CN211205317U - 一种多功能靠尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能靠尺，包括绳索、与绳索相连的铅锤，还包括上靠尺、下靠尺、位于上靠尺和下靠尺之间的调节块以及安装在上靠尺侧壁的量角器，调节块的顶壁设有与其底壁贯穿的通槽，上靠尺和下靠尺的相对侧壁均设有在通槽内滑移的套筒，通槽内设有驱动两套筒相对滑移的调节组件，上靠尺的侧壁设有用于收放绳索的收卷件，竖直状态下的绳索与量角器的中心轴线所在直线相对平行；通过调节上靠尺和下靠尺之间的距离，增大了测量范围，且可根据需要对绳索进行收卷，适用范围广，避免绳索过长被缠绕而刮断，提高了检测效率。

Description

一种多功能靠尺

技术领域

本实用新型涉及测量工具的技术领域，特别涉及一种多功能靠尺。

背景技术

靠尺是一种检测工具，靠尺按分类分为学生尺、垂直检测尺、测径靠尺和工程质量检测器，在建筑施工工地作业时，一般利用靠尺用来检测墙壁及其他建筑结构的垂直度、水平度、平整度等。

现有的授权公告为CN205940563U的中国专利公开了一种简易剪力墙模板垂直度靠尺，包括呈“T”形结构垂直连接的竖向靠尺端头和靠尺横杆，靠尺端头与剪力墙模板面紧贴，靠尺横杆的悬垂端通过线绳连接有铅锤；该装置的靠尺端头尺寸较小，可充分放入剪力墙模板处的钢管间隙中，而靠尺横杆和线绳位于钢管外，可快速进行准确测量，且该装置可利用现场的钢板、绳索等制作而成，相比专业的测量器具成本更低。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：在使用时，由于靠尺端头和靠尺横杆的长度尺寸不可调节，有时会受到建筑结构空间的限制无法使用，且在测量时，线绳长度过长，会在施工现场容易被钢筋等物体缠挂而刮断，导致铅锤丢失，影响了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能靠尺，其优点是：方便调节上靠尺和下靠尺之间的距离，增大了测量范围，且可根据需要对绳索进行收卷，避免绳索过长被缠绕而刮断，提高了检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能靠尺，包括绳索、与绳索相连的铅锤，还包括上靠尺、下靠尺、位于上靠尺和下靠尺之间的调节块以及安装在上靠尺侧壁的量角器，所述调节块的顶壁设有与其底壁贯穿的通槽，所述上靠尺和下靠尺的相对侧壁均设有在通槽内滑移的套筒，所述通槽内设有驱动两套筒相对滑移的调节组件，所述上靠尺的侧壁设有用于收放绳索的收卷件，所述竖直状态下的绳索与量角器的中心轴线所在直线相对平行。

通过上述技术方案，检测时，首先利用调节组件驱动两个套筒在通槽内相对滑移，进而可将上靠尺和下靠尺之间的间距调节至合适长度；其次利用收卷件对绳索进行收卷，将绳索调节至合适高度；然后将上靠尺、下靠尺、贴合在被测墙体的侧壁上，当墙体为竖直状态时，绳索与量角器的中心轴线相对平行，当墙体为倾斜状态时，绳索发生偏移，此时可根据量角器上的刻度线，读取示数，最终实现了墙体的垂直度检测；采用上述结构构成的靠尺，通过调节上靠尺、下靠尺之间的间距，以便对不同环境下的墙体侧壁进行检测，适用范围广；同时可根据检测环境，控制绳索的长度，避免绳索长度过长，缠绕在钢筋或其他物体上，造成铅锤掉落，提高了检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括手柄、转动设置在通槽内的双向丝杆、固定套设在双向丝杆中部的锥齿轮组、驱动锥齿轮组转动的驱动杆以及设置在套筒侧壁上的滑块，两所述套筒分别与双向丝杆的两端螺纹连接，所述通槽的槽壁沿其轴向设有供滑块滑移的滑槽，所述驱动杆远离锥齿轮组的一端延伸出调节块的外壁并与手柄相连，所述驱动杆上设有定位件固定在调节块的外壁。

