CN217110753U - 一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，包括固定座、放线装置、检测装置和固定装置，本实用新型能够通过设置固定座，在固定座顶部开设活动槽，活动槽两侧安装有支撑板，两个支撑板中间设置有放线装置，固定座下方设置有钎杆，钎杆顶部有拉绳，拉绳另一端贯穿活动槽缠绕在放线装置上，钎杆底部设置有方便贯穿沉渣的锥形头，钎杆杆身垂直分布开设有多个提取槽，提取槽开口处安装有挡板，通过将固定座放置在钻孔上方，放线装置向下放线，钎杆坠入钻孔内部，当钎杆插入沉渣后，沉渣进入提取槽内部，当锥形头底部与钻孔底部接触，利用放线装置将钎杆拉出，通过观测哪些提取槽内部收集有沉渣即可测出沉渣厚度。

Description

一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置。

背景技术

钻孔灌注桩目前广泛应用于各类建筑基础工程，而桩基浇筑前需要严格控制钻孔灌注桩的底部沉渣，以保证桩基的桩端承载力。孔底沉淀厚度对钻孔灌注桩的承载能力有至关重要的作用，沉渣过厚不仅会造成桩基承载力不足，还会造成建筑物过大沉降。

现有的沉渣厚度检测大多是测试人员利用绳子悬挂重物坠入钻孔内部，通过观测绳子坠入钻孔内部的长度结合测试人员经验进行估测，但是这种测量方式往往容易出现误差，因此需要一种对沉渣厚度的检测装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，能够通过设置固定座，在固定座顶部开设活动槽，活动槽两侧安装有支撑板，两个支撑板中间设置有放线装置，固定座下方设置有钎杆，钎杆顶部有拉绳，拉绳另一端贯穿活动槽缠绕在放线装置上，钎杆底部设置有方便贯穿沉渣的锥形头，钎杆杆身垂直分布开设有多个提取槽，提取槽开口处安装有挡板，通过将固定座放置在钻孔上方，放线装置向下放线，钎杆坠入钻孔内部，当钎杆插入沉渣后，沉渣进入提取槽内部，当锥形头底部与钻孔底部接触，利用放线装置将钎杆拉出，通过观测哪些提取槽内部收集有沉渣即可测出沉渣厚度。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其包括：

固定座，所述固定座顶部开设有滑动槽，所述固定座顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板分别对称安装在所述滑动槽两侧；

放线装置，所述放线装置安装在两个所述支撑板中间；

检测装置，所述检测装置位于所述固定座下方，所述检测装置包括钎杆、安装在所述钎杆顶部的吊环、环绕在所述吊环内圈并向上贯穿所述滑动槽的拉绳、安装在所述钎杆底部的锥形头、开设在所述钎杆杆身的提取槽和安装在所述提取槽开口处的挡板，所述拉绳另一端贯穿所述滑动槽并与所述检测装置连接，所述提取槽为多个并垂直均匀开设在所述钎杆杆身，所述挡板高度小于所述提取槽高度。

作为本实用新型所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的一种优选方案，其中，所述放线装置包括位于两个所述支撑板中间的转杆、安装在所述转杆两端的限位板、安装在所述转杆杆身中段的绕线柱、安装在所述绕线柱两端的第二限位板、位于所述支撑板侧壁的第二转钮、安装在所述第二转钮侧壁的第二转杆、安装在所述第二转杆另一端的主齿轮和安装在所述转杆杆身的从齿轮，所述转杆两端分别贯穿伸出两个所述支撑板，所述限位板位于所述支撑板侧壁，所述第二转杆贯穿所述支撑板并伸入两个所述支撑板中间，所述主齿轮与所述从齿轮啮合连接，所述拉绳另一端缠绕在所述绕线柱外壁。

作为本实用新型所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的一种优选方案，其中，所述滑动槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿伸出所述固定座，所述螺纹杆右端安装有转钮，所述滑动槽内部还设置有导向杆，所述固定座对称侧壁开设有贯穿孔。

作为本实用新型所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的一种优选方案，其中，还包括固定装置，所述固定装置包括位于所述滑动槽内部的滑板、开设在所述滑板侧壁的螺纹孔、安装在所述滑板侧壁并贯穿伸出所述贯穿孔的滑杆、安装在所述滑杆另一端的定位板、安装在所述定位板侧壁的钉杆、开设在所述滑板侧壁的导向孔和开设在所述滑板顶部远离所述滑杆一侧沿口的半圆孔，所述螺纹杆旋转贯穿所述螺纹孔，所述导向杆贯穿所述导向孔，所述固定装置为两个并反向设置在所述滑动槽内部，当两个所述滑板贴合时，两个所述半圆孔形成圆形孔洞。

作为本实用新型所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的一种优选方案，其中，所述滑动槽对称侧壁开设有辅助滑槽，所述滑板对称侧壁安装有辅助滑块，所述辅助滑块位于所述辅助滑槽内部。

作为本实用新型所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置的一种优选方案，其中，所述滑杆顶部开设有活动槽，所述贯穿孔顶部安装有固定块，所述固定块位于所述活动槽内部。

