭力测试夹具中,所述压爪包括底座,所述底座上铰接压杆,所述底座上通过双点旋转件活动连接压柄,所述压柄与所述压杆形成铰接,所述压杆的前端固穿所述压头。
在上述的扭力测试夹具中,所述双点旋转件具体为板片体,其一端通过铰接轴与所述底座形成转接,另一端通过铰接轴与所述压柄形成转接。
在上述的扭力测试夹具中,所述底座的下方通过垫块固定在所述底板上,所述垫块的厚度与所述盖板的厚度相一致。
在上述的扭力测试夹具中,所述底板的边部呈对称开设若干取手孔,所述取手孔位于所述盖板的外侧边部。
在上述的扭力测试夹具中,所述定位板与所述盖板之间夹设呈条状的支撑板,所述定位板、所述支撑板与所述盖板通过螺丝贯穿形成固连;所述盖板与所述底板通过定位销贯穿形成固连。
一种扭力测试设备,包括上述1至9中任一条所述的扭力测试夹具。
与现有技术相比,本扭力测试夹具及其测试设备具有以下有益效果:
本夹具通过定位导向和夹紧操作实现一体化,装夹便捷的效果。通过定位板导向测试时,盖板手拿位一体化运作,实现产品止转,装夹便捷的效果。进一步简化操作步骤,提升工作效率,提高测试精准度,避免返工作业,提升经济收益,具有良好的市场前景。
附图说明
图1是本扭力测试夹具的实施例一的立体图。
图2是本扭力测试夹具的实施例一的平面图。
图3是本扭力测试夹具的实施例二的立体图。
图4是本扭力测试夹具的实施例二的平面图。
图中,1、底板;2、盖板;3、支撑板;4、定位板;5、压爪;6、垫块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示,本扭力测试夹具,包括底板1,还包括盖板2,固设于底板1顶面的中部;
支撑板4,固定架设于盖板2上方形成测试样品的夹持间隙;
至少一个压爪5,固设于底板1上并使其压头伸至盖板2顶面上;
若干扭力测试孔,开通于支撑板4的测试点位置;
若干通槽,开通于盖板2上与扭力测试孔形成对应;
若干定位孔,开设于底板1上与扭力测试孔形成一一对应;
呈对正连通的扭力测试孔、通槽、定位孔由上至下穿入扭力批头测试螺丝。
本扭力测试夹具中,扭力批头测试螺丝包括头部和测试杆,插入后使其头部位于上方,其测试杆依次贯穿扭力测试孔、通槽和定位孔。
支撑板4呈工字型,扭力测试孔开设于支撑板4的工字两横边的端部,还开设于支撑板4的工字一竖边的中部。
通槽为锥形槽,锥形槽的大径口朝上对准扭力测试孔,小径口朝下对准定位孔。上大下小的通槽有利于扭力批头测试螺丝由上至下穿入并精准定位。
压爪5包括底座,底座上铰接压杆,底座上通过双点旋转件活动连接压柄,压柄与压杆形成铰接,压杆的前端固穿压头。压头的底面压贴在盖板2顶面的边缘处。
双点旋转件具体为板片体,其一端通过铰接轴与底座形成转接,另一端通过铰接轴与压柄形成转接。
底座的下方通过垫块6固定在底板1上,垫块6的厚度与盖板2的厚度相一致。压爪5与垫块6的数量均为两个,且呈对称固设于盖板2的两侧。
底板1的边部呈对称开设若干取手孔,取手孔位于盖板2的外侧边部。取手孔的数量为四个,呈对称布设于盖板2的两侧,同时呈对称布设于压爪5的两侧。
支撑板4与盖板2之间夹设呈条状的支撑板3,支撑板4、支撑板3与盖板2通过螺丝贯穿形成固连;盖板2与底板1通过定位销贯穿形成固连。
本扭力测试夹具的作用过程为:
1、打开压爪5,取出盖板2;
2、放置受测样品于底板1上的仿形腔体内;
3、盖上盖板2,下压压爪5;
4、扭力计测试端垂直通过支撑板4上的导向孔,测试受测样品上螺纹扭力值。
与现有技术相比,本扭力测试夹具及其测试设备具有以下有益效果:
本夹具通过定位导向和夹紧操作实现一体化,装夹便捷的效果。通过定位板导向测试时,盖板手拿位一体化运作,实现产品止转,装夹便捷的效果。进一步简化操作步骤,提升工作效率,提高测试精准度,避免返工作业,提升经济收益,具有良好的市场前景。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同,区别点在于:
如图3和图4所示,支撑板4呈十字型,扭力测试孔开设于支撑板4的十字的横边端部。
根据测试样品的不同形状,相应选择适用形状的支撑板4。
实施例三
一种扭力测试设备,包括上述的扭力测试夹具。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板1;盖板2;支撑板3;支撑板4;压爪5;垫块6等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种扭力测试夹具,包括底板,其特征在于,还包括盖板,固设于所述底板顶面的中部;
定位板,固定架设于所述盖板上方形成测试样品的夹持间隙;
至少一个压爪,固设于所述底板上并使其压头伸至所述盖板顶面上;
若干扭力测试孔,开通于所述定位板的测试点位置;
若干通槽,开通于所述盖板上与所述扭力测试孔形成对应;
若干定位孔,开设于所述底板上与所述扭力测试孔形成一一对应;
呈对正连通的所述扭力测试孔、所述通槽、所述定位孔由上至下穿入扭力批头测试螺丝。
2.如权利要求1所述的扭力测试夹具,其特征在于,所述定位板呈工字型,所述扭力测试孔开设于所述定位板的工字两横边的端部,还开设于所述定位板的工字一竖边的中部。
3.如权利要求1所述的扭力测试夹具,其特征在于,所述定位板呈十字型,所述扭力测试孔开设于所述定位板的十字的横边端部。
4.如权利要求1所述的扭力测试夹具,其特征在于,所述通槽为锥形槽,所述锥形槽的大径口朝上对准所述扭力测试孔,小径口朝下对准所述定位孔。
5.如权利要求1所述的扭力测试夹具,其特征在于,所述压爪包括底座,所述底座上铰接压杆,所述底座上通过双点旋转件活动连接压柄,所述压柄与所述压杆形成铰接,所述压杆的前端固穿所述压头。
6.如权利要求5所述的扭力测试夹具,其特征在于,所述双点旋转件具体为板片体,其一端通过铰接轴与所述底座形成转接,另一端通过铰接轴与所述压柄形成转接。
7.如权利要求5所述的扭力测试夹具,其特征在于,所述底座的下方通过垫块固定在所述底板上,所述垫块的厚度与所述盖板的厚度相一致。
8.如权利要求1所述的扭力测试夹具,其特征在于,所述底板的边部呈对称开设若干取手孔,所述取手孔位于所述盖板的外侧边部。
9.如权利要求1所述的扭力测试夹具,其特征在于,所述定位板与所述盖板之间夹设呈条状的支撑板,所述定位板、所述支撑板与所述盖板通过螺丝贯穿形成固连;所述盖板与所述底板通过定位销贯穿形成固连。
10.一种扭力测试设备,其特征在于,包括上述权利要求1至9中任一项所述的扭力测试夹具。
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