通过上述技术方案，旋转手柄，驱动杆转动，带动锥齿轮组转动，进而带动双向丝杆转动，由于滑槽对滑块的移动起到限位作用，且双向丝杆的两端为反向螺纹，进而带动两个套筒相互靠近或相互远离，将转动运动转变为滑移运动，进而可调节上靠尺和下靠尺之间的距离，以便更大范围的测量墙体的垂直度，适用范围广；距离调节好之后，利用定位件对驱动杆固定，避免驱动杆自转，导致上靠尺和下靠尺之间相对滑移，提高了测量过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括螺母、滑移套设在驱动杆上的定位环、两相对设置在定位环侧壁上的插块，所述驱动杆的外壁设有与螺母相配合的第一螺纹，所述调节块的侧壁设有供插块插入的插槽，所述插槽沿驱动杆的旋转方向等间距排列，所述螺母抵紧在定位环背离插块的侧壁上。

通过上述技术方案，滑移定位环，使得插块插入插槽内，再旋转螺母并向定位环方向移动，使得螺母抵紧在定位环的侧壁，进而可将插块抵紧在插槽内，从而实现了对驱动杆的定位，避免驱动杆自转。

本实用新型进一步设置为：所述定位环的内环壁设有限位块，所述驱动杆的外壁沿其轴向设有供限位块滑移的限位槽。

通过上述技术方案，限位块和限位槽的设置，对定位环的滑移起到限位和导向作用，实现了定位环与驱动杆的滑移配合。

本实用新型进一步设置为：所述收卷件包括设置在转动设置在上靠尺外壁上的收卷轴、与收卷轴相连的把手，所述收卷轴上设有固定件固定在上靠尺的外壁，所述收卷轴的轴线垂直于量角器的中心直线所在直线。

通过上述技术方案，首先转动把手，带动收卷轴转动，进而可对绳索进行收放，然后利用固定件，将收卷轴固定，避免收卷轴自转，导致绳索长度过长，被物体缠绕而挂断，导致铅锤丢失，提高了检测效率；收卷轴的中心轴线垂直于量角器的中心轴线所在直线，使得调节块在竖直状态时，绳索在铅锤的重力作用下，其与量角器的中心轴线所在直线相对平行，便于检测墙体的垂直度。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括橡胶螺纹塞以及楔形环块，所述上靠尺的外壁设有供橡胶螺纹塞插入的凹槽，所述收卷轴远离把手的一端与凹槽的槽底壁转动连接，所述楔形环块套设在收卷轴上且位于凹槽内的一端，所述凹槽的槽壁设有与橡胶螺纹塞相配合的第二螺纹，所述橡胶螺纹塞的侧壁设有供收卷轴转动的通孔，所述楔形环块的外壁与凹槽的槽壁之间的间距向靠近把手的方向逐次递减，所述楔形环块抵紧在通孔内壁。

通过上述技术方案，转动橡胶螺纹塞至凹槽内，由于楔形环块的外壁与凹槽的槽壁之间的间距向靠近把手的方向逐次递减，进而在转动橡胶螺纹塞时，增大了楔形环块的外壁与通孔的孔壁之间的摩擦力，且当将橡胶螺纹塞转动至凹槽内后，由于第二螺纹的设置，具有自锁能力，可将橡胶螺纹塞固定在凹槽内，可有效的防止收卷轴自转，避免绳索长度过长，缠绕钢筋，提高了检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述楔形环块的外壁设有波浪曲面。

通过上述技术方案，波浪曲面的设置，进一步了增大楔形环块的外壁与通孔的孔壁之间摩擦力，有效的避免了收卷轴自转的可能性，提高了检测过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述收卷轴的外壁设有防滑凸纹。

通过上述技术方案，防滑凸纹的设置，增大了绳索与收卷轴外壁之间的摩擦力，提高了收卷绳索过程的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先利用调节组件驱动两个套筒在通槽内相对滑移，进而可将上靠尺和下靠尺之间的间距调节至合适长度，以便对不同环境下的墙体侧壁进行检测，适用范围广；同时可根据检测环境，利用收卷件对绳索进行收卷，避免绳索长度过长，缠绕在钢筋或其他物体上，造成铅锤掉落，提高了检测效率；