与现有技术相比：能够通过设置固定座，在固定座顶部开设活动槽，活动槽两侧安装有支撑板，两个支撑板中间设置有放线装置，固定座下方设置有钎杆，钎杆顶部有拉绳，拉绳另一端贯穿活动槽缠绕在放线装置上，钎杆底部设置有方便贯穿沉渣的锥形头，钎杆杆身垂直分布开设有多个提取槽，提取槽开口处安装有挡板，通过将固定座放置在钻孔上方，放线装置向下放线，钎杆坠入钻孔内部，当钎杆插入沉渣后，沉渣进入提取槽内部，当锥形头底部与钻孔底部接触，利用放线装置将钎杆拉出，通过观测哪些提取槽内部收集有沉渣即可测出沉渣厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置整体结构图；

图2为本实用新型一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置检测装置结构图；

图3为本实用新型一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置固定座结构图；

图4为本实用新型一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置固定装置结构图；

图5为本实用新型一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置放线装置结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，能够通过设置固定座，在固定座顶部开设活动槽，活动槽两侧安装有支撑板，两个支撑板中间设置有放线装置，固定座下方设置有钎杆，钎杆顶部有拉绳，拉绳另一端贯穿活动槽缠绕在放线装置上，钎杆底部设置有方便贯穿沉渣的锥形头，钎杆杆身垂直分布开设有多个提取槽，提取槽开口处安装有挡板，通过将固定座放置在钻孔上方，放线装置向下放线，钎杆坠入钻孔内部，当钎杆插入沉渣后，沉渣进入提取槽内部，当锥形头底部与钻孔底部接触，利用放线装置将钎杆拉出，通过观测哪些提取槽内部收集有沉渣即可测出沉渣厚度。

图1-5示出的是本实用新型一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置包括固定座100、放线装置200、检测装置300和固定装置400。

固定座100顶部开设有滑动槽110，固定座100顶部安装有两个支撑板130，两个支撑板130分别对称安装在滑动槽110两侧，用于对放线装置200进行支撑，滑动槽110内部设置有螺纹杆140，螺纹杆140右端贯穿伸出固定座100，螺纹杆140左端与滑动槽110内壁之间通过轴承连接，螺纹杆140右端安装有转钮150，转钮150表面开设有防护纹，增加手部与转钮150之间的摩擦力，滑动槽110内部还设置有导向杆160，固定座100对称侧壁开设有贯穿孔170，滑动槽110对称侧壁开设有辅助滑槽120，滑板410对称侧壁安装有辅助滑块470，辅助滑块470位于辅助滑槽120内部，能够增加滑板410在滑动槽110内部移动时的稳定性。

放线装置200包括位于两个支撑板130中间的转杆210、安装在转杆210两端的限位板220、安装在转杆210杆身中段的绕线柱230、安装在绕线柱230两端的第二限位板240、位于支撑板130侧壁的第二转钮250、安装在第二转钮250侧壁的第二转杆260、安装在第二转杆260另一端的主齿轮270和安装在转杆210杆身的从齿轮280，转杆210两端分别贯穿伸出两个支撑板130，限位板220位于支撑板130侧壁，用于对转杆210进行限位，第二限位板240用于对缠绕在绕线柱230表面的拉绳330进行限位，防止拉绳330从绕线柱230脱落，将转杆210限位在两个支撑板130中间，第二转杆260贯穿支撑板130并伸入两个支撑板130中间，主齿轮270与从齿轮280啮合连接，拉绳330另一端缠绕在绕线柱230外壁，通过转动第二转钮250带动第二转杆260和主齿轮270旋转，主齿轮270利用轮齿带动从齿轮280和转杆210旋转，绕线柱230跟随转杆210旋转时将其表面的拉绳330缠绕或放线，能够对检测装置300进行提拉。

检测装置300位于固定座100下方，检测装置300包括钎杆310、安装在钎杆310顶部的吊环320、环绕在吊环320内圈并向上贯穿滑动槽110的拉绳330、安装在钎杆310底部的锥形头340、开设在钎杆310杆身的提取槽350和安装在提取槽350开口处的挡板360，拉绳330另一端贯穿滑动槽110并与检测装置300连接，提取槽350为多个并垂直均匀开设在钎杆310杆身，挡板360高度小于提取槽350高度，钎杆310杆身可设置配合提取槽350进行使用的刻度，更清晰的对沉积厚度进行检测，当钎杆310向下移动时，锥形头340方便钎杆310贯穿插入沉渣内部，钎杆310插入沉渣部分的提取槽350对沉渣进行收集，当锥形头340底部接触到钻孔底部后，利用拉绳330将钎杆310从沉渣内抽出，挡板360防止提取槽350内部沉渣掉落，通过观测收集有沉渣的提取槽350的数量即可测出钻孔底部沉渣的厚度。

固定装置400包括位于滑动槽110内部的滑板410、开设在滑板410侧壁的螺纹孔420、安装在滑板410侧壁并贯穿伸出贯穿孔170的滑杆430、安装在滑杆430另一端的定位板440、安装在定位板440侧壁的钉杆450、开设在滑板410侧壁的导向孔460和开设在滑板410顶部远离滑杆430一侧沿口的半圆孔490，螺纹杆140旋转贯穿螺纹孔420，导向杆160贯穿导向孔460，固定装置400为两个并反向设置在滑动槽110内部，当两个滑板410贴合时，两个半圆孔490形成圆形孔洞，拉绳330贯穿该圆形孔洞，不会对拉绳330放线进行影响，滑杆430顶部开设有活动槽480，贯穿孔170顶部安装有固定块180，固定块180位于活动槽480内部，能够增加滑杆430贯穿贯穿孔170时的稳定性，当钻孔口径过大超过固定座100时，转动转钮150带动螺纹杆140旋转，螺纹杆140旋转时利用丝杆结构推动两个滑板410相互远离，两个滑杆430分别在贯穿孔170内部滑动，定位板440带动钉杆450插入钻口处墙壁内，将固定座100固定在钻井开口处。

结合图1-图5，本实施方式的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，通过使用时将固定座100置于钻井开口处上方，当钻井口径过大时，利用固定装置400将固定座100固定在钻井开口处内部，通过放线装置200将钎杆310坠向钻孔内部，当锥形头340底部与钻井底部接触后，利用放线装置200将钎杆310向上提拉出钻孔，通过对钎杆310杆身的提取槽350进行观测，得出对沉渣的厚度的测量结果。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，包括：

固定座(100)，所述固定座(100)顶部开设有滑动槽(110)，所述固定座(100)顶部安装有两个支撑板(130)，两个所述支撑板(130)分别对称安装在所述滑动槽(110)两侧；

放线装置(200)，所述放线装置(200)安装在两个所述支撑板(130)中间；

检测装置(300)，所述检测装置(300)位于所述固定座(100)下方，所述检测装置(300)包括钎杆(310)、安装在所述钎杆(310)顶部的吊环(320)、环绕在所述吊环(320)内圈并向上贯穿所述滑动槽(110)的拉绳(330)、安装在所述钎杆(310)底部的锥形头(340)、开设在所述钎杆(310)杆身的提取槽(350)和安装在所述提取槽(350)开口处的挡板(360)，所述拉绳(330)另一端贯穿所述滑动槽(110)并与所述检测装置(300)连接，所述提取槽(350)为多个并垂直均匀开设在所述钎杆(310)杆身，所述挡板(360)高度小于所述提取槽(350)高度。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述放线装置(200)包括位于两个所述支撑板(130)中间的转杆(210)、安装在所述转杆(210)两端的限位板(220)、安装在所述转杆(210)杆身中段的绕线柱(230)、安装在所述绕线柱(230)两端的第二限位板(240)、位于所述支撑板(130)侧壁的第二转钮(250)、安装在所述第二转钮(250)侧壁的第二转杆(260)、安装在所述第二转杆(260)另一端的主齿轮(270)和安装在所述转杆(210)杆身的从齿轮(280)，所述转杆(210)两端分别贯穿伸出两个所述支撑板(130)，所述限位板(220)位于所述支撑板(130)侧壁，所述第二转杆(260)贯穿所述支撑板(130)并伸入两个所述支撑板(130)中间，所述主齿轮(270)与所述从齿轮(280)啮合连接，所述拉绳(330)另一端缠绕在所述绕线柱(230)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述滑动槽(110)内部设置有螺纹杆(140)，所述螺纹杆(140)右端贯穿伸出所述固定座(100)，所述螺纹杆(140)右端安装有转钮(150)，所述滑动槽(110)内部还设置有导向杆(160)，所述固定座(100)对称侧壁开设有贯穿孔(170)。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，还包括固定装置(400)，所述固定装置(400)包括位于所述滑动槽(110)内部的滑板(410)、开设在所述滑板(410)侧壁的螺纹孔(420)、安装在所述滑板(410)侧壁并贯穿伸出所述贯穿孔(170)的滑杆(430)、安装在所述滑杆(430)另一端的定位板(440)、安装在所述定位板(440)侧壁的钉杆(450)、开设在所述滑板(410)侧壁的导向孔(460)和开设在所述滑板(410)顶部远离所述滑杆(430)一侧沿口的半圆孔(490)，所述螺纹杆(140)旋转贯穿所述螺纹孔(420)，所述导向杆(160)贯穿所述导向孔(460)，所述固定装置(400)为两个并反向设置在所述滑动槽(110)内部，当两个所述滑板(410)贴合时，两个所述半圆孔(490)形成圆形孔洞。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述滑动槽(110)对称侧壁开设有辅助滑槽(120)，所述滑板(410)对称侧壁安装有辅助滑块(470)，所述辅助滑块(470)位于所述辅助滑槽(120)内部。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述滑杆(430)顶部开设有活动槽(480)，所述贯穿孔(170)顶部安装有固定块(180)，所述固定块(180)位于所述活动槽(480)内部。

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