2、旋转手柄，驱动杆转动，带动锥齿轮组转动，进而带动双向丝杆转动，由于滑槽对滑块的移动起到限位作用，且双向丝杆的两端为反向螺纹，进而带动两个套筒相互靠近或相互远离，将转动运动转变为滑移运动，进而可调节上靠尺和下靠尺之间的距离，以便更大范围的测量墙体的垂直度，适用范围广；

3、转动橡胶螺纹塞至凹槽内，由于楔形环块的外壁与凹槽的槽壁之间的间距向靠近把手的方向逐次递减，进而在转动橡胶螺纹塞时，增大了楔形环块的外壁与通孔的孔壁之间的摩擦力，且当将橡胶螺纹塞转动至凹槽内后，由于第二螺纹的设置，具有自锁能力，可将橡胶螺纹塞固定在凹槽内，可有效的防止收卷轴自转。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现调节组件的剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中A部分的放大结构示意图。

图4是用于体现收卷件的剖视结构示意图。

图5是用于体现图4中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、绳索；2、铅锤；3、上靠尺；4、下靠尺；5、调节块；6、量角器；7、通槽；8、套筒；9、调节组件；91、手柄；92、双向丝杆；93、锥齿轮组；94、驱动杆；95、滑块；96、滑槽；10、收卷件；101、收卷轴；102、把手；11、定位件；111、螺母；112、定位环；113、插块；114、第一螺纹；115、插槽；12、固定件；121、橡胶螺纹塞；122、楔形环块；123、凹槽；124、第二螺纹；125、通孔；13、限位块；14、限位槽；15、波浪曲面；16、防滑凸纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种多功能靠尺，参照图1，包括上下相对设置的上靠尺3和下靠尺4，上靠尺3和下靠尺4的尺寸规格一致，上靠尺3的侧壁安装有量角器6，上靠尺3的侧壁且位于量角器6的上方设有绳索1，绳索1的底端悬挂有铅锤2；测量时，将上靠尺3和下靠尺4的一侧壁贴合在被测量墙体的侧壁，当墙体发生倾斜时，利用铅锤2的重力作用，绳索1发生偏移，此时可通过量角器6，查看偏移的示数；当墙体呈竖直状态时，绳索1也呈竖直状态，此时绳索1与量角器6的中心轴线所在直线相对平行。

参照图1和图2，上靠尺3的侧壁设有用于收卷绳索1的收卷件10，可根据需要将绳索1收放至合适长度，避免绳索1过长，而被刮断；为增大测量范围，在上靠尺3和下靠尺4之间设有调节块5，调节块5的宽度尺寸均与上靠尺3、下靠尺4的宽度尺寸一致，调节块5的顶壁设有与其底壁贯穿的通槽7，上靠尺3的底壁和下靠尺4的顶壁均设有在通槽7内滑移的套筒8，通槽7内设有驱动两个套筒8相对滑移的调节组件9，进而根据需要，将上靠尺3和下靠尺4之间的距离尺寸调节至合适尺寸，适用范围广，提高了检测效果。

参照图2，调节组件9包括位于调节块5侧壁外的手柄91、转动设置在通槽7内的双向丝杆92、固定套设在双向丝杆92中部的锥齿轮组93、驱动锥齿轮组93转动的驱动杆94以及设置在套筒8侧壁上的滑块95，两个套筒8分别与双向丝杆92的两端螺纹连接，通槽7的槽壁向内延伸设有两相对的滑槽96，两个滑块95的底端延伸至滑槽96内并在滑槽96内滑移，锥齿轮组93中的水平锥齿轮套设在双向丝杆92的中部，锥齿轮组93中的竖直锥齿轮与驱动杆94相连，驱动杆94远离锥齿轮组93的一端延伸至调节块5的外壁并与手柄91相连，驱动杆94上设有定位件11固定在调节块5的外壁。

调节时，通过手柄91转动驱动杆94，带动锥齿轮组93转动，进而带动双向丝杆92转动，由于滑槽96对滑块95的移动起到限位作用，且双向丝杆92的两端为反向螺纹，进而带动两个套筒8相互靠近或相互远离，将转动运动转变为滑移运动，进而可调节上靠尺3和下靠尺4之间的距离，以便更大范围的测量墙体的垂直度，适用范围广；距离调节好之后，利用定位件11对驱动杆94固定，避免驱动杆94自转，导致上靠尺3和下靠尺4之间相对滑移，提高了测量过程的稳定性。

参照图2和图3，定位件11包括螺母111、滑移套设在驱动杆94上的定位环112以及两相对设置在定位环112侧壁上的插块113，驱动杆94的外壁设有与螺母111相配合的第一螺纹114，调节块5的侧壁设有供插块113插入的插槽115，插槽115沿驱动杆94的旋转方向等间距排列，螺母111抵紧在定位环112背离插块113的侧壁上；首先滑移定位环112，使得插块113插入插槽115内，再旋转螺母111并向定位环112方向移动，使得螺母111抵紧在定位环112的侧壁，进而可将插块113抵紧在插槽115内，从而实现了对驱动杆94的定位，避免驱动杆94自转。

参照图3，定位环112的内环壁设有限位块13，驱动杆94的外壁沿其轴向设有供限位块13滑移的限位槽14，对定位环112的滑移起到限位和导向作用，实现了定位环112与驱动杆94的滑移配合。

参照图1和图4，收卷件10包括转动设置在上靠尺3外壁上的收卷轴101以及与收卷轴101相连的把手102，转动把手102，带动收卷轴101转动，进而可对绳索1进行收放，收卷轴101的中心轴线垂直于量角器6的中心轴线所在直线，使得调节块5在竖直状态时，绳索1在铅锤2的重力作用下，其与量角器6的中心轴线所在直线相对平行，便于检测墙体的垂直度；收卷轴101上设有固定件12固定在上靠尺3的外壁，避免收卷轴101自转，导致绳索1长度过长，被物体缠绕而挂断，导致铅锤2丢失，提高了检测效率。

参照图4和图5，收卷轴101的外壁设有防滑凸纹16，增大了绳索1与收卷轴101外壁之间的摩擦力，提高了收卷绳索1过程的稳定性。

参照图4和图5，固定件12包括橡胶螺纹塞121以及楔形环块122，上靠尺3的外壁设有供橡胶螺纹塞121插入的凹槽123，收卷轴101远离把手102的一端与凹槽123的槽底壁转动连接，楔块环块的外壁套设在收卷轴101上且位于凹槽123内的一端，凹槽123的槽壁设有与橡胶螺纹塞121外壁相配合的第二螺纹124，橡胶螺纹塞121的侧壁设有供收卷轴101穿过的通孔125，楔形环块122的外壁与凹槽123的槽壁之间的间距向靠近把手102的方向逐次递减。

将绳索1收放至合适长度后，将橡胶螺纹塞121转动至凹槽123内，由于楔形环块122的外壁呈倾斜面设置，楔形环块122的外壁与凹槽123的槽壁之间的间距向靠近把手102的方向逐次递减，在转动橡胶螺纹塞121时，楔形环块122逐渐与通孔125的孔壁接触，增大了楔形环块122的外壁与通孔125的孔壁之间的摩擦力，且当将橡胶螺纹塞121转动至凹槽123内后，由于第二螺纹124的设置，具有自锁能力，可将橡胶螺纹塞121稳定固定在凹槽123内，可防止收卷轴101自转，避免绳索1长度过长，缠绕钢筋，提高了检测效率。

参照图5，为进一步增大楔形环块122的外壁与通孔125的孔壁之间摩擦力，楔块环块的外壁设有波浪曲面15，当橡胶螺纹塞121转动至凹槽123内后，波浪曲面15与通孔125的孔壁接触，有效的避免了收卷轴101自转的可能性，提高了检测过程的稳定性。

工作过程：首先转动手柄91，通过驱动杆94带动锥齿轮组93转动，进而双向丝杆92转动，由于滑槽96对滑块95的移动起到限位作用，进而带动两个套筒8在通槽7内相对滑移，从而可将上靠尺3和下靠尺4之间的距离调节至合适尺寸；其次滑移定位环112，使得插块113插入插槽115内，再旋转螺母111向定位环112方向移动，进而可将插块113抵紧在插槽115内，实现了对驱动杆94的固定，避免在检测时，上靠尺3和下靠尺4之间相对移动，提高了检测过程的稳定性。

然后将上靠尺3、调节块5、下靠尺4贴合在被检测墙体的外壁上，旋转收卷轴101，将绳索1收放至合适长度；最后再旋转橡胶螺纹塞121，可将橡胶螺纹塞121转动至凹槽123内，楔形环块122的设置，增大了楔形环块122的外壁与通孔125的孔壁之间的摩擦力，同时利用第二螺纹124，可将楔形环块122稳定固定在凹槽123内，进而可有效的避免收卷轴101自转，导致绳索1长度过长，被物体缠绕而挂断，导致铅锤2丢失，提高了检测效率。

当墙体呈竖直状态时，绳索1与量角器6的中心轴线所在直线相对平行；当墙体倾斜时，绳索1发生偏移，此时可根据量角器6上的刻度线，读出偏移角度，最终实现了对墙体的垂直度检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多功能靠尺，包括绳索(1)、与绳索(1)相连的铅锤(2)，其特征在于：还包括上靠尺(3)、下靠尺(4)、位于上靠尺(3)和下靠尺(4)之间的调节块(5)以及安装在上靠尺(3)侧壁的量角器(6)，所述调节块(5)的顶壁设有与其底壁贯穿的通槽(7)，所述上靠尺(3)和下靠尺(4)的相对侧壁均设有在通槽(7)内滑移的套筒(8)，所述通槽(7)内设有驱动两套筒(8)相对滑移的调节组件(9)，所述上靠尺(3)的侧壁设有用于收放绳索(1)的收卷件(10)，竖直状态下的所述绳索(1)与量角器(6)的中心轴线所在直线相对平行。

2.根据权利要求1所述的一种多功能靠尺，其特征在于：所述调节组件(9)包括手柄(91)、转动设置在通槽(7)内的双向丝杆(92)、固定套设在双向丝杆(92)中部的锥齿轮组(93)、驱动锥齿轮组(93)转动的驱动杆(94)以及设置在套筒(8)侧壁上的滑块(95)，两所述套筒(8)分别与双向丝杆(92)的两端螺纹连接，所述通槽(7)的槽壁沿其轴向设有供滑块(95)滑移的滑槽(96)，所述驱动杆(94)远离锥齿轮组(93)的一端延伸出调节块(5)的外壁并与手柄(91)相连，所述驱动杆(94)上设有定位件(11)固定在调节块(5)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种多功能靠尺，其特征在于：所述定位件(11)包括螺母(111)、滑移套设在驱动杆(94)上的定位环(112)、两相对设置在定位环(112)侧壁上的插块(113)，所述驱动杆(94)的外壁设有与螺母(111)相配合的第一螺纹(114)，所述调节块(5)的侧壁设有供插块(113)插入的插槽(115)，所述插槽(115)沿驱动杆(94)的旋转方向等间距排列，所述螺母(111)抵紧在定位环(112)背离插块(113)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能靠尺，其特征在于：所述定位环(112)的内环壁设有限位块(13)，所述驱动杆(94)的外壁沿其轴向设有供限位块(13)滑移的限位槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能靠尺，其特征在于：所述收卷件(10)包括设置在转动设置在上靠尺(3)外壁上的收卷轴(101)、与收卷轴(101)相连的把手(102)，所述收卷轴(101)上设有固定件(12)固定在上靠尺(3)的外壁，所述收卷轴(101)的轴线垂直于量角器(6)的中心直线所在直线。

6.根据权利要求5所述的一种多功能靠尺，其特征在于：所述固定件(12)包括橡胶螺纹塞(121)以及楔形环块(122)，所述上靠尺(3)的外壁设有供橡胶螺纹塞(121)插入的凹槽(123)，所述收卷轴(101)远离把手(102)的一端与凹槽(123)的槽底壁转动连接，所述楔形环块(122)套设在收卷轴(101)上且位于凹槽(123)内的一端，所述凹槽(123)的槽壁设有与橡胶螺纹塞(121)相配合的第二螺纹(124)，所述橡胶螺纹塞(121)的侧壁设有供收卷轴(101)转动的通孔(125)，所述楔形环块(122)的外壁与凹槽(123)的槽壁之间的间距向靠近把手(102)的方向逐次递减，所述楔形环块(122)抵紧在通孔(125)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种多功能靠尺，其特征在于：所述楔形环块(122)的外壁设有波浪状曲面并与通孔(125)的孔壁接触。

8.根据权利要求5所述的一种多功能靠尺，其特征在于：所述收卷轴(101)的外壁设有防滑凸纹(16)。

Images